一种橡胶手套生产用的后补硫设备的制作方法

1.本实用新型涉及后补硫工艺技术领域，具体为一种橡胶手套生产用的后补硫设备。


背景技术：

2.正常医用手套生产过程中，硫化是通过硫化烘箱完成的，但为了维持硫化烘箱的高温持续运行，需要大功率的风机和加热炉，而且由于金属的导热性等问题，常常会出现手套硫化不足的现象，故医用手套的线下补硫工艺需要制定并完善。
3.综上所述，现有的橡胶手套生产用的后补硫设备，在工作时无法对工作的温度进行检测，导致在装置温度过高的情况下，无法发出警报通知工作人员，导致物料损坏，降低了使用效果，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶手套生产用的后补硫设备，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶手套生产用的后补硫设备，在工作时无法对工作的温度进行检测，导致在装置温度过高的情况下，无法发出警报通知工作人员，导致物料损坏，降低了使用效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶手套生产用的后补硫设备，包括装置主体、防滑垫和旋转杆，所述装置主体的左右两侧内壁均设置有发热板，且装置主体的内部上方设置有超温感应保护器，所述超温感应保护器的下方设置有物料置放装置，且物料置放装置的下方均设置有车轮，所述车轮的下方设置有底板装置，所述防滑垫设置在装置主体的下方，且装置主体的左方设置有控制面板装置，所述装置主体的上方设置有抽风机，且抽风机的右方设置有运风机，所述运风机的右方设置有送风机，所述旋转杆设置在装置主体的右方，且旋转杆的右方设置有密封门。
6.优选的，所述超温感应保护器与装置主体之间为螺钉连接，且超温感应保护器的中轴线与装置主体的中轴线在同一条竖直直线上。
7.优选的，所述物料置放装置包括置放箱外体、分层箱、竖把手和下拖把，且分层箱与置放箱外体之间为卡槽连接，并且分层箱的中轴线与置放箱外体的中轴线在同一条竖直直线上。
8.优选的，所述底板装置包括加重板、凹槽板、底板旋转杆和挡板，且凹槽板设置在加重板的上端，并且凹槽板与加重板焊接。
9.优选的，所述挡板的一端通过底板旋转杆与加重板旋转连接，且挡板关于加重板的中轴线对称设置。
10.优选的，所述控制面板装置包括外壳、密封条和报警器，且密封条设置在外壳的内侧，且密封条与外壳之间为粘连连接。
11.优选的，所述报警器与外壳之间为螺钉连接，且报警器的中轴线与外壳的中轴线
在同一条竖直直线上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶手套生产用的后补硫设备，
13.(1)设置有超温感应保护器，这样可以当该装置工作时对该装置内部进行温度检测，当该装置内部的温度高于设定温度时，超温感应保护器感应温度并传达至控制面板装置，控制面板装置进行自动调温处理，当控制面板装置进行调节过后温度依然超高时，超温感应保护器将信号传输至报警器，报警器发出警报来提示工作人员来进行维修检查，避免因高温导致内部物件损坏，提高使用效果；
14.(2)设置有分层箱，需要对物料进行二次硫化时主要是将物料放在分层箱上进行工作，由于整体的物料置放装置体积较重，在更换物料时，只需要将分层箱取出进行更换即可，并且分层箱与放箱外体之间为卡槽连接，这样方便了工作人员的安装与拆卸，提高使用效率。
15.(3)设置有凹槽板，当需要将物料置放装置推入装置主体的内部时，将物料置放装置下方的车轮与凹槽板对齐，再通过挡板与底板旋转杆的配合使车轮与凹槽板吻合的推入，凹槽板可以对车轮进行限位固定，避免其在装置主体的内部发生位移，提升使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型物料置放装置结构示意图；
18.图3为本实用新型底板装置结构示意图；
