一种循环制料系统的制作方法

一种循环制料系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种循环制料系统，属于塑料生产设备领域。


背景技术：

2.塑料在模具中压制成型之后，会产生不必要的边角料，需要对这部分边角料进行切割回收。所有的边角料需要在被切割之后统一进行回收再利用，无法在成型过程中实时回收利用，因此在塑料生产过程中对新料的储量要求很高，提升了厂家资金压力和塑料的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种对边角料进行实时回收利用的循环制料系统。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种循环制料系统，包括制料机和粉碎机，制料机包括壳体、成型模具以及切割装置，粉碎机、成型模具和切割装置均安装在壳体内，壳体上开设有新料进料口以及成品出料口，壳体内部设置有混料腔和切割腔，新料进料口连通至混料腔，混料腔内壁上开设有粉料进料口，混料腔的出料口连接至成型模具的进料口，成型模具的出料口连接至切割装置，切割装置位于切割腔内，成品出料口均连通至切割腔，切割腔内壁上开设有边角料出料口，边角料出料口和粉料进料口均连通至粉碎机。
6.本实用新型的有益效果为：
7.通过将粉碎机、成型模具和切割装置三者安装在壳体内，从而将粉碎机、成型模具和切割装置三者一体化，缩减三者相互之间的间距，缩减循环制料系统的占地面积，同时壳体也对粉碎机、成型模具和切割装置起到保护作用。新料由新料进料口进入混料腔，粉碎机通过粉料进料口将粉料供应至混料腔，新料和粉料在混料腔中混合，粉料填补了新料之间的缝隙，而后新料和粉料从混料腔进入成型模具进行压制，压制后的塑料件前往切割装置，由切割装置对塑料件上的边角料进行切割，边角料被切掉后的成品从成品出料口离开壳体进行回收。被切下的边角料从边角料出料口前往粉碎机进行粉碎成为粉料，然后送往混料腔进行下一次的生产循环。整个循环生产过程由于边角料产生后及时进行回收并进入下一次生产循环，因此生产相同数量成品情况下所需新料量获得显著减少，降低新料占地面积，减少了厂家仓储成本和囤积新料所需的资金压力。
8.本实用新型所述循环制料系统还包括搅拌装置，搅拌装置包括固定在壳体内壁上的搅拌机架、安装在搅拌机架底部的升降气缸、安装在升降气缸的输出轴上的搅拌电机、安装在搅拌电机输出轴上的搅拌棒以及安装在搅拌棒上的搅拌叶，升降气缸带动搅拌棒进出混料腔。
9.本实用新型所述循环制料系统还包括控制板，粉碎机和粉料进料口之间设置有电子粉体流量计，粉料进料口处设置有第四电子阀门，混料腔的出料口处设置有第一电子阀
门，第一电子阀门、电子粉体流量计和第四电子阀门均电连接至控制板。
10.本实用新型所述升降气缸和搅拌电机均电连接至控制板。
11.本实用新型所述混料腔的外壁设置有加热装置，成型模具的出料口和切割装置之间设置有冷却腔，冷却腔外壁设置有冷却装置。
12.本实用新型所述冷却腔和切割装置之间设置有第二电子阀门，第二电子阀门电连接至控制板。
13.本实用新型所述新料进料口连接至混料腔的上部，粉料进料口位于混料腔的底部。
14.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
16.图1为本实用新型实施例的循环制料系统的平面结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的循环制料系统的模块电路图。
【具体实施方式】
18.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.参见图1
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2，本实施例提供的是一种循环制料系统，包括控制板5、制料机和粉碎机4，制料机包括壳体1、成型模具2以及切割装置3。成型模具2、切割装置3和粉碎机4均电连接至控制板5，由控制板5对成型模具2、切割装置3和粉碎机4分别进行控制。
22.粉碎机4、成型模具2和切割装置3均安装在壳体1内，以尽可能缩减粉碎机4、成型模具2和切割装置3相互之间的间距，进而减少循环制料系统的占地面积，并且由壳体1对粉碎机4、成型模具2和切割装置3进行保护。
23.壳体1上开设有新料进料口6以及成品出料口7，壳体1内部设置有混料腔8和切割腔。新料进料口6连通至混料腔8，壳体1外部通过新料进料口6对混料腔8进行供料。混料腔8内壁上开设有粉料进料口9，粉料进料口9连通至粉碎机4，由粉碎机4通过粉料进料口9向混料腔8内供应粉料。新料和粉料在混料腔8中混合，粉料填补了新料之间的缝隙，使得混料腔8中原料整体更为致密。混料腔8的出料口连接至成型模具2的进料口，混料腔8中原料混合完成后流向成型模具2，在成型模具2内完成挤压成型，得到目标的塑料件，该塑料件的边缘位置具有边角料。切割装置3位于切割腔内，成型模具2的出料口连接至切割装置3，塑料件从成型模具2的出料口被送往切割装置3在切割腔内进行切割，从而将塑料件切割成成品和边角料。本实施例可以采用中国专利2017112275189中的切割装置3，切割装置3切割完成
