一种换模便捷的多功能注塑模架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模技术领域，尤其涉及一种换模便捷的多功能注塑模架。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
3.传统的注塑模具的定模均是固定安装在注塑模架上，定模上通过导柱滑动安装动模，拆卸时需要将整个模架拆开才能更换模具，耗费人力和工时，此外市场上的模具均采用一组导柱进行导向和定位，导柱损坏后，加工精度较低，严重影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换模便捷的多功能注塑模架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种换模便捷的多功能注塑模架，包括底座、动模和定模，所述底座的顶部分别通过沉头螺钉固定安装有对称布置的第一导柱和第二导轨，所述定模的底部通过螺钉固定有与所述第二导轨相匹配的第二滑块，所述第一导柱的外部滑动装配有移动块，所述移动块的一侧通过螺丝固定有第一滑块，所述动模的顶部通过螺丝固定有对称布置的第二导柱，所述第二导柱的外部滑动装配有动模，所述动模的两侧均通过沉头螺栓固定有侧座，所述侧座的一侧通过螺钉固定有与所述第一滑块相匹配的第一导轨；
7.所述动模的顶部通过螺丝固定有对接块，对接块的两侧均开设有凹槽，两个所述第一导柱的顶部通过螺栓固定有顶架，顶架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部通过螺丝固定有呈u字形的连接板，所述连接板的侧壁焊接有与所述凹槽相对应的凸块。
8.优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的油缸，油缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部通过六角螺钉连接有定位板，所述定位板的一侧开设有矩形槽。
9.优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定有对称布置的导向块，所述导向块的内部开设有导向孔，所述第二活塞杆嵌入在导向孔的内部。
10.优选的，所述移动块和动模的内部分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的内部分别通过螺丝固定安装有第一导套和第二导套，所述第一导套和第二导套分别活动套设在第一导柱和第二导柱的外部。
11.优选的，所述顶架的内部开设有通孔，所述第一活塞杆穿过通孔的内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过第一滑块、第一导轨、第二导轨、第二滑块、对接块以及连接板等结构的设置，将定模与动模之间采用一导柱滑动连接，拆卸时定模和动模可从模架前
侧滑出，无需拆掉模架，方便拆装，便于人员更换模具，节省人力和工时。
14.2、本实用新型中通过油缸、导向块以及定位板等结构的设置，在定模安装完成后，油缸可驱动定位板对定模的位置进行定位，安装精度高。
15.3、本实用新型中通过第一导柱和第二导柱的设置，采用了两组导柱对模具进行导向，一组导柱安装在模架上，另一组导柱安装在模具上，但一组导柱磨损后，另一组导柱仍可工作，确保合模精准，提升了产品的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种换模便捷的多功能注塑模架的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种换模便捷的多功能注塑模架的标号a处放大图；
18.图3为本实用新型提出的定位板的侧视图。
19.图中：1底座、2第一导柱、21移动块、22第一滑块、3顶架、4气缸、 5第一活塞杆、51连接板、6动模、61对接块、62侧座、63第一导轨、7定模、8第二导柱、9油缸、10导向块、11第二活塞杆、12第二导轨、13第二滑块、14定位板、15矩形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种换模便捷的多功能注塑模架，包括底座1、动模6和定模7，底座1的顶部分别通过沉头螺钉固定安装有对称布置的第一导柱2和第二导轨12，定模7的底部通过螺钉固定有与第二导轨12相匹配的第二滑块 13，第一导柱2的外部滑动装配有移动块21，移动块21的一侧通过螺丝固定有第一滑块22，动模6的顶部通过螺丝固定有对称布置的第二导柱8，第二导柱8的外部滑动装配有动模6，动模6的两侧均通过沉头螺栓固定有侧座 62，侧座62的一侧通过螺钉固定有与第一滑块22相匹配的第一导轨63；
22.动模6的顶部通过螺丝固定有对接块61，对接块61的两侧均开设有凹槽，两个第一导柱2的顶部通过螺栓固定有顶架3，顶架3的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有第一活塞杆5，第一活塞杆5的端部通过螺丝固定有呈u字形的连接板51，连接板51的侧壁焊接有与凹槽相对应的凸块。
23.其中，通过第一滑块22、第一导轨63、第二导轨12、第二滑块13、对接块61以及连接板51等结构的设置，将定模7与动模6之间采用一导柱滑动连接，拆卸时定模7和动模6可从模架前侧滑出，无需拆掉模架，方便拆装，便于人员更换模具，节省人力和工时，通过油缸9、导向块10以及定位板14等结构的设置，在定模7安装完成后，油缸9可驱动定位板14对定模7 的位置进行定位，安装精度高，通过第一导柱2和第二导柱8的设置，采用了两组导柱对模具进行导向，一组导柱安装在模架上，另一组导柱安装在模具上，但一组导柱磨损后，另一组导柱仍可工作，确保合模精准，提升了产品的生产质量。
24.底座1的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的油缸9，油缸9的内部设置有第二活塞杆11，第二活塞杆11的端部通过六角螺钉连接有定位板14，定位板14的一侧开设有矩形槽15。
25.底座1的顶部通过螺丝固定有对称布置的导向块10，导向块10的内部开设有导向孔，第二活塞杆11嵌入在导向孔的内部。
26.移动块21和动模6的内部分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的内部分别通过螺丝固定安装有第一导套和第二导套，第一导套和第二导套分别活动套设在第一导柱2和第二导柱8的外部。
27.顶架3的内部开设有通孔，第一活塞杆5穿过通孔的内部。
28.本实施例中，更换模具时，将连接板51与对接块61的螺丝拆开，定位板14与定模7的螺丝拆下，第一导轨63与第一滑块22的螺丝拆下，第二导轨12与第二滑块13的螺丝拆下，随后启动油缸9，油缸9拉动定位板14从模具的两侧打开，从而可将定模7、定模7一同从模架的前侧滑出，滑出后对模具进行更换；
29.进一步的，在模具重新安装后，模具从前侧推入模架内部，第一导轨63 与第一滑块22、第二导轨12与第二滑块13、连接板51与对接块61配合定位，到模具推入压紧限位后，两侧的油缸9动作推动定位板14移动，定模7 的两侧部分嵌入到矩形槽15中再次定位；
30.此外，模具使用时，气缸4的活塞杆可推动动模6向下移动，借助第一导柱2和第二导柱8共同导向定位，定位精度高。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。