一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺
【技术领域】
1.本发明涉及化纤领域，具体涉及一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺。
背景技术：
2.化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
3.挤压喷丝时化纤处理中的一个重要工序，现有的挤压喷丝工序加热温度波动较大，使工艺操作过程不平稳，使得织物的最终性能不稳定，这样处理后的丝条上油不均匀、手感差、长丝缺乏光泽，长丝在后处理时表现出粘性大，会产生发粘、不容易梳理的问题。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，解决了现有的挤压喷丝工序加热温度波动较大，使工艺操作过程不平稳，使得织物的最终性能不稳定，这样处理后的丝条上油不均匀、手感差、长丝缺乏光泽，长丝在后处理时表现出粘性大，会产生发粘、不容易梳理的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，包括如下步骤：
6.s1：湿切片除水；将湿切片通过蒸汽烘干装置进行干燥；
7.s2：螺杆挤压；将经过s1处理后所得的干燥切片放入纺丝熔融设备中进行熔融处理；
8.s3：冷却纺丝；将s2熔融得到的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，化纤丝条温度为150～260℃，挤出的熔体细流经冷却水流降温后凝固成丝条，水冷却温度为20～30℃；
9.s4：集束上油；将s3得到的化纤丝条进行集束上油。
10.s5：拉伸定型；将s4得到的化纤丝条进行拉伸定型，拉伸倍数为3～5倍，拉伸介质为热水浴，拉伸温度为60～100℃，得到化纤长丝。
11.本发明中的一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺进一步设置为：所述s1中干燥切片经螺杆挤出机加热熔融，加热熔融分区进行，分为进料区、熔融区、压缩区、计量区，且进料区温度低于熔融区、压缩区、计量区的温度，并且计量区温度不低于熔融区、压缩区的温度。
12.本发明中的一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺进一步设置为：所述s2步骤中使用的熔融设备为螺杆挤出机，螺杆挤出机进料区的温度为60℃，熔融区的温度120～180℃，压缩区的温度130～200℃，计量区的温度150～220℃。
13.本发明中的一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺进一步设置为：所述s2螺杆挤压中，以2℃/min的升温速度将干燥切片温度升温至150～260℃。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.(1)、该优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，避免了因温度的陡然升高导致的熔融液耐热稳定性降低进而导致溶液聚集，影响喷丝效果效果，该工艺升温速度匀速递增，保证了熔融的稳定性，且纺丝通过水浴降温，避免了落丝过程中使用风冷出现黏丝、并丝情况，几个工序的温度均较为平稳，这样工艺条件跳跃性较小，使得织物的最终性能比较稳定，这样得到的化纤单丝更柔软，富有光泽，不易粘黏容易梳理，也便于后续加工；该优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，操作简单便捷，可推广使用。
【具体实施方式】
16.实施例1
17.一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，包括如下步骤：
18.s1：湿切片除水；将湿切片通过蒸汽烘干装置进行干燥；
19.s2：螺杆挤压；将经过s1处理后所得的干燥切片放入纺丝熔融设备中进行熔融处理，使用的熔融设备为螺杆挤出机，螺杆挤出机进料区的温度为60℃，熔融区的温度120～180℃，压缩区的温度130～200℃，计量区的温度150～220℃，s1中干燥切片经螺杆挤出机加热熔融，加热熔融分区进行，分为进料区、熔融区、压缩区、计量区，且进料区温度低于熔融区、压缩区、计量区的温度，并且计量区温度不低于熔融区、压缩区的温度，螺杆挤压过程中，以2℃/min的升温速度将干燥切片温度升温至150～260℃；
20.s3：冷却纺丝；将s2熔融得到的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，化纤丝条温度为150～260℃，挤出的熔体细流经冷却水流降温后凝固成丝条，水冷却温度为20～30℃；