19.图4为本实用新型控制面板装置结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、发热板；3、超温感应保护器；4、物料置放装置；401、置放箱外体；402、分层箱；403、竖把手；404、下拖把；5、车轮；6、底板装置；601、加重板；602、凹槽板；603、底板旋转杆；604、挡板；7、防滑垫；8、控制面板装置；801、外壳；802、密封条；803、报警器；9、抽风机；10、运风机；11、送风机；12、旋转杆；13、密封门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶手套生产用的后补硫设备，如图1、图2和图3所示，装置主体1的左右两侧内壁均设置有发热板2，且装置主体1的内部上方设置有超温感应保护器3，超温感应保护器3与装置主体1之间为螺钉连接，且超温感应保护器3的中轴线与装置主体1的中轴线在同一条竖直直线上，设置有超温感应保护器3，这样可以当该装置工作时对该装置内部进行温度检测，当该装置内部的温度高于设定温度时，超温感应保护器3感应温度并传达至控制面板装置8，控制面板装置8进行自动调温处理，当控制面板装置8进行调节过后温度依然超高时，超温感应保护器3将信号传输至报警器803，报警器803发出警报来提示工作人员来进行维修检查，避免因高温导致内部物件损坏，提高使用效果，超温感应保护器3的下方设置有物料置放装置4，且物料置放装置4的下
方均设置有车轮5，物料置放装置4包括置放箱外体401、分层箱402、竖把手403和下拖把404，且分层箱402与置放箱外体401之间为卡槽连接，并且分层箱402的中轴线与置放箱外体401的中轴线在同一条竖直直线上，设置有分层箱402，需要对物料进行二次硫化时主要是将物料放在分层箱402上进行工作，由于整体的物料置放装置4体积较重，在更换物料时，只需要将分层箱402取出进行更换即可，并且分层箱402与置放箱外体401之间为卡槽连接，这样方便了工作人员的安装与拆卸，提高使用效率，车轮5的下方设置有底板装置6，底板装置6包括加重板601、凹槽板602、底板旋转杆603和挡板604，且凹槽板602设置在加重板601的上端，并且凹槽板602与加重板601焊接，设置有凹槽板602，当需要将物料置放装置4推入装置主体1的内部时，将物料置放装置4下方的车轮5与凹槽板602对齐，再通过挡板604与底板旋转杆603的配合使车轮5与凹槽板602吻合的推入，凹槽板602可以对车轮5进行限位固定，避免其在装置主体1的内部发生位移，提升使用效果，挡板604的一端通过底板旋转杆603与加重板601旋转连接，且挡板604关于加重板601的中轴线对称设置，设置有挡板604，这样在需要将物料置放装置4推入装置主体1的内部时，先将挡板604通过底板旋转杆603旋转至合适位置，方便将物料置放装置4进入，当将物料置放装置4置放好之后，将挡板604通过底板旋转杆603旋转至合适位置使挡板604竖起，对车轮5进行阻挡，防止物料置放装置4发生位移。
23.如图1、图2、图3和图4所示，防滑垫7设置在装置主体1的下方，且装置主体1的左方设置有控制面板装置8，控制面板装置8包括外壳801、密封条802和报警器803，且密封条802设置在外壳801的内侧，且密封条802与外壳801之间为粘连连接，设置有密封条802，这样可以对控制面板装置8进行密封保护，避免水渍灰尘进入其内部，造成短路与损坏，提高了使用寿命，报警器803与外壳801之间为螺钉连接，且报警器803的中轴线与外壳801的中轴线在同一条竖直直线上，设置有报警器803，这样当超温感应保护器3将需要报警的信号发送至控制面板装置8时，控制面板装置8控制报警器803发出警报声来提醒工作人员进行维修检查，装置主体1的上方设置有抽风机9，且抽风机9的右方设置有运风机10，运风机10的右方设置有送风机11，旋转杆12设置在装置主体1的右方，且旋转杆12的右方设置有密封门13。
24.工作原理：在使用该橡胶手套生产用的后补硫设备时，首先将该装置移动至所需使用位置，再将密封门13通过旋转杆12旋转至合适位置，打开密封门13，然后将挡板604通过底板旋转杆603旋转至合适位置使挡板604落下，随后将物料置放装置4通过车轮5缓慢推出，接下来将分层箱402取下，将所需加工物料置放在分层箱402上，再随后将分层箱402与置放箱外体401卡合装好，再接着将物料置放装置4通过车轮5缓慢推入直至与凹槽板602吻合，再然后将挡板604通过底板旋转杆603旋转至合适位置使挡板604竖起，最后将密封门13通过旋转杆12旋转至合适位置，进行封闭，并接通外部电源，打开开关，开始工作，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。