一种智能纺纱机转辊输送架的制作方法

1.本发明涉及输送技术领域，具体为一种智能纺纱机转辊输送架。


背景技术：

2.根据研究表明，纺纱的原料不同，生产出的纺线粗细和硬度也会不同，可分为纯纺纱和混纺纱，纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等，此类纱适宜制作纯纺织物，混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等，此类纱用于突出两种纤维优点的织物，而且对纺纱进行收集时需要根据原料量对卷线轮进行配合。
3.长度越长的卷轮内壁受到的应力越大，内壁产生的弧度越小，弧度越小则需要越大的固定力度，现有技术无法做到对卷线轮进行配合，容易导致纺线过多无法及时收集的现象发生，而且也做不到在收集纺线时对纺线进行自调式梳理，因此，设计可自调式梳理纺线和实用性强的一种智能纺纱机转辊输送架是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能纺纱机转辊输送架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能纺纱机转辊输送架，包括原料箱，其特征在于：所述原料箱右侧固定连接有壳体，所述原料箱左侧表面设置有注射孔，所述注射孔与外部原料管道连接，所述管道内设置有压力泵，所述壳体右侧固定连接有收线仓，所述原料箱中间固定有隔板，所述隔板右侧固定有制造机，所述隔板与原料箱左侧内壁之间滑动连接有挤压片，所述壳体内部设置有三个转动辊，所述收线仓内部设置有收卷组件，所述原料箱与收卷组件内部管道连接，所述壳体呈半封闭状，所述壳体左侧下方开设有进线孔，所述制造机下方开设有出线孔。
6.根据上述技术方案，三个所述转动辊前侧均固定连接有电机，所述电机前侧固定有滑动柱，所述滑动柱前侧固定有滑盘，所述滑盘底部与滑动柱之间固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱内部填充有液压油，所述伸缩柱管道连接有液压泵，所述滑盘与壳体内壁固定连接，所述收卷组件包括转动盘，所述转动盘与收线仓内壁轴承连接，所述转动盘与最上侧的转动辊履带连接，所述转动盘中心与原料箱左侧上端管道连接，所述管道一端与转动盘中心轴承连接，三个所述转动辊表面均固定有梳线板，所述梳线板内部设置有若干梳理针。
7.根据上述技术方案，所述转动盘后侧固定有卷线轮，所述卷线轮内部左侧中间固定有通气管，所述通气管与转动盘中心管道连接，所述通气管右侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆左侧与通气管管道连接，所述伸缩杆右端与卷线轮固定连接，所述卷线轮外侧表面具有弹性，所述卷线轮外侧设置有卷轮，所述卷轮具有收集纺线作用。
8.根据上述技术方案，所述卷线轮内部上下内壁均固定有伸缩管，所述伸缩管表面管道套接有若干伸缩棒，若干所述伸缩棒上端均固定有摩擦片，所述摩擦片与卷轮内壁贴
合，所述伸缩管下方管道连接有压缩腔，所述压缩腔内壁滑动连接有气压片，所述气压片与伸缩杆右端拉绳连接，所述气压片与压缩腔左侧底部弹簧连接。
9.根据上述技术方案，所述通气管左侧底部固定有驱动管，所述驱动管右侧管道连接有气囊，所述驱动管右侧与压缩腔右侧管道连接，所述驱动管左侧上方与原料箱左侧上方管道连接且管道内设置有单向阀和安全阀。
10.根据上述技术方案，所述一种智能纺纱机转辊输送架包括卷线系统，所述卷线系统包括有扫描模块、数据传递模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述扫描模块和数据传递模块电连接，所述数据传递模块和数据接收模块电连接，所述数据接收模块和计算模块电连接，所述计算模块和控制模块电连接，所述扫描模块和原料箱内壁电连接，所述控制模块分别与滑盘和梳线板电连接，所述梳线板和滑盘电连接；所述扫描模块可以对原料箱中的原料成分进行扫描得出成分类别的数量，所述数据传递模块可以将扫描出的数据传递出去，所述数据接收模块可以对传递出来的数据进行接收，所述计算模块对数据进行计算得出结果，所述控制模块通过得出的结果对滑盘和梳线板内的梳理针数量进行控制，所述滑盘可以通过内部磁力变化控制滑动柱进行移动，所述梳线板可以根据计算后的数据控制内部梳理针伸出的数量。
