一种显示器用支架贴合设备的制作方法

1.本发明涉及一种贴合设备，尤其涉及一种显示器用支架贴合设备。


背景技术：

2.显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，目前，大多数的显示器上都具有摄像头，而使用摄像头是就需要在摄像头处贴合一个支架，用来起到隔断支撑的作用。
3.如附图13和14所示的支架8和显示器产品7，需要将支架8安装到显示器产品7的安装槽70处，现有的装配方法大多采用人工逐个加工或者人工配合一些简单的设备进行加工，而由于显示器的生产大多为大批量生产，在长时间的加工后发现，这样生产模式加工效率不高，并且人工长时间高强度工作，会导致加工的质量和精准度不高，从而无法满足实际的批量加工需求。


技术实现要素：

4.本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，可以全自动完成将支架贴合到产品的过程，贴合效率和精准度高的显示器用支架贴合设备。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种显示器用支架贴合设备，包括：机体，所述机体内具有容纳空间以及作业口；承载旋转组件，所述承载旋转组件可转动的设于所述容纳空间内，所述承载旋转组件上具有多个用于放置产品的产品载具，且所述承载旋转组件用于带动多个产品同步旋转；进料组件，所述进料组件可滑动的设于所述作业口的一侧，用于提供支架；撕膜装置，所述撕膜装置设于所述进料组件一侧，用于撕取支架上的底膜；预压吸附组件，所述预压吸附组件设于所述撕膜装置一侧，用于吸附产品、与撕膜装置配合进行支架撕底膜以及将支架预压贴合至产品上；保压组件，所述保压组件设于所述预压吸附组件的一侧，用于将支架和产品进行保压贴合。
5.进一步的，所述承载旋转组件包括动力机构，所述动力机构驱动旋转板转动，在所述旋转板上设有以旋转板的中心圆形阵列分布的多个产品载具，多个所述产品载具外通过一连接圆环相连。
6.进一步的，所述进料组件包括进料底板，所述进料底板通过丝杆驱动机构在进料滑轨上滑动；所述进料底板上设有一l型支架，所述l型支架上设有放置支架的载具，且，所述载具设于所述承载旋转组件的上方。
7.进一步的，所述撕膜装置包括：撕膜组件，所述撕膜组件包括撕膜架，所述撕膜架上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有经由夹紧气缸驱动可夹紧或松开的两个夹爪；
废膜收集箱，所述废膜收集箱设于所述夹爪的下方，用于收集废膜；不良品收集盒，所述不良品收集盒设于所述废膜收集箱一侧；视觉检测模组，所述视觉检测模组设于所述不良品收集盒一侧，用于检测撕取底膜后支架的完整性。
8.进一步的，所述预压吸附组件包括固定架，所述固定架上设有可在x轴、y轴和z轴方向上移动的预压板，所述预压板上设有相对设置的竖向丝杆驱动机构和预压视觉检测模组；所述竖向丝杆驱动机构的底部设有预压架；所述预压架的底部设有第一预压块，所述第一预压块的两侧设有第二预压块，所述第一预压块和第二预压块的底部设有真空吸附孔，用于吸附支架；所述第一预压块和第二预压块的底面构成了用于预压支架的预压面；其中，所述第一预压块的顶部设有多个经由第一定位柱定位的第一预压配重块；所述第二预压块的顶部设有多个经由第二定位柱定位的第二预压配重块，且所述第二预压块经由竖向滑轨可上下移动的设置在所述预压架上。
9.进一步的，所述保压组件包括可在固定架的x轴方向上进行移动的保压板，所述保压板上设有相对设置的压紧组件和保压视觉检测模组；其中，所述压紧组件包括三个竖向设置的电缸，三个所述电缸的底部分别设有可上下移动的第一保压块、第二保压块和第三保压块；所述第一保压块、第二保压块和第三保压块的底面构成了用于保压支架的保压面。
10.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明方案的显示器用支架贴合设备，其整体结构简单，操作方便，可以自动完成对支架底膜的撕取，并将支架通过预压和保压两步贴合在产品上，整个过程全自动完成，加工效率高，且贴合精准度高，符合实际的大批量生产需求。
