一种棉花脱壳机的制作方法

1.本发明公开了一种棉花脱壳机，属于农用机械技术领域。


背景技术：

2.现有的棉花脱壳机技术较多，但市场上成熟的能得到棉农认可的脱壳机械却很少见，所以目前大部分棉农仍采用手工脱壳的方式。已公开的脱壳机技术大致有两类：一类是简易的只脱壳不清花，仍需手工清花，这类机械效率低；另一类是借鉴大型机械采棉清杂技术或皮棉清花机技术采用多滚筒结构，用锯齿或粘板选花清花。这一类脱壳机因为借鉴了成熟机械的方法，所以原理都没问题，但对机械具体结构的设计仍跳不出原型框架，以固定思维模式来设计脱壳机工作流程，都是按先剥完壳再清花的模式。这种模式有三个先天不足：其一，同批次棉桃中的个体成熟度差异很大，有完全吐絮的，有半吐的，有刚开口的，那么在脱壳工序中就无法协调脱壳的力度和时间，力度大了时间长了，把完全吐絮的打乱了，反之时间短了又有部分剥不开，棉花剥净率就低；其二，棉花的特性是容易缠结，在脱壳工序过程中，因为摩擦揉搓的作用，会使更多的杂质与棉花缠结，这就增加了下道工序的难度和工作量，脱壳机不得不被动的增加增强清花装置；其三，被脱壳后的棉花在机械作用下变得膨松，是原体积的数倍，想把其中的杂质清理出去，没有足够的空间不行，所以按这种工序工作的棉花脱壳机，其结构复杂，体积较大，无用功多，耗能高，而且剥净率不高，棉农难以接受。
3.因此，如何改善传统棉花脱壳机的其结构复杂，体积较大，无用功多，耗能高，而且剥净率不高，脱壳效率低缺点，以获取更高综合性能的棉花脱壳机，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是：针对传统棉花脱壳机的结构过于复杂，体积较大，无用功多，耗能高，而且剥净率不高，脱壳效率低等缺点，提供了一种棉花脱壳机。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种棉花脱壳机，主要包括：箱体（1），电机（2），破壳辊（3），脱壳辊（4），第一缠绵辊（5），第二缠棉辊（6），出料辊（7）和吸棉装置（9），其特征在于：所述棉花脱壳机顶部设有进料口（101），进料口（101）通孔底部设有两个水平放置的破壳辊（3），在两个破壳辊（3）轴心距下方设置脱壳辊（4），脱壳辊（4）右下方设有第一缠绵辊（5），第一缠绵辊（5）右下方设有第二缠棉辊（6），第二缠棉辊（6）右下方设有出料辊（7），出料辊（7）右下方设有吸棉装置（9），吸棉装置（9）底部固定连接在箱体（1）内部底面；所述破壳辊（3）表面套接破壳套（301），破壳套（301）表面呈麻花状，两个破壳套（301）之间外径相切；所述脱壳辊（4）在两个破壳辊（3）轴心距下方，脱壳辊（4）与破壳辊（3）之间的距离为破壳套（301）的外径，脱壳辊（4）表面为光杆；所述第一缠绵辊（5）表面套接缠绵直钩套（501），缠绵直钩套（501）表面均匀圆周排列直钩（502），直钩（502）垂直于第一缠
绵辊（5）轴向方向，直钩（502）顶端与脱壳辊（4）表面相切；所述第二缠棉辊（6）表面套接反缠绵弯钩套（601），反缠绵弯钩套（601）表面均匀圆周排列逆弯钩（602），逆弯钩（602）的钩头以第二缠棉辊（6）轴向方向逆时针弯曲，逆弯钩（602）与直钩（502）之间径向相交叉；所述出料辊（7）表面套接正缠绵弯钩套（701），正缠绵弯钩套（701）表面均匀圆周排列顺弯钩（702），顺弯钩（702）的钩头以出料辊（7）轴向方向顺时针弯曲，顺弯钩（702）与逆弯钩（602）之间径向相交叉；所述吸棉装置（9）顶端设置梳棉齿（901），梳棉齿（901）与顺弯钩（702）之间径向相交叉，梳棉齿（901）旁设有深槽，吸棉装置（9）侧面开孔连接深槽，在深槽内均匀设置抽风机（902），抽风机（902）出风口连接出棉孔（103）；所述箱体（1）内部底面设置吸棉装置（9），吸棉装置（9）设有吹风机（8）的侧面面向出棉孔（103），另一侧面面向出壳孔（102），吸棉装置（9）与出壳孔（102）之间设置吹风机（8），吹风机（8）水平布置出风口向上，轴线垂直于箱体（1）内部底面。
