砂布生产用自转式流转固化炉的制作方法

1.本发明涉及砂布制造设备，尤其涉及砂布生产用自转式流转固化炉。


背景技术：

2.砂布在生产过程中，喷砂后需要经过固化工艺，将砂布卷放入固化炉对砂层进行干燥固化，使砂层在砂布的表面粘结更加牢固，防止在使用过程中砂层脱落，影响砂布的使用效果。
3.现有的固化炉是将砂布卷直接推入固化炉中，进行固化，或者是在炉体内壁上设有固定架，将砂布卷放在固定架上，此种固化炉固化效率较低，且上下料之间花费时间较长，不能实现连续生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构稳定性高、能够实现连续生产的砂布生产用自转式流转固化炉。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种砂布生产用自转式流转固化炉，包括隧道型的炉体，所述炉体内设置有砂布卷摆放装置，所述砂布卷摆放装置为自转式流转悬挂装置，所述自转式流转悬挂装置包括支撑架，所述支撑架上设置有循环轨道，所述循环轨道上设置有多个砂布卷悬挂架，所述砂布悬挂架包括横轴，所述横轴两端设置有用于悬挂砂布卷主轴的挂钩，所述循环轨道上设置有用于驱动砂布卷悬挂移动的移动驱动装置，所述炉体至少有一端设置有砂布卷炉门，所述炉门处设置有砂布卷取放装置，所述砂布卷取放装置包括升降平台，所述升降平台上端设置有砂布卷架。
6.进一步地，所述炉体两端均设置有炉门。
7.进一步地，所述循环轨道包括相互平行的上轨道、下轨道，所述上轨道和下轨道上均设置有砂布卷悬挂架，所述砂布悬挂架上设置有与循环轨道相配合的滚轮一，所述移动驱动装置包括传动链条，所述传动链条通过连接件一与砂布卷悬挂架连接。
8.进一步地，所述传动链条包括与上轨道相对应的传动链条一、与下轨道相配合的传动链条二，所述连接件一包括与外链板连接的u型座，所述u型座上设置有与横轴相对应的拨杆，所述横轴端部设置有与拨杆相对应的传动杆。
9.进一步地，所述上轨道、下轨道的出料端均设置有定位槽，所述传动链条延伸至定位槽的进口处。
10.进一步地，所述循环轨道包括环形轨道，所述环形轨道包括内层轨道和外层轨道，所述内层轨道和外层轨道均通过支撑杆与支撑架连接，所述内层轨道和外层轨道的横截面均为u型，内层轨道和外层轨道的开口相对，内层轨道和外层轨道之间形成滚轮通道，所述横轴端部设置有与滚轮通道相对应的滚轮二。
11.进一步地，所述移动驱动装置包括传动链条三，所述传动链条三通过连接件二与横轴连接，所述连接件二包括与外链板连接的u型座，所述u型座上设置有与横轴相对应的
连接套，所述横轴端部设置有与连接套相对应的传动杆。
12.进一步地，所述移动驱动装置包括设置在相邻两个横轴之间的推杆，所述推杆与横轴铰接，所述支撑架上设置有用于推动推杆的步进驱动装置。
13.本发明的有益效果在于：砂布生产用自转式流转固化炉，包括隧道型的炉体，所述炉体内设置有砂布卷摆放装置，所述砂布卷摆放装置为自转式流转悬挂装置，所述自转式流转悬挂装置包括支撑架，所述支撑架上设置有循环轨道，所述循环轨道上设置有多个砂布卷悬挂架，所述砂布悬挂架包括横轴，所述横轴两端设置有用于悬挂砂布卷主轴的挂钩，所述循环轨道上设置有用于驱动砂布卷悬挂移动的移动驱动装置，通过移动驱动装置推动砂布卷悬挂架沿循环轨道移动，进而能过实现砂布卷在炉体内流动，实现连续生产的目的，通过横轴悬挂砂布卷悬挂架，通过挂钩悬挂砂布卷，结构简单，方便使用，所述炉体至少有一端设置有砂布卷炉门，所述炉门处设置有砂布卷取放装置，所述砂布卷取放装置包括升降平台，所述升降平台上端设置有砂布卷架，方便取放砂布卷，降低人工劳动强度，降低危险，提高工作效率。
附图说明
14.图1为砂布生产用自转式流转固化炉主视示意图；图2为砂布卷取放装置主视示意图；图3为实施例1循环轨道结构示意图；图4为实施例1上轨道进料端结构示意图；图5为实施例1上轨道出料端结构示意图；图6为连接件一主视示意图；图7为u型座结构示意图；图8为实施例1砂布卷悬挂架结构示意图；图9为挂钩结构示意图；图10为实施例1砂布卷结构示意图；图11为实施例2循环轨道结构示意图；图12为实施例2环形轨道与横轴连接结构示意图；图13为连接件二主视示意图；图14为实施例2砂布卷结构示意图；图15为实施例3循环轨道结构示意图；图16为实施例3环形轨道与横轴连接结构示意图；图17为步进驱动装置结构示意图；图18为推杆结构示意图；图19为推块右视示意图；其中：1
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炉体，2
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炉门，3
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支撑架，301
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上轨道，302
