一种锅炉输灰系统的制作方法

1.本技术涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种锅炉输灰系统。


背景技术：

2.锅炉分“锅”和“炉”两功能部分，“锅”是对水进行加热、汽化和汽水分离的部分，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的部分，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等，锅炉将水加热成蒸汽，除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备，其中，锅炉输灰系统就是辅助锅炉出渣的系统。
3.相关技术中，申请号为202010340658.2的中国申请文件公开了一种锅炉输灰系统，包括灰斗，灰斗内设置有缓料组件与搅拌组件，缓料组件位于搅拌组件的下方，缓料组件包括沿水平方向与灰斗内壁连接的缓料板，所述缓料板的中部开设有进料口，所述缓料板的下端面铰接有用于封闭进料口的停料板；搅拌组件包括沿水平方向与灰斗内壁连接的搅拌板，所述搅拌板的上端面的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上沿周向间隔连接有至少两个搅拌臂，所述搅拌板的下端面设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机；灰斗下端连接有输灰泵，所述输灰泵下端连接有输灰管。实施原理为：首先，锅炉灰进入灰斗后会掉落在缓料板上，当停料板上堆积了足够的锅炉灰之后，停料板打开，锅炉灰通过进料口落入搅拌板上，搅拌臂转动并配合凸起将锅炉灰打碎，使得锅炉灰从过滤孔上掉落至输灰管，避免灰斗堵塞。
4.综上所述，发明人认为上述锅炉输灰系统存在有占地面积大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述锅炉输灰存在有系统占地面积大的问题，本技术提供一种锅炉输灰系统。
6.本技术提供的一种锅炉输灰系统，采用如下的技术方案：一种锅炉输灰系统，包括输灰管与输灰组件，输灰管包括竖直输灰管、水平输灰管与出灰筒，竖直输灰管与锅炉固定连通，水平输灰管与竖直输灰管固定连通，出灰筒与水平输灰管固定连通，输灰组件(3)分别设置在竖直输灰管(21)与水平输灰管(22)内。
7.通过采用上述技术方案，输灰管的设置，由于输灰管可以根据锅炉设置的位置进行竖直输灰管与水平输灰管的管道对接，使得输灰系统占地面积较小，且竖直输灰管与水平输灰管内的输灰组件可以将竖直输灰管与水平输灰管内的灰进行及时的输送，灰难以滞留在竖直输灰管与水平输灰管内，此锅炉输灰系统可以在满足及时输灰的条件下，实现了小的占地面积。
8.可选的，输灰组件包括两个螺旋输灰件，两个螺旋输灰件并列设置，且共同连接有第一动力组件。
9.通过采用上述技术方案，输灰组件的设置，使得两个螺旋输灰件可以同时进行输灰，且并列设置的螺旋输灰件可以将相邻螺旋输灰件上的灰进行打散与切割，使得螺旋输
灰件上的灰粒径更小，不易堵塞，从而输灰效率高。
10.可选的，所述螺旋输灰件包括螺旋杆与螺旋叶，螺旋杆与竖直输灰管转动连接，且螺旋叶螺旋缠绕在螺旋杆上，并与螺旋杆固定连接，两个螺旋输灰件的螺旋叶螺旋方向相同，且两个螺旋叶在螺旋杆的转动方向上交错分布。
11.通过采用上述技术方案，螺旋杆与螺旋叶的设置，使得螺旋杆在转动时，可以带动螺旋叶转动，转动的螺旋叶可以对灰料进行输送，且由于两个螺旋叶螺旋方向相同，则两个螺旋叶在转动时交错分布，交错分布的两个螺旋叶可以互相切割另一螺旋叶上的大颗粒灰渣，使得灰渣粒径更小，难以堵塞竖直输灰管与水平输灰管，则此锅炉输灰系统输灰效率高。
