一种加热瓶带嵌件的吹塑工艺的制作方法

1.本发明涉及加热瓶带嵌件加工工艺技术领域，具体为一种加热瓶带嵌件的吹塑工艺。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高,加热瓶成为越来越多家庭的必须品，随着对于加热瓶的需求量的增加，加热瓶的制造周期的长短和样式多样性直接影响了加热瓶的销售情况，例如加热瓶中的嵌件样式，现在的加热瓶和嵌件的成型工艺为注塑，注塑产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分为注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的；
3.采用此工艺生产车门板具有以下缺点：1、普通吹塑成品的印刷成本较高；2、无法充分满足商家的要求且设计成本高；3、缺少金属质感，包装成本较高且缺少一定的观赏性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种加热瓶带嵌件的吹塑工艺，具备降低成本、方便设计和更好的质感与观赏性等优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.1)挑选材料：应选择大小均匀且肉眼可见光洁无杂质的瓶体材料；
9.2)材料烘干除尘：将步骤1)中筛选好的瓶体材料倒入脱水机中烘干，烘干温度为85℃
‑
100℃，且通过抽风机抽风将瓶体材料颗粒中的杂质与灰尘进行除尘，来保证在后续步骤的瓶体的纯净度；
10.3)上料融化：上料工序中，通过上料机将烘干后的原材料运送到制胚机的料斗内；
11.4)制作嵌件：选定好合适的嵌件材料通过制嵌件设备将嵌件制备成功，制备完成的嵌件初加工成品通过角磨机和电磨头对嵌件的边角与表面进行打磨处理，将边角和表面的不平整与毛刺进行打磨抛光处理；
12.5)制作胚体：
13.【1】步骤3)中对料筒进行分段设温加热，将储料斗内的原材料送入加热的料筒，然后再挤料电机的作用下原材料沿着螺杆往前挤压形成熔融状态的熔体，同时熔体逐渐从料筒的后段往料筒的前端流动；
14.【2】对出料缸式模头进行分段设温加热，熔融状态的熔体从料筒的前端流入机头后注入到储料缸内；
15.【3】设定好射料压力，熔体在模头储料油缸的作用下从口模射出行程料胚，该射料压力为90mpa
±
20；
16.6)料胚恒温保存：将步骤5)制好的料胚进行恒温保存，方便后续吹塑时保持良好的延展性；
17.7)固定嵌件与模具的位置：将步骤4)制作好的嵌件放置在模具的内膜仁处固定；
18.8)瓶胚放置：将步骤6)中的瓶胚稍微加热，加热后的瓶胚放置在嵌件的内部；
19.9)合模加工：完成步骤8)后模具合模进行成型吹气，合模压力为120bar
±
50，吹气压力为5kpa，关模加压时间为10s，对瓶胚吹气120s
±
10后，切换到排气状态，对瓶胚进行排气，排气时间为20s
‑
40s；
20.10)取出完成品：排气完成后，模具开模将完成好带嵌件的加热瓶取出；
21.11)打包装箱：将完成品带嵌件的加热瓶观察表面无杂质且无锐角磨痕后装入包装袋并装入盒体完成。
22.优选的，步骤3)中的上料机通过时间继电器设定好上料料斗的间隙时间。
23.优选的，步骤3)中原材料通过上料机传送至制胚设备的内部，启动制料电机，并设定好寂寥电机的转速。
24.优选的，所述吹塑机模腔内各处温度为190
±
20℃，螺杆转速600
±
100r/min、总吹塑时间4min
±
20s、吹气所用的压缩空气的压力为1.2
±
0.3mpa。
25.优选的，所述合模后对料胚吹气成型，一次吹气的时间为70～120s，一次排气的时间为15～45s，二次吹气的时间为60～100s，二次排气的时间为15～45s；吹气与排气工序间无间隔时间。
26.优选的，所述一次吹气的时间为90s，一次排气的时间为30s，二次吹气的时间为90s，二次排气的时间为30s。
27.优选的，所述步骤5)中料筒分为5段加热区，该5段加热区的温度分别为200℃
±
10、200℃
±
10、200℃
±
10、200℃
±
10和200℃
±
10。
28.优选的，所述步骤5)中储料缸式模头分为5段加热区，该5段加热区的温度分别为190℃
±
10、190℃
±
10、190℃
±
10、190℃
±
10和190℃
±
10。
