固废直燃系统的制作方法

1.本实用新型属于垃圾废料处理技术领域，涉及一种固废直燃系统。


背景技术：

2.固体废物是指人们在生产建设、日常生活和其它活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类：1、城市生活垃圾；2、一般工业固体废物；3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或者生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物会通过水、气、土壤等途径污染环境与危害人体健康。
3.为此，人们设计了一种固废及生物质直燃耦合利用系统及工艺，并申请了中国专利，其申请号为：201911231716.1；其公布号为：cn110762534a；该系统可针对掺烧废料包括工业固态废料及生物质的掺烧生产线进行一体化、自动化、智能化管理，掺烧废料进入掺烧生产线后，先经链板机送至破碎机破碎，再经皮带机到达发送器后，被发送器的罗茨风机产生的风压吹入锅炉入料口进行焚烧。该系统先以破碎机将废料破碎成可被罗茨风机吹动的小颗料，再由罗茨风机将小颗料废料吹入锅炉中焚烧，送料效率高，且不会对锅炉的焚烧作业造成影响。
4.在该系统的送料过程中，需要先将固态废料经过链板机和皮带机送到较高的料仓顶部，再由固态废料在自身重力作用下沿着料仓下落至发送器中，最后才由罗茨风机将固态废料吹送至锅炉中焚烧。
5.但是，固态废料中还包含一些如布料、皮料等较为松散且体积较大的轻质废料，其经过破碎机破碎成小颗料后，质地更轻，罗茨风机的吹风送料过程中，不可避免地会有部分风力沿着下料管路向上吹起，对轻质废料的下料造成阻碍，进而造成轻质废料下料效率低甚至不下料的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种固废直燃系统，解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.固废直燃系统，包括风机、连接在风机上的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路的上方且料仓的下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，其特征在于，所述下料管上连接有锁气件以及竖直设置呈管状的异径管，所述异径管位于所述锁气件的上方，所述异径管和锁气件将所述下料管自上而下分隔为上段管、中段管和下段管，所述上段管的管径大于所述中段管的管径，所述异径管与所述上段管和中段管均连通，所述异径管的内侧面为锥形面且其直径自上而下逐渐缩小，所述锁气件包括转轴以及固定在转轴外侧的料斗，所述料斗的开口位于远离转轴的一侧，所述转轴能带动所述料斗绕所述转轴的轴线转动并使所述料斗与所述中段管相连通或者与所述下段管
相连通。
9.本固废直燃系统在使用时，破碎后的固废自料仓中经下料口和上段管落入到异径管中，经过异径管和中段管后下落到锁气件的料斗中，转轴周向转动以带动料斗翻转至与下段管连通，固废沿着下段管落入到吹料管路中，由风机产生风力将吹料管路中的固废吹送至锅炉中进行掺烧。在此送料的过程中，料斗将中段管和下段管分隔开，仅能在转轴周向转动时连通两者中的一个，有效实现了对自下料管下端上行的风力的阻隔，避免其对固废下料的影响，保证了下料的效率，同时，上段管的管径大于中段管的管径可使进料速度大于出料速度，保证始终有足够的固废进行稳定地下料，使得经过中段管的固废中空隙少，进一步提高了下料效率。
10.在上述的固废直燃系统中，所述锁气件还包括水平设置的呈圆筒状的外壳，该外壳两端封闭，所述外壳的上侧贯穿开设有与中段管相连通的通孔一，外壳的下侧贯穿开设有与下段管相连通的通孔二，所述转轴水平穿设在所述外壳中且转轴的一端穿出外壳并与驱动电机连接，所述转轴的外侧沿径向固定有至少两个呈板状的隔板，数个所述隔板绕所述转轴的轴线均布，相邻两个所述隔板形成上述料斗。
11.在上述的固废直燃系统中，所述隔板上除与所述转轴固连的一端以外的其它端部均向外延伸至与所述外壳的内壁相邻。