12.可选的，所述螺旋叶远离螺旋杆一端固定连接有切割刃。
13.通过采用上述技术方案，切割刃的设置，使得转动的螺旋叶对灰渣的切割更精细，切割效率更高，则切割后的灰渣粒径更小，灰渣难以堵塞竖直输灰管与水平输灰管，则此锅炉输灰系统输灰效率高。
14.所述螺旋叶面上固定连接有切割刀。
15.通过采用上述技术方案，切割刀的设置，使得被螺旋输灰件输送的灰渣在被输送时，连接于螺旋叶自身上的切割刀可以将位于自身螺旋叶上的灰进行打散与切割；且在螺旋叶转动的过程中，相邻螺旋叶上的灰也可以被切割刀进行打散与切割，使得灰渣粒径更小，难以堵塞竖直输灰管与水平输灰管，则此锅炉输灰系统输灰效率高。
16.可选的，所述竖直输灰管与水平输灰管的纵截面呈椭圆形。
17.通过采用上述技术方案，由于竖直输灰管与水平输灰管纵截面呈椭圆形，使得竖直输灰管、水平输灰管的管道可以与两个螺旋叶的形状相适配，转动的切割刃可以将竖直输灰管内壁与水平输灰管内壁的灰刮除干净，则进入竖直输灰管与水平输灰管内的大部分灰均可以被两个输灰组件输送走，此锅炉输灰系统输灰效率高。
18.可选的，所述切割刃与水平输灰管内壁或竖直输灰管内壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，切割刃与水平输灰管或竖直输灰管内壁的抵接，进一步增大了输灰组件输送灰渣的效率，转动的切割刃可以将竖直输灰管内壁与水平输灰管内壁的灰刮除干净，使得几乎无残余灰渣在水平输灰管与竖直输灰管内，保持了水平输灰管与竖直输灰管的畅通，则输灰效率较高。
20.可选的，所述第一动力组件外罩设有防灰罩，第一动力组件包括第一主动轮、第一电机、第一从动轮与第一传动带，第一主动轮与第一电机均位于竖直输灰管外，并与竖直输灰管连接；螺旋杆穿射第一从动轮，并与第一从动轮固定连接；第一传动带穿出竖直输灰管侧壁，并与第一主动轮、第一从动轮传动连接。
21.通过采用上述技术方案，第一动力组件的设置，使得第一动力组件带动输灰组件输灰的同时，竖直输灰管的底端并未开口，而是竖直输灰管的侧壁开口，则锅炉中的灰不会由于重力作用从竖直输灰管底端漏出；且防灰罩的设置，使得第一动力组件被防灰罩阻隔，第一动力组件的运转难以受到灰渣的影响，第一动力组件带动输灰系统输灰效率高。
22.可选的，所述水平输灰管内的输灰组件连接有第二动力组件，第二动力组件位于水平输灰管外，第二动力组件包括第二主动轮、第二电机、第二从动轮与第二传动带，第二主动轮与第二电机均位于水平输灰管(22)外，并与水平输灰管连接；螺旋杆穿射出水平输
灰管，第二从动轮与螺旋杆穿出水平输灰管一端固定连接；第二传动带与第二主动轮、第二从动轮传动连接。
23.通过采用上述技术方案，第二动力组件的设置，使得第二动力组件在带动输灰组件进行输灰时，位于水平输灰管内的灰渣会由于重力作用最终从出灰筒漏出，难以从水平输灰管一端漏出，保证了水平输灰管的密封性能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.输灰管的设置，由于输灰管可以根据锅炉设置的位置进行竖直输灰管与水平输灰管的管道对接，使得输灰系统占地面积较小，输灰组件可以将竖直输灰管与水平输灰管内的灰进行及时的输送，此锅炉输灰系统可以在满足及时输灰的条件下，实现小的占地面积；2.螺旋杆与螺旋叶的设置，使得两个螺旋叶片螺旋方向相同的螺旋输灰件输灰件在转动时交错分布，交错分布的两个螺旋叶可以互相切割另一螺旋叶上的大颗粒灰渣，使得灰渣粒径更小，难以堵塞竖直输灰管与水平输灰管，则此锅炉输灰系统输灰效率高；3.呈椭圆形的竖直输灰管与水平输灰管，使得竖直输灰管、水平输灰管的管道可以与两个输灰组件的形状相适配，则进入竖直输灰管与水平输灰管内的大部分灰均可以被两个输灰组件输送走，此锅炉输灰系统输灰效率高。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是旨在显示隐藏输灰管的结构示意图；图3是旨在显示第一动力组件的结构示意图；图4是旨在显示旋转轴密封圈的结构示意图；图5是旨在显示第二动力组件的结构示意图；图6是本技术实施例2的结构示意图；图7是旨在显示切割刀的结构示意图。
