一种翅片式静电纺丝喷头的制作方法

1.本实用新型涉及静电纺丝的技术领域，特别是涉及一种翅片式静电纺丝喷头。


背景技术：

2.随着纳米材料科学的兴起和快速发展，利用静电纺丝方法制备纳米纤维成为工程材料科学界的研究热点，传统的单针头静电纺丝装置较为简单，主要由高压电源系统、供液系统和收集系统三部分组成。供液系统包括微量注射泵、医用针管及平口金属针头，高聚物溶液流量由微量注射泵控制，高压电源的正极与平口金属针头连接，收集系统是金属平板并接地。
3.现有的静电纺丝喷头，由于平口金属针头数量有限，导致纺丝电极数量较少，从而导致纺丝效率低下，同时纺丝液容易挥发导致浪费，不便于后期维护，实用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高纺丝电极数量，提升纺丝效率，并且纺丝液不易挥发，便于维护，提高实用性的翅片式静电纺丝喷头。
5.本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，包括基板、若干组导电翅板和导线，所述基板的顶端设置有凹槽，所述基板的内部设置有储液腔，所述储液腔围绕凹槽，储液腔的输入端与外界纺丝液源连通，所述凹槽的底端设置有若干组连通凹槽与储液腔的第一供液孔，所述基板上水平设置有贯通基板和凹槽的第一通孔，每组所述导电翅板的顶端均设置有锯齿，每组所述导电翅板上均设置有贯通导电翅板两侧的第二通孔，若干组所述导电翅板竖直均匀放置在凹槽内，所述导线插入至第一通孔并依次穿过若干组导电翅板上的锯齿并分别与若干组导电翅板接触，所述导线与外界高压电源连通。
6.本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，所述基板的顶端设置有若干组凹槽，若干组凹槽均平行，并且每组所述凹槽内部均安装有若干组储液腔和导线。
7.本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，所述凹槽的侧端均设置有若干组第二供液孔，若干组所述第二供液孔均连通凹槽与储液腔。
8.本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，还包括固定杆，若干组所述导电翅板上均设置有第三通孔，所述基板上设置有贯通基板和凹槽的第四通孔，所述第四通孔与第一通孔平行，所述固定杆插入至第四通孔并穿过若干组导电翅板上的第三通孔以用于将导电翅板固定在凹槽内部。
9.本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，所述导电翅板的表面均经过粗糙处理。
10.本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，所述导电翅板采用不锈钢材质。
11.本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，相邻两组所述导电翅板之间的间距为0.2mm—5mm。
12.本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，所述导电翅板的厚度为0.1mm—1mm。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将纺丝液泵入至储液腔内部，在
第一供液孔的连通作用下，使纺丝液浸入至凹槽内部，纺丝液在毛细浸润作用下浸入导电翅板之间的狭缝，并到达导电翅板顶部的锯齿部分，锯齿上的每组齿尖均作为一组纺丝电极，之后连通导线与外界高压电源，随着高压电源电压逐渐增大，汇聚在锯齿齿尖的纺丝液逐渐形成泰勒锥，当高压电源电压进一步增大，电场力会克服纺丝液的表面张力、黏滞力等作用形成微小的直线射流而后会出现鞭动现象到达外界接地金属收集板，并进行纺丝；与传统静电纺丝头相比，大大提高了纺丝电极数量，从而提升纺丝效率，并且纺丝液不易挥发，便于维护，提高实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的前视截面图；
16.图3是本实用新型的侧视截面图；
17.图4是导电翅板的结构放大示意图；
18.图5是基板的结构放大示意图；