11.根据上述技术方案，所述卷线系统包括以下运行步骤：s1、装置启动后，卷线系统启动；s2、扫描模块对原料箱内的纺纱成分进行扫描；s3、扫描后的数据进入数据传递模块，再由数据传递模块传输出去；s4、数据接收模块对传输的数据进行接收，并将数据输入进计算模块中；s5、计算模块通过成分数量进行计算，得出滑盘输出磁力的位置，从而对转动辊的位置进行控制，同时得出所需梳理针的数量，从而对梳线板内的梳理针进行控制；s6、当梳线板针头伸出数量过多时，梳线板通过电连接对滑盘进行控制，对转动辊的位置进行控制；s7、系统运行完毕，开始进行卷线。
12.根据上述技术方案，所述步骤s1至步骤s5中，当原料中纺纱原料的成分种类较多时，产出的纺线越硬越粗，这时，，其中为液压泵的压力，为滑盘内部可移动空间大小是常数，为滑盘偏移量乘以单个单位的偏移量对应液压泵的压力，所得到的液压泵压力系数，为原料的成分种类数量，液压泵的压力越小，带动伸缩柱伸出长度越短，伸缩柱推动滑动柱向滑盘底部距离越大，三个转动辊之间的距离越大。
13.根据上述技术方案，所述步骤s1至步骤s5中，当原料中纺纱原料的成分种类较多时，产出的纺线越硬越粗，这时，，其中为所用梳理针的数量大小，为梳线板对梳理针的控制程度是常量，为单个单位的原料下梳线板控制梳理针
的运行功率乘以单个单位的纺纱原料，所得到的梳理针运行功率系数，所用梳理针的数量越少。
14.根据上述技术方案，所述步骤s6中，当原料中纺纱原料的成分种类趋于平衡时，为防止伸出数量相对较多而转动辊之间距离相对较小时针头出现相互碰撞的现象，控制转动辊之间相隔距离增大直至无法使针头受到干扰：；当原料中纺纱原料的成分种类处于中间值以上或者以下时，或者，梳线板的梳理针数量不会减小；当原料中纺纱原料的成分种类处于中间值时，，这时梳线板的梳理针数量减小；其中为针板减小系数是常数，为系统在上述情况下设定的限定针头系数是常量，为减少针头系数。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置收卷组件，可以针对输入的原料较多产出的纺线量就越多，所用的卷轮长度就越长，加大卷线轮的长度，可以避免卷线轮过短导致卷轮后续转动收线时与卷线轮脱离，防止出现脱落现象导致卷线失败，并且可以针对较少的原料产出的纺线量相对要少，加工速度较快，因此降低伸缩杆伸出长度可以在卷线完毕后快速取下卷轮并快速放置下一个卷轮，从而可以提高加工效率。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的平面示意图；图3是本发明的收卷组件内部结构示意图；图4是本发明的收卷组件运行示意图；图5是本发明的支撑工作运行示意图；图6是本发明的系统流程示意图；图中：1、原料箱；2、壳体；3、收线仓；4、制造机；5、挤压片；6、转动辊；61、梳线板；71、转动盘；72、卷线轮；73、通气管；74、伸缩杆；75、卷轮；76、伸缩管；761、伸缩棒；762、摩擦片；77、压缩腔；78、驱动管；79、气囊；8、滑盘；9、注射孔；10、电机。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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6，本发明提供技术方案：一种智能纺纱机转辊输送架，包括原料箱1，原料箱1右侧固定连接有壳体2，原料箱1左侧表面设置有注射孔9，注射孔9与外部原料管道连接，管道内设置有压力泵，壳体2右侧固定连接有收线仓3，原料箱1中间固定有隔板，隔板右侧固定有制造机4，隔板与原料箱1左侧内壁之间滑动连接有挤压片5，壳体2内部设置有三个转动辊6，收线仓3内部设置有收卷组件，原料箱1与收卷组件内部管道连接，壳体2呈半封闭状，壳体2左侧下方开设有进线孔，制造机4下方开设有出线孔，将纺织原料通过注射孔9注入到原料箱1中，制造机4将原料制造成纺线，同时原料进入注射孔9时，液压推动挤压片5向上移动，挤压片5上方的气体受到挤压后经过管道进入到收卷组件中，收卷组件对后续的纺线进行卷绕工作，制造机4制成的纺线经过出线孔排出，操作人员将线头通过进线孔进入壳体2中，再将线头缠绕经过三个转动辊6后送入收线仓3中，再缠绕在收卷组件上，通过收卷组件对纺线进行收集；三个转动辊6前侧均固定连接有电机10，电机10前侧固定有滑动柱，滑动柱前侧固定有滑盘8，滑盘8底部与滑动柱