26.附图标记：1、锅炉；2、输灰管；21、竖直输灰管；22、水平输灰管；23、出灰筒；3、输灰组件；31、螺旋输灰件；311、螺旋杆；312、螺旋叶；313、切割刃；314、切割刀；4、第一动力组件；41、第一主动轮；42、第一电机；43、第一从动轮；44、第一传动带；5、第二动力组件；51、第二主动轮；52、第二电机；53、第二从动轮；54、第二传动带；6、防灰罩；61、旋转轴密封圈。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种锅炉输灰系统。参照图1和图2，一种锅炉输灰系统包括位于锅炉1下方的输灰管2与输灰组件3，输灰管2包括竖直输灰管21、水平输灰管22与出灰筒23，竖直输灰管21一端与锅炉1固定连通，另一端与水平输灰管22一端固定连通，水平输灰管22和出灰筒23固定连通；输灰组件3设置为两组，两组输灰组件3分别设置在竖直输灰管21与水平输灰管22内，且设置于竖直输灰管21内的输灰组件3连接有第一动力组件4，设置于水平输灰管22内的输灰组件3连接有第二动力组件5。
29.需要对锅炉1进行输灰时，工作人员打开第一动力组件4与第二动力组件5，第一动
力组件4带动竖直输灰管21内的输灰组件3进行输灰，第二动力组件5带动水平输灰管22内的输灰组件3进行输灰；锅炉1内的灰首先掉入竖直输灰管21内，竖直输灰管21将位于竖直输灰管21内的灰输送到竖直输灰管21靠近水平输灰管22一端，水平输灰管22内的输灰组件3继续将灰输送到出灰筒23，则灰从出灰筒23漏出。
30.参照图1，竖直输灰管21竖直设置，且顶端与锅炉1底端焊接固定，且连通；水平输灰管22水平设置，且与竖直输灰管21固定连通，竖直输灰管21与水平输灰管22采用焊接固定的方式，水平输灰管22与竖直输灰管21的管状截面呈椭圆形；出灰筒23位于水平输灰管22下方，且位于水平输灰管22远离竖直输灰管21一端，出灰筒23与水平输灰管22固定连通，且采用焊接固定的方式，出灰筒23远离水平输灰管22一端呈开口状。
31.参照图1和图2，输灰组件3包括两个螺旋输灰件31，两个螺旋输灰件31并列设置，且均与竖直输灰管21连接；参照图1和图3，螺旋输灰件31包括螺旋杆311和螺旋叶312，螺旋杆311竖直设置，且底端与竖直输灰管21转动连接，螺旋叶312盘旋缠绕在螺旋杆311上，并与螺旋杆311焊接固定，螺旋叶312远离螺旋杆311一侧固定连接有切割刃313，切割刃313与螺旋叶312一体成型，切割刃313与竖直输灰管21内壁抵接；两个螺旋输灰件31的螺旋叶312螺旋方向相同，且两个螺旋叶312在螺旋杆311的转动方向上部分交错设置。
32.当灰下落到竖直输灰管21内时，位于竖直输灰管21内的螺旋输灰件31被第一动力组件4带动转动，则转动的螺旋叶312将竖直输灰管21内的灰输送至靠近水平输灰管22一端，在输送的过程中，由于切割刃313与竖直输灰管21内壁抵接，则竖直输灰管21内壁上粘覆的灰被切割刃313擦除，两个螺旋叶312上的切割刃313可以互相将对方螺旋叶312上的灰切割，则螺旋叶312上的灰渣粒径减小，便于输送。