29.优选的，所述步骤9)内通过温度控制器调整好瓶胚冷却成型的时间，从而确定开模的时机。
30.(三)有益效果
31.与现有技术相比，本发明提供了一种加热瓶带嵌件的吹塑工艺，具备以下有益效果：
32.1、该加热瓶带嵌件的吹塑工艺，通过加热瓶胚、加入嵌件后进行吹塑成型，相比于普通吹塑成品的印刷，带嵌件的印刷成本大幅度降低，塑料印刷会比金属印刷的成本以及难易程度都要高，带嵌件的成品能在嵌件上进行非标设计，满足商家要求的同时降低设计成本，带嵌件的成品既有金属的质感，也比金属包装的成本要低，更具观赏性，有效的将金属与塑料结合。
具体实施方式
33.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：
35.一种加热瓶带嵌件的吹塑工艺，包括以下步骤：
36.1)挑选材料：应选择大小均匀且肉眼可见光洁无杂质的瓶体材料；
37.2)材料烘干除尘：将步骤1)中筛选好的瓶体材料倒入脱水机中烘干，烘干温度为85℃
‑
100℃，且通过抽风机抽风将瓶体材料颗粒中的杂质与灰尘进行除尘，来保证在后续步骤的瓶体的纯净度；
38.3)上料融化：上料工序中，通过上料机将烘干后的原材料运送到制胚机的料斗内；
39.4)制作嵌件：选定好合适的嵌件材料通过制嵌件设备将嵌件制备成功，制备完成的嵌件初加工成品通过角磨机和电磨头对嵌件的边角与表面进行打磨处理，将边角和表面的不平整与毛刺进行打磨抛光处理；
40.5)制作胚体：
41.【1】步骤3)中对料筒进行分段设温加热，将储料斗内的原材料送入加热的料筒，然后再挤料电机的作用下原材料沿着螺杆往前挤压形成熔融状态的熔体，同时熔体逐渐从料筒的后段往料筒的前端流动；
42.【2】对出料缸式模头进行分段设温加热，熔融状态的熔体从料筒的前端流入机头后注入到储料缸内；
43.【3】设定好射料压力，熔体在模头储料油缸的作用下从口模射出行程料胚，该射料压力为90mpa
±
20；
44.6)料胚恒温保存：将步骤5)制好的料胚进行恒温保存，方便后续吹塑时保持良好的延展性；
45.7)固定嵌件与模具的位置：将步骤4)制作好的嵌件放置在模具的内膜仁处固定；
46.8)瓶胚放置：将步骤6)中的瓶胚稍微加热，加热后的瓶胚放置在嵌件的内部；
47.9)合模加工：完成步骤8)后模具合模进行成型吹气，合模压力为120bar
±
50，吹气压力为5kpa，关模加压时间为10s，对瓶胚吹气120s
±
10后，切换到排气状态，对瓶胚进行排气，排气时间为20s
‑
40s；
48.10)取出完成品：排气完成后，模具开模将完成好带嵌件的加热瓶取出；
49.11)打包装箱：将完成品带嵌件的加热瓶观察表面无杂质且无锐角磨痕后装入包装袋并装入盒体完成。
50.步骤3)中的上料机通过时间继电器设定好上料料斗的间隙时间。
51.步骤3)中原材料通过上料机传送至制胚设备的内部，启动制料电机，并设定好寂寥电机的转速。
52.吹塑机模腔内各处温度为190
±
20℃，螺杆转速600
±
100r/min、总吹塑时间4min
±
20s、吹气所用的压缩空气的压力为1.2
±
0.3mpa。
53.合模后对料胚吹气成型，一次吹气的时间为70～120s，一次排气的时间为15～45s，二次吹气的时间为60～100s，二次排气的时间为15～45s；吹气与排气工序间无间隔时间。
54.一次吹气的时间为90s，一次排气的时间为30s，二次吹气的时间为90s，二次排气的时间为30s。
55.步骤5)中料筒分为5段加热区，该5段加热区的温度分别为200℃
±
10、200℃
±
10、200℃
±
10、200℃
±
10和200℃
±
10。
56.步骤5)中储料缸式模头分为5段加热区，该5段加热区的温度分别为190℃
±
10、190℃
±
10、190℃
±
10、190℃
±
10和190℃
±
10。
57.步骤9)内通过温度控制器调整好瓶胚冷却成型的时间，从而确定开模的时机。
58.本发明的有益效果是：通过加热瓶胚、加入嵌件后进行吹塑成型，相比于普通吹塑成品的印刷，带嵌件的印刷成本大幅度降低，塑料印刷会比金属印刷的成本以及难易程度都要高，带嵌件的成品能在嵌件上进行非标设计，满足商家要求的同时降低设计成本，带嵌件的成品既有金属的质感，也比金属包装的成本要低，更具观赏性，有效的将金属与塑料结合。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。