之间固定连接有伸缩柱，伸缩柱内部填充有液压油，伸缩柱管道连接有液压泵，滑盘8与壳体2内壁固定连接，收卷组件包括转动盘71，转动盘71与收线仓3内壁轴承连接，转动盘71与最上侧的转动辊6履带连接，转动盘71中心与原料箱1左侧上端管道连接，管道一端与转动盘71中心轴承连接，三个转动辊6表面均固定有梳线板61，梳线板61内部设置有若干梳理针，液压泵的功率变化，带动伸缩柱伸长和收缩，从而带动滑动柱移动到相应位置，带动电机10移动到相应位置，从而带动转动辊6移动到指定位置，电机10通过外部电源驱动内部转动，带动转动辊6转动，转动辊6通过履带连接带动转动盘71转动，从而对纺线进行卷线工作，原料箱1中的挤压片5挤压气体，气体经过管道进入到转动盘71中心，使后续工作运行，转动辊6转动带动梳线板61转动，梳线板61通过后续的系统控制内部梳理针伸出的数量；转动盘71后侧固定有卷线轮72，卷线轮72内部左侧中间固定有通气管73，通气管73与转动盘71中心管道连接，通气管73右侧固定有伸缩杆74，伸缩杆74左侧与通气管73管道连接，伸缩杆74右端与卷线轮72固定连接，卷线轮72外侧表面具有弹性，卷线轮72外侧设置有卷轮75，卷轮75具有收集纺线作用，通过上述步骤，转动盘71转动带动卷线轮72转动，气体经过管道进入转动盘71中心，再通过管道进入通气管73，最后通过管道进入伸缩杆74中，伸缩杆74内部填充气体后，向右侧伸长，从而带动卷线轮72弹性形变伸长，纺线线头缠绕在卷轮75上，对纺线进行收集，当注入的原料较多时，挤压片5向上移动距离越多，气体经过管道进入伸缩杆74的量越多，气体推动伸缩杆74伸长距离越长，当注入的原料较少时，挤压片5向上移动距离越少，气体经过管道进入伸缩杆74的量越少，气体推动伸缩杆74伸长距离越短，根据注入的原料多少，自动控制卷线轮72的长度，使卷线轮72长度可以与卷轮75的长度相适配，可以针对输入的原料较多产出的纺线量就越多，所用的卷轮75长度就越长，加大卷线轮72的长度，可以避免卷线轮72过短导致卷轮75后续转动收线时与卷线轮72脱离，防止出现脱落现象导致卷线失败，并且可以针对较少的原料产出的纺线量相对要少，加工速度较快，因此降低伸缩杆74伸出长度可以在卷线完毕后快速取下卷轮75并快速放置下一个卷轮75，从而可以提高加工效率；
卷线轮72内部上下内壁均固定有伸缩管76，伸缩管76表面管道套接有若干伸缩棒761，若干伸缩棒761上端均固定有摩擦片762，摩擦片762与卷轮75内壁贴合，伸缩管76下方管道连接有压缩腔77，压缩腔77内壁滑动连接有气压片，气压片与伸缩杆74右端拉绳连接，气压片与压缩腔77左侧底部弹簧连接，通过上述步骤，伸缩杆74伸长，其右端通过拉绳拉动气压片向右移动，气压片左侧的弹簧受力伸长，气压片挤压右侧的气体，气体经过管道进入伸缩管76内，再进入伸缩棒761内，挤压伸缩棒761伸长，从而带动摩擦片762向上移动，对卷轮75内壁进行挤压，摩擦片762可以对卷轮75内壁起到摩擦固定作用，当原料较多时，伸缩杆74向右伸出长度越长，拉动气压片向右移动距离越多，进入伸缩棒761内的气体越多，顶住摩擦片762与卷轮75内壁贴合面积越大，对卷轮75的固定力度越大，当原料较少时，伸缩杆74向右伸出长度越短，拉动气压片向右移动距离越少，进入伸缩棒761内的气体越少，顶住摩擦片762与卷轮75内壁贴合面积越小，对卷轮75的固定力度越小，根据原料的多少，自动控制对卷轮75的固定力度，卷轮75越长，内壁弧度越小，需要对其作用力就越大，可以对较长的卷轮75进行充分固定，避免转动过程中与摩擦片762脱落导致无法继续卷线工作，同时越短的卷轮75，内壁弧度越大，与摩擦片762之间的贴合面越大，使摩擦片762本身与卷轮75内壁具有高度的摩擦力，通过减小对其的固定力可以避免出现较难取下卷轮75的现象发生，提高生产效率；通气管73左侧底部固定有驱动管78，驱动管78右侧管道连接有气囊79，驱动管78右侧与压缩腔77右侧管道连接，驱动管78左侧上方与原料箱1左侧上方管道连接且管道内设置有单向阀和安全阀，通过上述步骤，压缩腔77右侧的气体受到气压片推动后，经过管道进入驱动管78内，再经过管道进入气囊79中，气囊79膨胀直至将通气管73堵住，当原料较多时，伸缩杆74伸出长度越大，卷线轮72自身弹性作用力越大，伸缩杆74需要越大的支撑力，通过气囊79膨胀堵住通气管73且密封程度越大，随着原料生产成纺