6.优选地，所述箱体（1）为立方体。
7.优选地，所述两个破壳辊（3）之间对向转动。
8.优选地，所述第一缠绵辊（5）转向为顺时针。
9.优选地，所述第二缠棉辊（6）转向为逆时针。
10.优选地，所述出料辊（7）转向为顺时针。
11.优选地，所述出料辊（7）的转速为第一缠绵辊（5）与第二缠棉辊（6）的1.2~2.5倍。
12.优选地，所述直钩（502）、逆弯钩（602）、顺弯钩（702）和梳棉齿（901）之间轴向相互错位排列。
13.优选地，所述吹风机（8）轴线在第二缠棉辊（6）与出料辊（7）轴心距之间。
14.优选地，所述电机（2）通过皮带传动。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明利用破壳辊，脱壳辊，第一缠绵辊，第二缠棉辊，出料辊等装置相配合，首先使用两个破壳辊将棉花外壳压碎，提高棉花的出棉率，脱壳辊表面为光滑结构，其与第一缠绵辊上的针刺结构相配合，使棉花可粘附于针刺结构上，由于脱壳辊与第一缠绵辊上的针刺结构外侧相切，且棉花质地较软，可利用针刺结构破除棉花壳，提高脱壳效率，其次，针刺结构的加入对棉花起到了一定收集作用，可有效防止棉花堵塞脱壳辊，使装置可以长时间运作，从而使装置的脱壳效率进一步提高。
16.本发明在装置中加入第一缠绵辊、第二缠棉辊和出料辊，一方面缠棉辊表面具有缠棉倒钩，在加入装置中后，可对脱壳辊以及第一缠绵辊表面针刺结构中富集的棉花进行脱棉处理，从而使针刺结构具有长时富集棉花的作用，进而使装置的脱壳效率提高，另一方面第二缠棉辊与出料辊表面含有缠绵弯钩套，在加入装置中后，由于出料辊转速大于缠棉辊，从而可将棉花快速脱离缠棉辊，从出棉口排出装置外，提高棉花与棉壳的分离效率，并且缠棉辊经过吸棉装置，能够快速吸出棉花，进一步提高装置的脱壳效果。
附图说明
17.图1为本发明棉花脱壳机三维等轴侧剖视图。
18.图2为本发明棉花脱壳机内部传动结构等轴侧示意图。
19.图3为本发明棉花脱壳机传动结构局部放大图。
20.图4为本发明棉花脱壳机内部传动结构主视图。
21.其中，1、箱体；101、进料口；102、出壳孔；103、出棉孔；2、电机；3、破壳辊；301、破壳套；4、脱壳辊；401、脱壳套；5、第一缠绵辊；501、缠绵直钩套；502、直钩；6、第二缠棉辊；601、反缠绵弯钩套；602、弯钩；7、出料辊；701、正缠绵弯钩套；702、弯钩；8、吹风机；9、吸棉装置；901、梳棉齿；902、抽风机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.一种棉花脱壳机，主要包括：箱体1，电机2，破壳辊3，脱壳辊4，第一缠绵辊5，第二缠棉辊6，出料辊7和吸棉装置9，其特征在于：所述棉花脱壳机顶部设有进料口101，进料口101通孔底部设有两个水平放置的破壳辊3，在两个破壳辊3轴心距下方设置脱壳辊4，脱壳辊4右下方设有第一缠绵辊5，第一缠绵辊5右下方设有第二缠棉辊6，第二缠棉辊6右下方设有出料辊7，出料辊7右下方设有吸棉装置9，吸棉装置9底部固定连接在箱体1内部底面；所述破壳辊3表面套接破壳套301，破壳套301表面呈麻花状，两个破壳套301之间外径相切；所述脱壳辊4在两个破壳辊3轴心距下方，脱壳辊4与破壳辊3之间的距离为破壳套301的外径，脱壳辊4表面为光杆；所述第一缠绵辊5表面套接缠绵直钩套501，缠绵直钩套501表面均