19.图6是图3中a部的放大示意图；
20.附图中标记：1、基板；2、凹槽；3、储液腔；4、第一供液孔；5、第一通孔；6、导电翅板；7、锯齿；8、第二通孔；9、导线；10、第二供液孔；11、第三通孔；12、第四通孔；13、固定杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，包括基板1、若干组导电翅板6和导线9，基板1的顶端设置有凹槽2，基板1的内部设置有储液腔3，储液腔3围绕凹槽2，储液腔3的输入端与外界纺丝液源连通，凹槽2的底端设置有若干组连通凹槽2与储液腔3的第一供液孔4，基板1上水平设置有贯通基板1和凹槽2的第一通孔5，每组导电翅板6的顶端均设置有锯齿7，每组导电翅板6上均设置有贯通导电翅板6两侧的第二通孔8，若干组导电翅板6竖直均匀放置在凹槽2内，导线9插入至第一通孔5并依次穿过若干组导电翅板6上的锯齿7并分别与若干组导电翅板6接触，导线9与外界高压电源连通；通过将纺丝液泵入至储液腔3内部，在第一供液孔4的连通作用下，使纺丝液浸入至凹槽2内部，纺丝液在毛细浸润作用下浸入导电翅板6之间的狭缝，并到达导电翅板6顶部的锯齿7部分，锯齿7上的每组齿尖均作为一组纺丝电极，之后连通导线9与外界高压电源，随着高压电源电压逐渐增大，汇聚在锯齿7齿尖的纺丝液逐渐形成泰勒锥，当高压电源电压进一步增大，电场力会克服纺丝液的表面张力、黏滞力等作用形成微小的直线射流而后会出现鞭动现象到达外界接地金属收集板，并进行纺丝；与传统静电纺丝头相比，大大提高了纺丝电极数量，从而提升纺丝效率，并且纺丝液不易挥发，便于维护，提高实用性。
23.为了提升单位面积内纺丝电极数量，作为上述技术方案的优选，基板1的顶端设置有若干组凹槽2，若干组凹槽2均平行，并且每组凹槽2内部均安装有若干组储液腔3和导线9；在基板1的顶端设置有若干组凹槽2，并在每组凹槽2内部安装若干组储液腔3和导线9，大大提升了单位面积内的纺丝电极数量，提高实用性。
24.作为上述技术方案的优选，凹槽2的侧端均设置有若干组第二供液孔10，若干组第二供液孔10均连通凹槽2与储液腔3；通过上述设置，有利于纺丝液快速浸入至凹槽2内部，提高实用性。
25.为了使纺丝更加稳定，作为上述技术方案的优选，还包括固定杆13，若干组导电翅板6上均设置有第三通孔11，基板1上设置有贯通基板1和凹槽2的第四通孔12，第四通孔12与第一通孔5平行，固定杆13插入至第四通孔12并穿过若干组导电翅板6上的第三通孔11以用于将导电翅板6固定在凹槽2内部；通过上述设置，将若干组导电翅板6固定在凹槽2内部，减少纺丝过程中导电翅板6晃动的情况发生，提高稳定性。
26.作为上述技术方案的优选，导电翅板6的表面均经过粗糙处理；通过上述设置，提高导电翅板6与纺丝液的亲附性能，提高稳定性。
27.为了提升纺丝头的使用寿命，作为上述技术方案的优选，导电翅板6采用不锈钢材质；通过上述设置，减少导电翅板6被腐蚀生锈的情况发生，提高导电翅板6的抗压强度，提升纺丝头的使用寿命，提高实用性。
28.作为上述技术方案的优选，相邻两组导电翅板6之间的间距为0.2mm—5mm；通过上述设置，在保证纺丝液能够在毛细浸润作用下浸入至导电翅板6之间狭缝的情况下，尽可能的提升导电翅板6的数量，提高实用性。
29.作为上述技术方案的优选，导电翅板6的厚度为0.1mm—1mm；通过上述设置，确保纺丝液能够在锯齿7的齿尖形成泰勒锥，提高实用性。
30.本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，其在工作时，首先将纺丝液泵入至储液腔3内部，在第一供液孔4的连通作用下，使纺丝液浸入至凹槽2内部，纺丝液在毛细浸润作用下浸入导电翅板6之间的狭缝，并到达导电翅板6顶部的锯齿7部分，锯齿7上的每组齿尖均作为一组纺丝电极，之后连通导线9与外界高压电源，随着高压电源电压逐渐增大，汇聚在锯齿7齿尖的纺丝液逐渐形成泰勒锥，当高压电源电压进一步增大，电场力会克服纺丝液的表面张力、黏滞力等作用形成微小的直线射流而后会出现鞭动现象到达外界接地金属收集板，并进行纺丝。
31.本实用新型的一种翅片式静电纺丝喷头，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。