附图说明
11.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：附图1为本发明的立体结构示意图；附图2为略去箱体后本发明的立体结构示意图；附图3为进料组件的立体结构示意图；附图4为承载旋转组件的立体结构示意图；附图5为撕膜装置的立体结构示意图；附图6为附图5中的a部放大图；附图7为预压吸附组件和保压组件相连的结构示意图；附图8为预压吸附组件的结构示意图；附图9为附图8中b部的放大图；附图10为第一预压块、第二预压块和第三预压块相连的结构示意图；附图11为保压组件的结构示意图;附图12为附图11中c部的放大图；附图13为支架的结构示意图；附图14为产品的结构示意图；其中：机体1、承载旋转组件2、进料组件3、撕膜装置4、预压吸附组件5、保压组件6、
产品7、支架8、作业口10、动力机构20、旋转板21、产品载具22、连接圆环23、进料底板30、丝杆驱动机构31、进料滑轨32、l型支架33、载具34、废膜收集箱41、不良品收集盒42、视觉检测模组43、撕膜架44、旋转气缸45、夹紧气缸46、夹爪47、撕膜传感器48、固定架50、预压板51、竖向丝杆驱动机构52、预压视觉检测模组53、预压架54、保压板60、保压视觉检测模组61、电缸62、第一保压块63、第二保压块64、第三保压块65、真空吸附孔66、安装槽70、第一预压块540、第二预压块541、第一定位柱542、第一预压配重块543、第二定位柱544、第二预压配重块545、竖向滑轨546。
具体实施方式
12.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。
13.请参阅附图1
‑
2，本发明一实施例所述的一种显示器用支架贴合设备，包括机体1、承载旋转组件2、进料组件3、撕膜装置4、预压吸附组件5和保压组件6；所述机体1呈长方体状，在所述机体1内具有容纳本设备零部件的容纳空间，同时在机体1上还设有作业口10，通过作业口10可以将支架和产品放置到相应的进料组件3和承载旋转组件2中。
14.请参阅附图4，所述承载旋转组件2可转动的设于所述机体1的容纳空间内；具体的，所述承载旋转组件2包括动力机构20，所述动力机构20驱动旋转板21呈360
°
的旋转，并且在所述旋转板21上设有以旋转板21的中心圆形阵列分布的四个产品载具22，四个所述产品载具22外设有一连接圆环23，产品载具22之间通过连接圆环23进行相连，产品载具22用于限位产品7；承载旋转组件2用于带动位于四个所述产品载具22上的产品做同步360
°
的旋转运动。
15.请参阅附图3，所述进料组件3包括进料底板30，所述进料底板30通过丝杆驱动机构31在两个进料滑轨32上进行竖向滑动；所述进料底板30上设有一l型支架33，所述l型支架上设有放置支架的载具34，载具34上具有容纳支架的放置槽，且所述载具34设于所述承载旋转组件2的上方，所述进料组件3可滑动的设于所述作业口10的一侧，用于提供支架给产品进行贴合。
16.请参阅附图7
‑
10，所述预压吸附组件5包括固定架50，所述固定架50上设有可在x轴、y轴和z轴方向上移动的预压板51，所述预压板51上设有相对设置的竖向丝杆驱动机构52和预压视觉检测模组53；其中，所述预压视觉检测模组53用来检测预压贴合后的产品是否符合检测的标准。
17.所述竖向丝杆驱动机构52的底部设有可上下移动的预压架54，所述预压架54的底部设有第一预压块540，所述第一预压块的两侧设有紧贴设置的第二预压块541，所述第一预压块540和第二预压块541依次平行设置。
18.另外，在所述第一预压块540的顶部设有多个经由第一定位柱542定位的第一预压配重块543，这样可以通过调整第一预压配重块543的数量来调整第一预压块540的预压力，满足不同的使用需求；所述第二预压块541的顶部设有多个经由第二定位柱544定位的第二预压配重块545，这样可以通过调整第二预压配重块543的数量来调整第二预压块541的预压力，满足不同的使用需求。
19.并且，所述第二预压块541经由竖向滑轨546可上下移动的设置在所述预压架54上