21.s4：集束上油；将s3得到的化纤丝条进行集束上油。
22.s5：拉伸定型；将s4得到的化纤丝条进行拉伸定型，拉伸倍数为3～5倍，拉伸介质为热水浴，拉伸温度为60～100℃，得到化纤长丝。
23.实施例2
24.一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，包括如下步骤：
25.s1：湿切片除水；将湿切片通过蒸汽烘干装置进行干燥；
26.s2：螺杆挤压；将经过s1处理后所得的干燥切片放入纺丝熔融设备中进行熔融处理，使用的熔融设备为螺杆挤出机，螺杆挤出机进料区的温度为60℃，熔融区的温度120～180℃，压缩区的温度130～200℃，计量区的温度150～220℃，s1中干燥切片经螺杆挤出机加热熔融，加热熔融分区进行，分为进料区、熔融区、压缩区、计量区，螺杆挤压过程中，以7℃/min的升温速度将干燥切片温度升温至150～260℃；
27.s3：冷却纺丝；将s2熔融得到的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，化纤丝条温度为150～260℃，挤出的熔体细流经冷吹风降温后凝固成丝条；
28.s4：集束上油；将s3得到的化纤丝条进行集束上油。
29.s5：拉伸定型；将s4得到的化纤丝条进行拉伸定型，拉伸倍数为2～3倍，得到化纤长丝。
30.实施例1与实施例2对比后，实施例1中加工得到化纤丝效果优异，避免了因温度的陡然升高导致的熔融液耐热稳定性降低进而导致溶液聚集，影响喷丝效果效果，该工艺升温速度匀速递增，保证了熔融的稳定性，且纺丝通过水浴降温，避免了落丝过程中使用风冷出现黏丝、并丝情况，几个工序的温度均较为平稳，这样工艺条件跳跃性较小，使得织物的
最终性能比较稳定，这样得到的化纤单丝更柔软，富有光泽，不易粘黏容易梳理，也便于后续加工。
31.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，其特征在于：所述包括如下步骤：s1：湿切片除水；将湿切片通过蒸汽烘干装置进行干燥；s2：螺杆挤压；将经过s1处理后所得的干燥切片放入纺丝熔融设备中进行熔融处理；s3：冷却纺丝；将s2熔融得到的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，化纤丝条温度为150～260℃，挤出的熔体细流经冷却水流降温后凝固成丝条，水冷却温度为20～30℃；s4：集束上油；将s3得到的化纤丝条进行集束上油。s5：拉伸定型；将s4得到的化纤丝条进行拉伸定型，拉伸倍数为3～5倍，拉伸介质为热水浴，拉伸温度为60～100℃，得到化纤长丝。2.根据权利要求1所述的优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，其特征在于：所述s1中干燥切片经螺杆挤出机加热熔融，加热熔融分区进行，分为进料区、熔融区、压缩区、计量区，且进料区温度低于熔融区、压缩区、计量区的温度，并且计量区温度不低于熔融区、压缩区的温度。3.权利要求1所述的优化纤维性能的化纤单丝生产工艺的制备工艺，其特征在于：所述s2步骤中使用的熔融设备为螺杆挤出机，螺杆挤出机进料区的温度为60℃，熔融区的温度120～180℃，压缩区的温度130～200℃，计量区的温度150～220℃。4.如权利要求1所述的一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，其特征在于：所述s2螺杆挤压中，以2℃/min的升温速度将干燥切片温度升温至150～260℃。
技术总结
本发明涉及一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，涉及化纤领域，包括以下步骤：湿切片除水、螺杆挤压、冷却纺丝、集束上油、和拉伸定型后即可得到该化纤单丝。该优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，避免了因温度的陡然升高导致的熔融液耐热稳定性降低进而导致溶液聚集，影响喷丝效果效果，该工艺升温速度匀速递增，保证了熔融的稳定性，且纺丝通过水浴降温，避免了落丝过程中使用风冷出现黏丝、并丝情况，几个工序的温度均较为平稳，这样工艺条件跳跃性较小，使得织物的最终性能比较稳定，这样得到的化纤单丝更柔软，富有光泽，不易粘黏容易梳理，也便于后续加工；该优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，操作简单便捷，可推广使用。可推广使用。
技术研发人员：贲永宝 贲中华 沈建中 张春勤
受保护的技术使用者：张家港锦亿化纤有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/29