线后渐渐变少，伸缩杆74内的气体越不容易从左侧跑出，当原料较少时，伸缩杆74伸出长度越小，卷线轮72自身弹性作用力越小，伸缩杆74需要的支撑力越小，通过气囊79膨胀堵住通气管73且密封程度越小，随着原料生产成纺线后渐渐变少，伸缩杆74内的气体可以从左侧重新进入原料箱1中，根据原料的使用多少，自动控制气囊79的碰撞程度，从而控制伸缩杆74内对气体的密封性，可以针对伸长长度较长的卷线轮72，加大对其的支撑力，避免在原料减少的情况下卷线轮72复位影响对卷轮75的固定，并且可以针对较短的卷线轮72，减小对其的支撑力，并使其可以顺利复位，便于后续快速取下较短的卷轮75，同时针当原料完全消耗完毕后，挤压片5位置高度下降，安全阀到达压力承受极限后，气囊79中的气体被抽取到驱动管78内，再经过安全阀进入单向阀中，单向阀控制气体只能从下向上流动，从而通过单向阀进入上方的管道最后进入原料箱1中，气囊79内气体减少收缩，使收卷组件运动停止运行，从而便于进行下一次卷线工作；一种智能纺纱机转辊输送架包括卷线系统，卷线系统包括有扫描模块、数据传递模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，扫描模块和数据传递模块电连接，数据传递模块和数据接收模块电连接，数据接收模块和计算模块电连接，计算模块和控制模块电连接，扫描模块和原料箱1内壁电连接，控制模块分别与滑盘8和梳线板61电连接，梳线板61和滑盘8电连接；扫描模块可以对原料箱1中的原料成分进行扫描得出成分类别的数量，数据传递
模块可以将扫描出的数据传递出去，数据接收模块可以对传递出来的数据进行接收，计算模块对数据进行计算得出结果，控制模块通过得出的结果对滑盘8和梳线板61内的梳理针数量进行控制，滑盘8可以通过内部磁力变化控制滑动柱进行移动，梳线板61可以根据计算后的数据控制内部梳理针伸出的数量；卷线系统包括以下运行步骤：s1、装置启动后，卷线系统启动；s2、扫描模块对原料箱1内的纺纱成分进行扫描；s3、扫描后的数据进入数据传递模块，再由数据传递模块传输出去；s4、数据接收模块对传输的数据进行接收，并将数据输入进计算模块中；s5、计算模块通过成分数量进行计算，得出液压泵功率大小，从而对转动辊6的位置进行控制，同时得出所需梳理针的数量，从而对梳线板61内的梳理针进行控制；s6、当梳线板61针头伸出数量过多时，梳线板61通过电连接对滑盘8进行控制，对转动辊6的位置进行控制；s7、系统运行完毕，开始进行卷线；步骤s1至步骤s5中，当原料中纺纱原料的成分种类较多时，产出的纺线越硬越粗，这时，，其中为液压泵的压力，为滑盘8内部可移动空间大小是常数，为滑盘8偏移量乘以单个单位的偏移量对应液压泵的压力，所得到的液压泵压力系数，为原料的成分种类数量，液压泵的压力越小，带动伸缩柱伸出长度越短，伸缩柱推动滑动柱向滑盘8底部距离越大，三个转动辊6之间的距离越大，可以针对产出的纺线较粗时加大转动辊6之间的相隔距离，防止出现纺线被转动辊6相互挤压卡住纺线，可以避免纺线被卡断影响纺线生产，同时针对较细的纺线减小转动辊6之间的距离使转动辊6与纺线接触，防止细小纺线只受到单个转动辊6的粘附力导致纺线与转动辊6脱落，避免后期卷线失败的现象发生；步骤s1至步骤s5中，当原料中纺纱原料的成分种类较多时，产出的纺线越硬越粗，这时，，其中为所用梳理针的数量大小，为梳线板61对梳理针的控制程度是常量，为单个单位的原料下梳线板61控制梳理针的运行功率乘以单个单位的纺纱原料，所得到的梳理针运行功率系数，所用梳理针的数量越少，可以针对较粗的纺线硬度较高不会轻易打结，从而减少梳理针的数量，防止梳理针多纺线粗导致针头戳坏纺线甚至戳断纺线的现象发生，同时针对较细的纺线加大梳理针数量，防止较细的纺线相互打结影响生产；步骤s6中，当原料中纺纱原料的成分种类趋于平衡时，为防止伸出数量相对较多而转动辊6之间距离相对较小时针头出现相互碰撞的现象，控制转动辊6之间相隔距离增大直至无法使针头受到干扰：
；当原料中纺纱原料的成分种类处于中间值以上或者以下时，或者，梳线板61的梳理针数量不会减小；当原料中纺纱原料的成分种类处于中间值时，，这时梳线板61的梳理针数量减小；其中为针板减小系数是常数，为系统在上述情况下设定的限定针头系数是常量，为减少针头系数。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。