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下轨道，303
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传动链条一，304
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传动链条二，305
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定位槽，306
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阻挡块，307
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拨杆，308
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外链板，309
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u型座，310
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连接板，311
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加强筋，312
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环形轨道，313
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支撑杆，314
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外层轨道，315
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内层轨道，316
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支撑链轮，317
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支撑梁，318
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悬梁，319
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油缸，320
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导向套，321
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浮动推板，322
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配重块，323
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u型架，324
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推块，325
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推杆，326
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连接
套，327
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立柱；4
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砂布卷悬挂架，401
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横轴，402
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挂钩，403
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砂布卷，404
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滚轮一，405
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传动杆，406
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挡板一，407
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挡板二，408
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主轴,409
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滚轮二；5
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砂布卷取放装置，501
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液压小车，502
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轨道，503
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升降平台，504
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砂布卷架，505
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摆臂。
具体实施方式
15.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1如图1
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10所示，一种砂布生产用自转式流转固化炉，包括隧道型的炉体1，炉体包括外壁，外壁内侧有耐火砖隔热层，电加热，方便控制温度，炉体两端均预留有炉门2，炉门处安装有砂布卷取放装置5，砂布卷取放装置包括升降平台503，升降平台安装在轨道502上，轨道铺设在炉体底部，通过轨道能够使升降平台移入移出炉体，进而运输砂布卷，具体可以通过油缸、步进电机控制升降平台的移入移出，升降平台上端安装有砂布卷架504，能够托举砂布卷的主轴端部，进而实现砂布卷的举升，通过液压升降，稳定性高，还包括液压小车501，液压小车有摆臂505，摆臂能够托举砂布卷的主轴端部，进而放置至砂布卷架上，方便操作。
18.炉体内安装有砂布卷摆放装置，具体为，砂布卷摆放装置为自转式流转悬挂装置，自转式流转悬挂装置包括支撑架3，支撑架包括多根立柱327，立柱由工字钢制成，立柱安装在炉体两侧，中间位置形成砂布卷通道，支撑架上安装有循环轨道，本实施例中，循环轨道包括相互平行的上轨道301、下轨道302，上轨道和下轨道均选用工字钢轨，方便制作，抗弯强度高，上轨道和下轨道均有两根，分别安装在相应的立柱上，位于炉体两侧，上轨道和下轨道上均安装有砂布卷悬挂架4，砂布悬挂架包括横轴401，横轴两端均安装有用于悬挂砂布卷主轴的挂钩402，挂钩由板材制成，具有较好的抗弯强度，横轴端部安装有用于与循环轨道配合的的滚轮一404，滚轮一选用单边轨道轮，滚轮一通过轴承与横轴连接，保证砂布卷移动过程中平稳，能够与工字钢轨配合，防止脱离，工作稳定性高，循环轨道连接有用于驱动砂布卷悬挂移动的移动驱动装置，移动驱动装置包括传动链条，传动链条包括与上轨道相对应的传动链条一303、与下轨道相配合的传动链条二304，传动链条通过连接件一与砂布卷悬挂架连接，连接件一包括与链条单节的外链板308连接的u型座309，u型座的两翼贴合外链板外壁，链条的轴端部穿过u型座的两翼并连接卡销，防止脱离，卡销选用开口销或者轴用弹性挡圈，u型座上固定有与横轴相对应的拨杆307，在u型座上焊接固定有三角形
的连接板310，连接板侧面焊接有加强筋311，加强筋与u型座连接，进而提升推动的稳定性，拨杆与连接板一体成型，拨杆加工有与横轴配合的弧形口，提高与横轴的契合度，横轴端部安装有与拨杆相对应的传动杆405，横轴通过传动杆与拨杆配合，方便更换维护，减小对横轴的损伤，上轨道、下轨道的出料端均预制有定位槽305，定位槽与上轨道、下轨道平滑过渡，传动链条延伸至定位槽的进口处，在上轨道和下轨道的端部均安装有阻挡块306，防止砂布悬挂架，在砂布卷的主轴端部还安装有挡板一406，能够防止砂布卷脱离挂钩，提高使用稳定性。
19.本实施例提供的砂布生产用自转式流转固化炉，使用方式如下，将带有砂布卷的砂布卷悬挂架通过液压小车转运至砂布卷架上，升降平台升起，通过轨道使升降平台移动至炉体内，升降平台移动至上轨道的进口处，升降平台下落，砂布卷悬挂架架装在上轨道上，传动链条动作，通过拨杆带动砂布卷悬挂架移动一个工位，继续架装下一个砂布卷悬挂架，移动至出料口处时，拨杆推动砂布卷悬挂架至定位槽的入口处，在重力的作用下，砂布卷悬挂架滑落至定位槽底部，进而进行定位，避免了砂布卷悬挂架惯性导致的停止位置不稳定，进而方便保证砂布卷取放装置能够稳定的取下砂布卷悬挂架，取下砂布卷悬挂架的过程为升降平台移动至定位槽处，举升动作，使砂布卷悬挂架脱离定位槽，升降平台移出炉体，下降动作，取下固化完成的砂布卷，换待固化砂布卷，架装到下轨道上，在下轨道上，通过传动链条二移动至下轨道的出料口，砂布卷悬挂架在上轨道和下轨道上移动方向相反，进而能够实现砂布卷悬挂架的循环，提高固化效率，缺点在于，移动驱动装置通过拨杆驱动，稳定性低，且升降平台有两个行程，需要通过齿轮泵控制油缸动作，控制精度交底，易损坏。