【技术领域】
1.本发明涉及化纤领域，具体涉及一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺。
背景技术：
2.化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
3.挤压喷丝时化纤处理中的一个重要工序，现有的挤压喷丝工序加热温度波动较大，使工艺操作过程不平稳，使得织物的最终性能不稳定，这样处理后的丝条上油不均匀、手感差、长丝缺乏光泽，长丝在后处理时表现出粘性大，会产生发粘、不容易梳理的问题。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，解决了现有的挤压喷丝工序加热温度波动较大，使工艺操作过程不平稳，使得织物的最终性能不稳定，这样处理后的丝条上油不均匀、手感差、长丝缺乏光泽，长丝在后处理时表现出粘性大，会产生发粘、不容易梳理的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，包括如下步骤：
6.s1：湿切片除水；将湿切片通过蒸汽烘干装置进行干燥；
7.s2：螺杆挤压；将经过s1处理后所得的干燥切片放入纺丝熔融设备中进行熔融处理；
8.s3：冷却纺丝；将s2熔融得到的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，化纤丝条温度为150～260℃，挤出的熔体细流经冷却水流降温后凝固成丝条，水冷却温度为20～30℃；
9.s4：集束上油；将s3得到的化纤丝条进行集束上油。
10.s5：拉伸定型；将s4得到的化纤丝条进行拉伸定型，拉伸倍数为3～5倍，拉伸介质为热水浴，拉伸温度为60～100℃，得到化纤长丝。
11.本发明中的一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺进一步设置为：所述s1中干燥切片经螺杆挤出机加热熔融，加热熔融分区进行，分为进料区、熔融区、压缩区、计量区，且进料区温度低于熔融区、压缩区、计量区的温度，并且计量区温度不低于熔融区、压缩区的温度。
12.本发明中的一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺进一步设置为：所述s2步骤中使用的熔融设备为螺杆挤出机，螺杆挤出机进料区的温度为60℃，熔融区的温度120～180℃，压缩区的温度130～200℃，计量区的温度150～220℃。
13.本发明中的一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺进一步设置为：所述s2螺杆挤压中，以2℃/min的升温速度将干燥切片温度升温至150～260℃。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.(1)、该优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，避免了因温度的陡然升高导致的熔融液耐热稳定性降低进而导致溶液聚集，影响喷丝效果效果，该工艺升温速度匀速递增，保证了熔融的稳定性，且纺丝通过水浴降温，避免了落丝过程中使用风冷出现黏丝、并丝情况，几个工序的温度均较为平稳，这样工艺条件跳跃性较小，使得织物的最终性能比较稳定，这样得到的化纤单丝更柔软，富有光泽，不易粘黏容易梳理，也便于后续加工；该优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，操作简单便捷，可推广使用。
【具体实施方式】
16.实施例1
17.一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，包括如下步骤：
18.s1：湿切片除水；将湿切片通过蒸汽烘干装置进行干燥；
19.s2：螺杆挤压；将经过s1处理后所得的干燥切片放入纺丝熔融设备中进行熔融处理，使用的熔融设备为螺杆挤出机，螺杆挤出机进料区的温度为60℃，熔融区的温度120～180℃，压缩区的温度130～200℃，计量区的温度150～220℃，s1中干燥切片经螺杆挤出机加热熔融，加热熔融分区进行，分为进料区、熔融区、压缩区、计量区，且进料区温度低于熔融区、压缩区、计量区的温度，并且计量区温度不低于熔融区、压缩区的温度，螺杆挤压过程中，以2℃/min的升温速度将干燥切片温度升温至150～260℃；
20.s3：冷却纺丝；将s2熔融得到的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，化纤丝条温度为150～260℃，挤出的熔体细流经冷却水流降温后凝固成丝条，水冷却温度为20～30℃；
