尾煤顺流燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及尾煤顺流燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。
3.目前，各个熟料生产线采用的尾煤管各色各样，主要呈现为简单分流状，无分流状等，当煤粉由燃烧器喷出，在分解炉内燃烧时多有燃烧不完全，燃烧滞后现象，产生局部高温，分解炉内部由于温度不均匀，损坏耐火材料，耐火材料上粘结结皮，结皮厚时，影响煅烧，影响通风，对质量造成损失，带来安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了尾煤顺流燃烧器，具备受热更加均匀的优点，解决了现有产生局部高温，分解炉内部由于温度不均匀，损坏耐火材料，耐火材料上粘结结皮，结皮厚时，影响煅烧，影响通风，对质量造成损失，带来安全隐患的问题。
5.本实用新型是这样实现的，尾煤顺流燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的外表面套设有两个支撑架，两个支撑架的内部与燃烧器本体的外表面转动连接，两个支撑架的内部均开设有空腔，两个空腔的内部固定安装有旋转机构。
6.作为本实用新型优选的，所述旋转机构包括双向电机，所述双向电机的底部固定安装有支撑座，所述双向电机的两端均固定安装有减速机，两个减速机的外表面均与支撑架的内部固定连接，两个减速机相背离的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮的顶部均啮合有齿条，所述齿条远离齿轮的一端与燃烧器本体的外表面固定连接。
7.作为本实用新型优选的，两个减速机的外表面均固定安装有环形定位块，两个环形定位块相对端的顶部和底部均固定安装有支撑杆，四个支撑杆的相对端均与空腔的内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述空腔内壁的左右两侧均固定安装有防护块，两个防护块位于齿条的左右两侧。
9.作为本实用新型优选的，两个齿轮相背离的一端均开设有环形限位槽，两个环形限位槽的内部均滑动连接有环形限位块，两个环形限位块相背离的一端均与空腔的内壁固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述齿条的数量为多个，且均匀分布的安装于燃烧器本体的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置燃烧器本体、支撑架、空腔、旋转机构、双向电机、支撑座、减速机、齿轮、齿条、环形定位块、支撑杆、防护块、环形限位槽和环形限位块的配合使用，解决了现有产生局部高温，分解炉内部由于温度不均匀，损坏耐火材料，耐火材料上粘结结
皮，结皮厚时，影响煅烧，影响通风，对质量造成损失，带来安全隐患的问题，该尾煤顺流燃烧器，具备受热更加均匀的优点。
13.2、本实用新型通过双向电机通电来实现整个旋转机构的动力源，因力是可以传递的，在双向电机正常旋转的同时通过减速机带动齿轮旋转，这样就能够实现很好的减少齿轮旋转的速度，在齿轮旋转的同时通过齿条带动燃烧器本体旋转，这样就能够实一边旋转一边燃烧，使燃烧的效果更好，同时受热也更加均匀。
14.3、本实用新型通过设置环形定位块，且通过支撑杆进行定位，这样就能够使减速机的运动过程更加稳定，使旋转的效果更好。
15.4、本实用新型通过设置防护块，这样就能够实现很好的防止齿条从齿轮上脱落，使受热更加均匀。
16.5、本实用新型通过设置环形限位块，这样就能够实现与齿轮的右侧开设的环形限位槽的内部转动连接，从而实现齿轮旋转的效果更好。
17.6、本实用新型通过齿条的数量为多个，这样就能够使燃烧器本体的旋转效果更好。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的旋转机构细化图；
20.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图；
21.图4是本实用新型实施例提供的环形限位槽示意图。
22.图中：1、燃烧器本体；2、支撑架；3、空腔；4、旋转机构；401、双向电机；402、支撑座；403、减速机；404、齿轮；405、齿条；5、环形定位块；6、支撑杆；7、防护块；8、环形限位槽；9、环形限位块。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的尾煤顺流燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1的外表面套设有两个支撑架2，两个支撑架2的内部与燃烧器本体1的外表面转动连接，两个支撑架2的内部均开设有空腔3，两个空腔3的内部固定安装有旋转机构4。
26.参考图2，旋转机构4包括双向电机401，双向电机401的底部固定安装有支撑座402，双向电机401的两端均固定安装有减速机403，两个减速机403的外表面均与支撑架2的内部固定连接，两个减速机403相背离的一端均固定安装有齿轮404，两个齿轮404的顶部均啮合有齿条405，齿条405远离齿轮404的一端与燃烧器本体1的外表面固定连接。
27.采用上述方案：通过双向电机401通电来实现整个旋转机构4的动力源，因力是可以传递的，在双向电机401正常旋转的同时通过减速机403带动齿轮404旋转，这样就能够实现很好的减少齿轮404旋转的速度，在齿轮404旋转的同时通过齿条405带动燃烧器本体1旋转，这样就能够实一边旋转一边燃烧，使燃烧的效果更好，同时受热也更加均匀。
28.参考图3，两个减速机403的外表面均固定安装有环形定位块5，两个环形定位块5相对端的顶部和底部均固定安装有支撑杆6，四个支撑杆6的相对端均与空腔3的内壁固定连接。
29.采用上述方案：通过设置环形定位块5，且通过支撑杆6进行定位，这样就能够使减速机403的运动过程更加稳定，使旋转的效果更好。
30.参考图2，空腔3内壁的左右两侧均固定安装有防护块7，两个防护块7位于齿条405的左右两侧。
31.采用上述方案：通过设置防护块7，这样就能够实现很好的防止齿条405从齿轮404上脱落，使受热更加均匀。
32.参考图2和图4，两个齿轮404相背离的一端均开设有环形限位槽8，两个环形限位槽8的内部均滑动连接有环形限位块9，两个环形限位块9相背离的一端均与空腔3的内壁固定连接。
33.采用上述方案：通过设置环形限位块9，这样就能够实现与齿轮404的右侧开设的环形限位槽8的内部转动连接，从而实现齿轮404旋转的效果更好。
34.参考图2，齿条405的数量为多个，且均匀分布的安装于燃烧器本体1的外表面。
35.采用上述方案：通过齿条405的数量为多个，这样就能够使燃烧器本体1的旋转效果更好。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，首先通过双向电机401通电来实现整个旋转机构4的动力源，因力是可以传递的，在双向电机401正常旋转的同时通过减速机403带动齿轮404旋转，这样就能够实现很好的减少齿轮404旋转的速度，在齿轮404旋转的同时通过齿条405带动燃烧器本体1旋转，这样就能够实一边旋转一边燃烧，同时通过设置环形限位块9，这样就能够实现与齿轮404的右侧开设的环形限位槽8的内部转动连接，使燃烧的效果更好，其次通过设置环形定位块5，且通过支撑杆6进行定位，这样就能够使减速机403的运动过程更加稳定，使旋转的效果更好，最后通过齿条405的数量为多个，这样就能够使燃烧器本体1的旋转效果更好，同时受热更加均匀。
38.综上所述：该尾煤顺流燃烧器，通过设置燃烧器本体1、支撑架2、空腔3、旋转机构4、双向电机401、支撑座402、减速机403、齿轮404、齿条405、环形定位块5、支撑杆6、防护块7、环形限位槽8和环形限位块9的配合使用，解决了现有产生局部高温，分解炉内部由于温度不均匀，损坏耐火材料，耐火材料上粘结结皮，结皮厚时，影响煅烧，影响通风，对质量造成损失，带来安全隐患的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。