20.实施例2如图11
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14所示，一种砂布生产用自转式流转固化炉，与实施例1不同的是，循环轨道包括环形轨道312，环形轨道包括内层轨道315和外层轨道314，内层轨道和外层轨道均通过支撑杆313与支撑架连接，其中内层轨道通过支撑杆连接至支撑梁317，支撑梁通过悬梁318连接至支撑架，能够为移动驱动装置的安装和运行让出空间，且连接稳定性高，内层轨道和外层轨道的横截面均为u型，具体为有槽钢制成，取材方便，结构稳定性高，内层轨道和外层轨道的开口相对，内层轨道和外层轨道之间形成滚轮通道，横轴端部安装有与滚轮通道相对应的滚轮二409，相应的，移动驱动装置包括传动链条三，传动链条三通过连接件二与横轴连接，连接件二也包括与外链板连接的u型座，u型座上固定有与横轴相对应的连接套326，具体的，u型座的两翼贴合外链板外壁，链条的轴端部穿过u型座的两翼并连接卡销，防止脱离，卡销选用开口销或者轴用弹性挡圈，在u型座上焊接固定有三角形的连接板，连接板侧面焊接有加强筋，加强筋与u型座连接，进而提升推动的稳定性，连接套与连接板一体成型， 横轴端部固定有与连接套相对应的传动杆，内层轨道和外层轨道与滚轮二之间有间隙，避免卡死，连接套的内径大于传动杆的外径，适应内层轨道和外层轨道与滚轮二之间的间隙，进而使滚轮能够在内层轨道和外层轨道之间转换作用力，降低对传动链条三的应力，提高传动稳定性，为进一步的提高稳定性，沿传动链条三分布多个支撑链轮316，使传动链条三运行稳定，为防止连接套与传动杆脱离，在传动杆末端连接有挡板二407。
21.本实施例提供的砂布生产用自转式流转固化炉，工作原理如下，将砂布卷悬挂架安装在轨道上，将砂布卷通过液压小车转运至砂布卷架上，升降平台升起，通过轨道使升降
平台移动至炉体内，升降平台移动至挂钩的下钩上方，升降平台下落，砂布卷悬挂在砂布卷悬挂架上，传动链条三动作，通过连接件二带动砂布卷悬挂架移动一个工位，继续架装下一个砂布卷悬挂架，移动至出料口处时，升降平台移动至末级挂钩处，举升动作，使砂布卷脱离挂钩，升降平台移出炉体，下降动作，取下固化完成的砂布卷，进而实现连续生产，与实施例1相比，本实施例的优点在于仅需操作砂布卷即可，操作更为简单，且避免砂布卷悬挂架移出导致的热量损失，且在循环轨道的端部时，砂布卷悬挂架的作用力在内层轨道、外层轨道之间转换，均能够得到支撑，避免作用力作用在链条上，提高工作稳定性，升降平台仅需要一个行程，工作稳定性高，缺点在于，通过传动链条三传动，负载较大，且滚轮二与环形轨道之间的配合精度高，进而导致易损坏，维护频率较高，在使用的过程中，可以选择两种工作方式，第一种，上下双循环，具体为，在出料口处取下一个固化完成的砂布卷后悬挂一个待固化的砂布卷，循环至进料口处时取下固化完成的砂布卷再悬挂一个待固化的砂布卷，工作效率更高，但是移动传动装置的负载较大，第二种，下侧单循环，具体为，在进料口悬挂砂布卷，在出料口取下纱布卷，生产效率降低，但使用寿命大大提高。
22.实施例3如图15
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19所示，一种砂布生产用自转式流转固化炉，与实施例2不同的是，移动驱动装置包括安装在相邻两个横轴之间的推杆325，推杆的第一端有连接孔一，推杆的第二端有u型架323，u型架的两翼加工有与连接孔一相对应的连接孔二，横轴端部同轴线固定有传动杆，传动杆通过连接孔一、连接孔二与传动杆连接，进而实现推杆与横轴的铰接，使推杆与横轴之间能够发生相对转动，进而能够实现在循环轨道端部的传动，还能够小幅度的摆动，进而降低摩擦，在安装时，连接孔一位于两个连接孔二之间，进而保证相邻两推杆之间的同轴度，提高传动稳定性，支撑架上安装有用于推动推杆的步进驱动装置，本实施例中，步进驱动装置包括固定在支撑架上的油缸319，油缸的活塞杆末端安装有用于推动u型架的推块324，推块端部安装有与u型架的两翼相配合的浮动推板321，浮动推板与推块之间铰接，浮动推板的下端安装有配重块322，能够保证常态下浮动推块竖直。
23.本实施例提供的砂布生产用自转式流转固化炉，在工作时，与实施例2不同的是，悬挂砂布卷后，油缸动作，推动推块移动一个工位，油缸复位，为保证推块在复位的过程中能够顺利通过在后的推块，浮动推板的背面为弧形，浮动推板受阻力后摆动，高度降低，越过在后的推板后，浮动推板摆动复位，方便操作，且油缸形成稳定，工作稳定性高，能够提供较大的驱动力，为使油缸的活塞杆工作稳定，在支撑架上还安装有用于对油缸的活塞杆进行导向的导向套320，具体可以选用直线轴承。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。