33.参照图1和图3，第一动力组件4包括第一主动轮41、第一电机42、第一从动轮43与第一传动带44，第一主动轮41与第一电机42位于竖直输灰管21外，且第一电机42与竖直输灰管21采用螺栓固定连接，第一电机42的驱动轴与第一主动轮41键连接；第一从动轮43设置为两个，其中一个螺旋杆311穿过一个第一从动轮43，并与第一从动轮43焊接固定，另一螺旋杆311穿过另一第一从动轮43，并与另一第一从动轮43焊接固定；第一传动带44穿过竖直输灰管21的侧壁，并与第一主动轮41、两个第一从动轮43传动连接；位于竖直输灰管21内的第一从动轮43与第一传动带44外罩设有防灰罩6，防灰罩6与竖直输灰管21内壁焊接固定；参照图4，防灰罩6上开设有可供螺旋杆311穿过的开口，且防灰罩6开口处粘接固定有旋转轴密封圈61，旋转轴密封圈61与螺旋杆311转动连接。
34.当第一电机42启动后，第一电机42的驱动轴转动带动第一主动轮41转动，第一主动轮41带动第一传动带44转动，第一传动带44带动两个第一从动轮43转动，两个第一从动轮43带动两个螺旋杆311转动，两个螺旋杆311带动两个螺旋叶312转动，转动的螺旋叶312将竖直输灰管21内的灰进行输送。
35.参照图1和图5，第二动力组件5位于水平输灰管22远离竖直输灰管21的一端，且位于水平输灰管22外。第二动力组件5包括第二主动轮51、第二电机52、第二从动轮53与第二传动带54，第二主动轮51与第二电机52的驱动轴键连接，且第二电机52与水平输灰管22采用螺栓固定连接；第二从动轮53设置为两个，其中一个螺旋杆311穿出水平输灰管22，且穿出水平输灰管22一端与其中一个第二从动轮53焊接固定，另一个螺旋杆311穿出水平输灰管22，且穿出水平输灰管22一端与另一个第二从动轮53焊接固定；第二传动带54与第二主
动轮51、第二从动轮53传动连接。
36.当第二电机52启动后，第二电机52的驱动轴带动第二主动轮51转动，第二主动轮51带动第二传动带54转动，第二传动带54带动两个第二从动轮53转动，第二从动轮53带动两个螺旋杆311转动，两个螺旋杆311带动两个螺旋叶312转动，转动的螺旋叶312将竖直输灰管21内输送的灰继续进行输送。
37.本技术实施例一种锅炉输灰系统的实施原理为：需要对锅炉1进行输灰时，工作人员打开第一电机42与第二电机52，第一电机42的驱动轴转动带动第一主动轮41转动，第一主动轮41带动第一传动带44转动，第一传动带44带动两个第一从动轮43转动，两个第一从动轮43带动两个螺旋杆311转动，两个螺旋杆311带动两个螺旋叶312转动，转动的螺旋叶312将竖直输灰管21内的灰进行输送到靠近水平输灰管22一端；第二电机52的驱动轴带动第二主动轮51转动，第二主动轮51带动第二传动带54转动，第二传动带54带动两个第二从动轮53转动，第二从动轮53带动两个螺旋杆311转动，两个螺旋杆311带动两个螺旋叶312转动，转动的螺旋叶312将竖直输灰管21输送的灰继续进行输送；在输送的过程中，切割刃313将竖直输灰管21内壁与水平输灰管22内壁上粘覆的灰擦除，两个螺旋叶312上的切割刃313可以互相将对方螺旋叶312上的灰切割，当灰被输送至出灰筒23处时，从出灰筒23漏出。
38.实施例2参照图6与图7，与实施例1的不同之处在于：螺旋叶312的叶面上固定连接有切割刀314，切割刀314呈螺旋状，且切割刀314与螺旋叶312焊接固定。
39.本技术实施例一种锅炉输灰系统的实施原理为：与实施例1的不同之处在于：在螺旋叶312转动时，固定连接于螺旋叶312上的切割刀314将灰搅拌的同时，将位于本身螺旋叶312上的灰进行切割，也可以辅助切割刃313将相邻螺旋叶312上的灰进行切割，灰被搅拌切割成较小的粒径，便于输送。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。