一种模具生产用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用翻转装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.模具在生产的过程中，会存在部分缺陷需要后期进行检查及补修，这个过程就需要对模具进行不间断的翻转，以便检查模具的各个部位，传统的翻转装置往往由人工将模具放置在吊装设备上进行翻转，在翻转时会对模具内部有一定的遮挡，影响观察，因此，针对上述问题提出一种模具生产用翻转装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模具生产用翻转装置，包括底座、电机和转台，所述底座顶部中央位置处与转台转动连接，所述转台顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定连接有置物板，所述置物板正前方与后方均固定连接有滑杆，所述滑杆一端外侧设有弹簧，所述滑杆另一端外侧设有限位板，所述底座顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有转块，所述转块一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定连接有固定杆，所述固定杆外侧设有滑块，所述滑块内固定连接有限位杆，所述固定杆顶部设有第一固定块，所述第一固定块顶部转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓外侧与滑块螺旋连接，所述滑块底部固定连接有下夹块，所述滑块一侧固定连接有上夹块，所述上夹块一端设有限位孔，所述上夹块所设限位孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓底部转动连接有第二固定块，所述第二螺栓外侧螺旋连接有螺母，所螺母底部与上夹块固定连接，所述底座顶部左侧正前方固定连接有控制器，所述电机右侧主轴固定连接有转块。
7.优选的，所述弹簧一端与置物板固定连接，所述弹簧另一端与限位板固定连接，所述滑杆的个数共有两个，所述限位板一侧设有斜面。
8.优选的，所述转块的个数共有两个，所述转块关于置物板中央位置处成左右对称设置，所述支撑板的个数共有两个，左侧所述支撑板与电机固定连接。
9.优选的，所述固定杆左右两侧均设有呈均匀分布的滑槽，所述固定杆所设滑槽内设有限位杆，所述固定杆设置在置物板两侧上方。
10.优选的，所述滑块内上方设有凹槽，所述滑块所设凹槽内设有第一固定块，所述第一固定块底部与固定杆紧密连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的滑块、固定杆、第一固定块和第二固定块可以方便的对不同大小的模具进行固定，通过第一螺栓和第二螺栓可以对模具进行更稳定的固定，防止模具在旋转过程中掉落，保护模具在翻转时的稳定性，使模具更容易观察；
13.2、本实用新型中，通过设置第一伸缩杆和置物板可以通过第一伸缩杆和置物板将模具向上升起，方便对模具进行固定，通过设置的转台可以将模具进行转向，方便对模具的各个方位进行观察检测，减少了人工直接对模具进行固定时模具掉落的风险，保护了模具与工作人员的安全。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型固定杆结构示意图；
17.图4为本实用新型电机安装结构示意图；
18.图5为本实用新型限位板结构示意图。
19.图中：1
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底座、2
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支撑板、3
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第一伸缩杆、4
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置物板、5
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滑杆、6
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限位板、7
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弹簧、8
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转块、9
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电机、10
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第二伸缩杆、11
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固定杆、12
‑
滑块、13
‑ꢀ
限位杆、14
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第一螺栓、15
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第一固定块、16
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下夹块、17
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上夹块、18
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第二螺栓、19
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螺母、20
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第二固定块、21
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控制器、22
‑
转台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种模具生产用翻转装置，包括底座1、电机9和转台22，底座1顶部中央位置处与转台22转动连接，转台22顶部固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3顶部固定连接有置物板4，置物板4正前方与后方均固定连接有滑杆 5，滑杆5一端外侧设有弹簧7，滑杆5另一端外侧设有限位板6，通过此设置可以对模具进行支撑和限位，方便对模具进行固定，底座1顶部两侧固定连接有支撑板2，支撑板2内转动连接有转块8，转块8一侧固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10另一端固定连接有固定杆11，固定杆11外侧设有滑块12，滑块12内固定连接有限位杆13，固定杆11顶部设有第一固定块15，第一固定块15顶部转动连接有第一螺栓14，第一螺栓14外侧与滑块12螺旋连接，滑块12底部固定连接有下夹块16，滑块12一侧固定连接有上夹块17，上夹块17一端设有限位孔，上夹块17所设限位孔内设有第二螺栓18，第二螺栓18底部转动连接有第二固定块20，第二螺栓18外侧螺旋连接有螺母19，所螺母19底部与上夹块17固定连接，底座1顶部左侧正前方固定连接有控制器21，电机9右侧主轴固定连接有转块8，通过此设置可以方便对模具进行翻转，防止模具掉落，不影响对模具的观察。
23.弹簧7一端与置物板4固定连接，弹簧7另一端与限位板6固定连接，滑杆5的个数共有两个，限位板6一侧设有斜面，通过此设置可以方便快速的将模具放置在置物板4上，节约时间，转块8的个数共有两个，转块8关于置物板4中央位置处成左右对称设置，支撑板2的个数共有两个，左侧支撑板2与电机9固定连接，通过此设置可以使模具进行翻转，方便观察，固定杆11左右两侧均设有呈均匀分布的滑槽，固定杆11所设滑槽内设有限位杆13，固定杆11设置在置物板4两侧上方，滑块12内上方设有凹槽，滑块 12所设凹槽内设有第一固定块15，第一固定块15底部与固定杆11紧密连接，通过此设置可以对模具进行固定，防止模具在翻转时掉落对模具和操作人员造成伤害。
24.工作流程：此模具生产用翻转装置在使用时，首先接通电源，将两个限位板6分别向前后两侧拉伸，此时限位板6在滑杆5外侧滑动，在限位板6 的作用下弹簧7被拉长，此时模具放置在置物板4上，放开限位板6，此时在弹簧7的作用下限位板6向需要检测的模具移动，此时通过限位板6对需要检测的模具进行限位，防止掉落，此时通过控制器21控制，使第一伸缩杆3 伸长，将模具向上推动，当模具底部上升到与下夹块16顶部上方时，停止第一伸缩杆3的伸长，此时滑动滑块12，限位杆13此时在固定杆11所设滑槽内滑动，当下夹块16移动到模具底部时，转动第一螺栓14，此时第一螺栓 14在滑块12上转动，带动第一固定块15向下移动，直到第一固定块15与固定杆11紧密连接，此时滑动另外三个滑块12，并且对滑块12进行固定，此时通过控制器21控制，使第二伸缩杆10伸长，此时第二伸缩杆推动固定杆 11向模具移动，当滑块12接触到模具时，使第二伸缩杆10停止伸长，此时转动第二螺栓18，第二螺栓18在螺母19上转动，同时带动第二固定块20向下移动，直到第二固定块20底部与模具紧密连接，此时通过控制器21控制使第一伸缩杆3收缩，此时模具脱离置物板4，当置物板4下降到合适高度后，通过控制器21控制，启动电机9，此时电机9转动，通过电机9带动转块8 转动，转块8带动第二伸缩杆10转动，从而带动模具转动，此时可以对模具进行观察检测，当观察检测完毕后，通过控制器21控制，使模具处于水平状态，使第一伸缩杆3伸长，此时在限位板6斜面的作用下向前后两侧移动，对模具进行限位，当模具底部与置物板4相接触时，转动第二螺栓18与第一螺栓14，解除对模具的固定，此时将第一伸缩杆3收缩到合适高度，将转台 22转动90
°
后，将第一伸缩杆3伸长，通过第一螺栓14、第二螺栓18、第一固定块15和第二固定块20对模具进行固定，通过控制器21控制模具转动，对模具进行多方位的观察检测，检测完毕后，取下模具，断开电源。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。