后，自动完成了成品和边角料的分离。成品出料口7连通至切割腔，成品通过成品出料口7送至壳体1外进行收集。切割腔内壁上开设有边角料出料口10，边角料出料口10连通至粉碎机4，切割装置3切割产生的边角料经由边角料出料口10送往粉碎机4，边角料作为粉碎机4的原料，经由粉碎机4处理后形成粉料供往混料腔8。边角料在切割装置3处切割掉落后，几乎没有积存就前往粉碎机4参与下一次生产循环，从而及时地对混料腔8内供应粉料，因此混料腔8内每一次的原料混合，新料占比都不高，每一次生产循环过程中由新料进料口6供向混料腔8的新料量相比现有技术更少，相应壳体1外堆积的新料重量和占地面积都会相比现有技术显著下降。
24.为了保证成品的品质较为优良，混料腔8内粉料的比例不宜过高。新料进料口6处进行新料供应的时候供应速度相对固定，因此只要供料时间相对固定，就能保证混料腔8内获得的新料量相对固定，每次循环混料腔8内粉料供应量额定上限也相对确定。新料进料口6和混料腔8之间设置有第三电子阀门24，第三电子阀门24尽可能靠近混料腔8，第三电子阀门24电连接至控制板5，以通过控制板5控制第三电子阀门24的开闭，确保第三电子阀门24每次导通的时间固定，混料腔8内新料供料完成后控制板5就关闭第三电子阀门24。
25.粉碎机4和粉料进料口9之间设置有电子粉体流量计18，粉料进料口9处设置有第四电子阀门23，电子粉体流量计18和第四电子阀门23均电连接至控制板5。电子粉体流量计18对每次循环粉碎机4供向混料腔8的粉料量进行测量，当控制板5依据电子粉体流量计18测量数据判断出单次循环中粉碎机4的粉料供应量超出额定上限时，控制第四电子阀门23立刻关闭，停止对混料腔8内粉料的供应，多余的粉料可以积存在粉碎机4内，等待下次循环过程进行供应。若单次循环过程中控制板5依据粉碎机4发出的信号判断出在一段时间内粉碎机4内已经没有积存的粉料，同时也没有新的边角料进入粉碎机4，则立刻关闭第四电子阀门23，在混料腔8内开始进行粉料和新料的混合。
26.优选的，新料进料口6连接至混料腔8的上部，粉料进料口9位于混料腔8的底部，新料进料口6和粉碎机4可以同时对混料腔8进行供料，混料腔8的开口位于其顶部，粉料进入混料腔8内可能产生扬尘，粉料从混料腔8的底部进入混料腔8，产生的扬尘不易飘散至混料腔8外。同时从混料腔8的上部进入的大颗粒新料也可以对粉料形成的扬尘进行抑制，将粉料形成的扬尘下压制混料腔8内。
27.此外，混料腔8的出料口处设置有第一电子阀门16，第一电子阀门16电连接至控制板5，在混料腔8内粉料和新料进料和混合过程中控制板5控制第一电子阀门16关闭，以防止原料在进料和混合过程中进入成型模具2。同时在混合过程中控制板5还要保持第三电子阀门24和第四电子阀门23的断开状态，防止混合过程中原料向粉碎机4和新料进料口6移动。
28.混料腔8的外壁设置有加热装置17，加热装置17同样电连接至控制板5，混料腔8内粉料和新料混合过程中控制板5控制加热装置17工作，对混料腔8内原料进行加热，使得原料热熔，粉料和新料之间更为致密，且方便后续原料进入成型模具2中挤压成型。
29.为了使混料腔8内新料和粉料混合的更为均匀，本实施例循环制料系统还包括搅拌装置，由搅拌装置对混料腔8内新料和粉料进行混合。
30.具体的，搅拌装置包括搅拌机架11、升降气缸12、搅拌电机13、搅拌棒14以及安装在搅拌棒14上的搅拌叶15，升降气缸12和搅拌电机13均电连接至控制板5，由控制板5控制升降气缸12和搅拌电机13进行动作。搅拌机架11通过固定在壳体1顶部内壁，对整个搅拌装
置进行支撑。升降气缸12安装在搅拌机架11底部，搅拌电机13安装在升降气缸12的输出轴下端，搅拌棒14竖直设置，且其上端通过联轴器安装在搅拌电机13的输出轴下端，由升降气缸12控制搅拌电机13和搅拌棒14上下移动，搅拌电机13则带动搅拌棒14和搅拌棒14上的搅拌叶15转动。
31.当需要对混料腔8内新料和粉料进行搅拌混合的时候，升降气缸12控制搅拌棒14下移伸入混料腔8内，使得搅拌叶15和原料充分接触，在搅拌电机13驱动下搅拌叶15对原料进行充分搅拌，防止粉料堆积在混料腔8底部，而新料堆积在混料腔8的上部。搅拌完成后控制板5打开第一电子阀门16，混料腔8内原料流向成型模具2内进行挤压成型，同时升降气缸12控制搅拌棒14上移，以使搅拌棒14和混料腔8底部的出料口分开，防止搅拌棒14对混料腔8出料口遮挡影响原料向成型模具2的流动。混料腔8内原料流完之后可以关闭第一电子阀门16，并打开第四电子阀门23和第四电子阀门23，混料腔8内进行下一次循环的进料。
32.成型模具2压制出的塑料件处于高温状态，硬度不高，直接送往切割装置3切割容易因变形造成切割下的边角料过多以及成品的损坏率增加。因此本实施例成型模具2的出料口和切割装置3之间设置有冷却腔19，冷却腔19外壁设置有冷却装置20。冷却腔19和切割装置3之间设置有第二电子阀门21，成型模具2和冷却腔19之间设置有第五电子阀门22，冷却装置20、第五电子阀门22和第二电子阀门21均电连接至控制板5。成型模具2压制出的高温塑料件首先被送往冷却腔19，然后控制板5控制第五电子阀门22和第二电子阀门21关闭，并使冷却装置20工作，冷却装置20对冷却腔19内高温塑料件进行冷却硬化，待冷却一段时间后再打开第五电子阀门22和第二电子阀门21，使得硬化后的塑料件送往切割装置3处进行切割。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。