12.在上述的固废直燃系统中，所述下段管的下端通过三通管件与所述吹料管路相连通，所述三通管件顶部与所述下段管相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使所述三通管件的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。
13.与现有技术相比，本固废直燃系统通过异径管和锁气件的设置，既阻隔了风力对轻质废料下料的影响，又能保证下料管下部内有稳定和足够的轻质废料下料，提高了轻质废料的下料效率。
附图说明
14.图1是本固废直燃系统的结构示意图。
15.图中，1、风机；2、吹料管路；3、料仓；4、锁气件；5、异径管；6、上段管；7、中段管；8、下段管；9、料斗；10、转轴；11、外壳；12、通孔一；13、通孔二；14、驱动电机；15、隔板；16、三通管件；17、皮带；18、破碎机；19、斗提机；20、锅炉。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1所示，固废直燃系统包括皮带17、破碎机18、斗提机19、锅炉20、风机1、连接在风机1上的吹料管路2以及下部具有下料口的料仓3，料仓3设置于吹料管路2的上方且料仓3的下料口通过竖直设置的下料管连通至吹料管路2。
18.下料管上连接有锁气件4以及竖直设置呈管状的异径管5，异径管5位于锁气件4的上方，异径管5和锁气件4将下料管自上而下分隔为上段管6、中段管7和下段管8，上段管6的管径大于中段管7的管径，异径管5的上端与上段管6相连通，下端与中段管7连通，异径管5的内侧面为锥形面且其直径自上而下逐渐缩小。
19.锁气件4包括水平设置的呈圆筒状的外壳11、沿着外壳11的轴线水平穿设的转轴10以及沿着转轴10的径向固定在转轴10外侧的数个隔板15。其中，外壳11两端封闭，外壳11的上侧贯穿开设有与中段管7相连通的通孔一12，外壳11的下侧贯穿开设有与下段管8相连通的通孔二13，转轴10的一端穿出外壳11并与驱动电机14连接，数个隔板15绕转轴10的轴线均布，相邻两个隔板15形成上述料斗9，料斗9的开口位于远离转轴10的一侧，转轴10在驱动电机14的驱动下周向转动时，能带动所有料斗9绕转轴10的轴线转动并使任意一个料斗9与中段管7相连通或者与下段管8相连通。在本实施例中，隔板15的数量优选为6个，根据需要，也可增加至8个，抑或者减少至3个；隔板15上除与转轴10固连的一端以外的其它端部均向外延伸至与外壳11的内壁相邻。
20.为了方便连接，下段管8的下端通过三通管件16与吹料管路2相连通，三通管件16顶部与下段管8相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使三通管件16的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。在本实施例中，夹角的优选角度为60
°
，亦可根据实际下料的需求调整至45
°
或者80
°
。
21.本固废直燃系统在使用时，固废经皮带17输送至破碎机18中进行破碎以形成小颗粒固废，破碎后的固废经过皮带17和斗提机19输送至料仓3顶部并从料仓3顶部的进料口送入到料仓3中，料仓3中的固废经下料口和上段管6落入到异径管5中，经过异径管5和中段管7后下落到锁气件4中开口朝上的料斗9中，驱动电机14驱动转轴10周向转动，带动该料斗9翻转至转轴10下侧并与下段管8连通，固废沿着下段管8落入到吹料管路2中，由风机1产生风力将吹料管路2中的固废吹送至锅炉20中进行掺烧。
22.在此送料的过程中，转轴10上的数个隔板15将中段管7和下段管8分隔开，仅能在转轴10周向转动时连通两者中的一个，有效实现了对自下料管下端上行的风力的阻隔，避免其对固废下料的影响，保证了下料的效率，同时，上段管6的管径大于中段管7的管径可使进料速度大于出料速度，保证始终有足够的固废进行稳定地下料，使得经过中段管7的固废中空隙少，进一步提高了下料效率。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。