21.s4：集束上油；将s3得到的化纤丝条进行集束上油。
22.s5：拉伸定型；将s4得到的化纤丝条进行拉伸定型，拉伸倍数为3～5倍，拉伸介质为热水浴，拉伸温度为60～100℃，得到化纤长丝。
23.实施例2
24.一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，包括如下步骤：
25.s1：湿切片除水；将湿切片通过蒸汽烘干装置进行干燥；
26.s2：螺杆挤压；将经过s1处理后所得的干燥切片放入纺丝熔融设备中进行熔融处理，使用的熔融设备为螺杆挤出机，螺杆挤出机进料区的温度为60℃，熔融区的温度120～180℃，压缩区的温度130～200℃，计量区的温度150～220℃，s1中干燥切片经螺杆挤出机加热熔融，加热熔融分区进行，分为进料区、熔融区、压缩区、计量区，螺杆挤压过程中，以7℃/min的升温速度将干燥切片温度升温至150～260℃；
27.s3：冷却纺丝；将s2熔融得到的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，化纤丝条温度为150～260℃，挤出的熔体细流经冷吹风降温后凝固成丝条；
28.s4：集束上油；将s3得到的化纤丝条进行集束上油。
29.s5：拉伸定型；将s4得到的化纤丝条进行拉伸定型，拉伸倍数为2～3倍，得到化纤长丝。
30.实施例1与实施例2对比后，实施例1中加工得到化纤丝效果优异，避免了因温度的陡然升高导致的熔融液耐热稳定性降低进而导致溶液聚集，影响喷丝效果效果，该工艺升温速度匀速递增，保证了熔融的稳定性，且纺丝通过水浴降温，避免了落丝过程中使用风冷出现黏丝、并丝情况，几个工序的温度均较为平稳，这样工艺条件跳跃性较小，使得织物的
最终性能比较稳定，这样得到的化纤单丝更柔软，富有光泽，不易粘黏容易梳理，也便于后续加工。
31.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，其特征在于：所述包括如下步骤：s1：湿切片除水；将湿切片通过蒸汽烘干装置进行干燥；s2：螺杆挤压；将经过s1处理后所得的干燥切片放入纺丝熔融设备中进行熔融处理；s3：冷却纺丝；将s2熔融得到的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，化纤丝条温度为150～260℃，挤出的熔体细流经冷却水流降温后凝固成丝条，水冷却温度为20～30℃；s4：集束上油；将s3得到的化纤丝条进行集束上油。s5：拉伸定型；将s4得到的化纤丝条进行拉伸定型，拉伸倍数为3～5倍，拉伸介质为热水浴，拉伸温度为60～100℃，得到化纤长丝。2.根据权利要求1所述的优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，其特征在于：所述s1中干燥切片经螺杆挤出机加热熔融，加热熔融分区进行，分为进料区、熔融区、压缩区、计量区，且进料区温度低于熔融区、压缩区、计量区的温度，并且计量区温度不低于熔融区、压缩区的温度。3.权利要求1所述的优化纤维性能的化纤单丝生产工艺的制备工艺，其特征在于：所述s2步骤中使用的熔融设备为螺杆挤出机，螺杆挤出机进料区的温度为60℃，熔融区的温度120～180℃，压缩区的温度130～200℃，计量区的温度150～220℃。4.如权利要求1所述的一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，其特征在于：所述s2螺杆挤压中，以2℃/min的升温速度将干燥切片温度升温至150～260℃。
技术总结
本发明涉及一种优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，涉及化纤领域，包括以下步骤：湿切片除水、螺杆挤压、冷却纺丝、集束上油、和拉伸定型后即可得到该化纤单丝。该优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，避免了因温度的陡然升高导致的熔融液耐热稳定性降低进而导致溶液聚集，影响喷丝效果效果，该工艺升温速度匀速递增，保证了熔融的稳定性，且纺丝通过水浴降温，避免了落丝过程中使用风冷出现黏丝、并丝情况，几个工序的温度均较为平稳，这样工艺条件跳跃性较小，使得织物的最终性能比较稳定，这样得到的化纤单丝更柔软，富有光泽，不易粘黏容易梳理，也便于后续加工；该优化纤维性能的化纤单丝生产工艺，操作简单便捷，可推广使用。可推广使用。
技术研发人员：贲永宝 贲中华 沈建中 张春勤
受保护的技术使用者：张家港锦亿化纤有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/29
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