匀圆周排列直钩502，直钩502垂直于第一缠绵辊5轴向方向，直钩502顶端与脱壳辊4表面相切；所述第二缠棉辊6表面套接反缠绵弯钩套601，反缠绵弯钩套601表面均匀圆周排列逆弯钩602，逆弯钩602的钩头以第二缠棉辊6轴向方向逆时针弯曲，逆弯钩602与直钩502之间径向相交叉；所述出料辊7表面套接正缠绵弯钩套701，正缠绵弯钩套701表面均匀圆周排列顺弯钩702，顺弯钩702的钩头以出料辊7轴向方向顺时针弯曲，顺弯钩702与逆弯钩602之间径向相交叉；所述吸棉装置9顶端设有梳棉齿901，梳棉齿901与顺弯钩702之间径向相交叉，梳棉齿901旁设有深槽，吸棉装置9侧面开孔连接深槽，在深槽内均匀设置抽风机902，抽风机902出风口连接出棉孔103；所述箱体1内部底面设置吸棉装置9，吸棉装置9设有吹风机8的侧面面向出棉孔103，另一侧面面向出壳孔102，吸棉装置9与出壳孔102之间设置吹风机8，吹风机8水平布置出风口向上，轴线垂直于箱体1内部底面。
24.本发明的工作原理如下：启动电机2，利用电机上的皮带带动两个破壳辊3进行对向转动，带动脱壳辊4作逆时针转动，带动第一缠绵辊5作顺时针转动，带动第二缠棉辊6作逆时针转动，带动出料辊7作顺时针转动；转动过程中，保证转动机构上的直钩502、逆弯钩602、顺弯钩702和梳棉齿901之间轴向相互错位排列，同时出料辊7的转速是第一缠绵辊5与第二缠棉辊6的两倍。
25.从箱体1顶端的进料口101投入干燥的棉花原料，破壳辊3上套接着破壳套301，对向转动的破壳辊3会将棉花原料挤碎，利用破壳套301表面的麻花状纹路使碾压过程中产生孔隙，减少粉末的产生，或者通过更换调节破壳套301表面的麻花状纹路的深度，以此改变棉花原料初步破壳的粉碎度，提高适用范围；初步破碎后的棉花原料落入脱壳辊4与第一缠绵辊5之间，利用脱壳辊4与第一缠绵辊5上的缠绵直钩套501相配合，使棉花粘附于缠绵直
钩套501表面的直钩502上，同时脱壳辊4表面为光滑结构，其与直钩502顶端相切，利用初步破壳后的棉花质地蓬松，易于缠附在直钩502上，使直钩502既能破除棉花壳，又能收集分离后的棉花，提高装置的破壳效率，使装置能同时完成破壳与集棉两个步骤，大大降低功耗。
26.破碎后的棉花壳落入箱体1的底部，利用底部斜坡滑落并从出壳孔102中排出，缠绕在第一缠绵直钩套501表面的棉花被反缠绵弯钩套601缠绕走，反缠绵弯钩套601套接在第二缠棉辊6上，其表面带有弯钩602，呈轴向逆时针弯曲，利用第二缠棉辊6逆时针转动，将棉花缠绕在弯钩602上，对棉花进行疏松整理，去除杂质，同时箱体1底部安装有吹风机8，通过吹风去除棉花壳，提高去壳效果，棉花缠绕在弯钩602或直钩502上，难以飘落，而散落的棉花也会被吹起，有效防止棉花落入出壳孔102，提高棉花脱壳率和剥净率。
27.利用出料辊7再次缠绕棉花，由于出料辊7转速大于各个缠棉辊，从而可将棉花快速脱离缠棉辊，提高棉花与棉壳的分离效率，同时传动装置上轴向相互错位排列交叉的针刺结构可以有效防止棉花堵塞脱壳辊，使传动装置可以长时间运作，进一步提高装置的脱壳效率；出料辊7上套接正缠绵弯钩套701，其与吸棉装置9顶端的梳棉齿901轴向相互错位排列，利用梳棉齿901脱落棉花，再利用吸棉装置9携带的多个抽风机902抽吸顶部棉花，使棉花从出棉孔103排出，快速完成棉花脱壳。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
29.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合。
30.最后：以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。