从而可以对第二预压块541的位置进行调整；预压时，两个第一预压块和第二预压块的底面构成了用于预压支架在产品上的预压面。
20.其中，在所述第一预压块540和第二预压块541的底部具有真空吸附孔66，用于吸附支架，支架的结构如附图13所示。
21.请参阅附图5，所述撕膜装置4设于所述进料组件3的一侧，同时所述预压吸附组件5设于所述撕膜装置4一侧；具体来说，所述撕膜装置4包括撕膜组件、废膜收集箱41、不良品收集盒42和视觉检测模组43；所述撕膜组件包括撕膜架44，所述撕膜架上设有旋转气缸45，所述旋转气缸45上设有经由夹紧气缸46驱动可夹紧或松开的两个夹爪47；工作时，两个夹爪47可以通过旋转气缸45进行相应的旋转,其中在夹爪的一侧设有撕膜传感器48，当撕膜传感器48感应到支架底膜时，两个夹爪47自动夹紧。
22.另外，所述废膜收集箱41设于所述夹爪47的下方，这样当预压吸附组件5通过在x轴、y轴和z轴方向上的移动后，利用真空吸附孔66将载具34上的支架吸附住，然后将支架移动到位于夹爪一侧，此时支架的底膜位于两个夹爪之间，接着两个夹爪夹紧，并经由旋转气缸45控制底膜进行旋转，从而将支架的底膜撕下来。
23.紧接着，预压吸附组件5将撕取底膜后的支架移动到位于产品载具的产品上方；同时两个夹爪松开，这样夹爪上的底膜就自动落入到废膜收集箱41内。
24.所述不良品收集盒42设于所述废膜收集箱41一侧；所述视觉检测模组43设于所述不良品收集盒42一侧，用于检测撕取底膜后支架的是否符合标准；当视觉检测模组43检测支架不符合标准时，预压吸附组件5将不合格的支架送入到不良品收集盒42内；当视觉检测模组43检测到支架完整时，真空吸附组件将支架送入到产品的上方，然后再将支架往下预压至产品的相应位置处。
25.请参阅附图11
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12，所述保压组件6设于所述预压吸附组件5的一侧，用于将支架和产品进行保压贴合；所述保压组件6包括在固定架50的x轴方向上进行移动的保压板60，所述保压板60上设有相对设置的压紧组件和保压视觉检测模组61；所述压紧组件包括三个竖向设置的电缸62，三个所述电缸的底部分别设有可上下移动的第一保压块63、第二保压块64和第三保压块65；所述第一保压块、第二保压块和第三保压块的底面构成了用于保压支架在产品上的保压面。
26.工作时，承载旋转组件2将产品旋转至保压组件6的下方，此时三个电缸开始工作，同步带动第一保压块63、第二保压块64和第三保压块65往下压，使得支架被紧紧压紧在产品上，从而完成对支架的保压加工，最后通过承载旋转组件将贴合后的产品旋转到作业口10处，即可人工取出加工后的产品。
27.本设备工作的流程如下：首先将支架和产品分别放入进料组件和产品载具中，接着进料组件滑动进入到设定位置，产品通过承载旋转组件旋转至预压吸附组件5的下方。
28.预压吸附组件5将支架移至撕膜装置一侧，撕膜装置中的夹爪将底膜夹紧后旋转，再配合预压吸附组件5将支架上的底膜撕下，夹爪将底膜放入到废膜收集箱41内，并通过视觉检测模组43检测是否合格，不合格的话预压吸附组件5将考垃支架放入不良品收集盒42中，合格的话预压吸附组件5回到原位，使考垃支架正好位于产品的上方。
29.预压吸附组件5中的第一预压块540和两个第二预压块541在竖向丝杆驱动机构52
的驱动下，将支架预压贴合在产品的相应位置上，完成后预压吸附组件5中的真空吸附孔关闭，这样支架预压贴合到产品上。
30.承载旋转组件将预压后的产品送至保压组件处，三个电缸同步工作驱动带动第一保压块63、第二保压块64和第三保压块65往下压，从而实现支架和产品的保压贴合，加工完成后，产品被旋转至作业口，人工拿出成品即可。
31.本发明的显示器用支架贴合设备，其整体结构简单，操作方便，可以自动完成对支架底膜的撕取，并将支架通过预压和保压两步贴合在产品上，整个过程全自动完成，加工效率高，且贴合精准度高，符合实际的大批量生产需求。
32.以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。