条形中药制作中药干片的方法与流程

1.本发明涉及中药生产技术领域，尤其涉及一种条形中药制作中药干片的方法。


背景技术：

2.中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。大多数中药制剂是复方，中药复方的临床疗效通常体现在复方配伍的综合作用上，其处方的组成几味至几十味药不等，成分复杂。在中药材的加工过程中需要将新鲜的中药材加工成中药干片。
3.现有的将新鲜中药材制作成中药干片的方法为，先将中药材干燥，然后进行切片。该制作中药干片的方法存才以下不足：干燥时的能耗高且耗时长；切片时费力且切片时产生的碎片多。
4.中药切割过程中有时会通过送料管对中药进行防护，而现有的送料管在对伸出送料管的中药进行不同角度的斜切时，中药伸出送料管端面的较长是沿着送料管的周向而产生变化的，此时不能够通过刀片同送料管的端面抵接在一起进行切片以防止切片时中药没有切下的部分不悬空，悬空的产生导致中药材输出送料管端面长的部位在切片时容易产生破损、进而导致切片中的碎料多。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种干燥快且碎片量少的条形中药制作中药干片的方法，解决了现有的中药干皮制作时干燥慢且碎片多的问题。
6.以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种条形中药制作中药干片的方法，第一步、切片角度调整：通过转动送料管和切刀二者中的一者或两者，使得送料管的轴线同切刀所在的平面的夹角为锐角，送料管仅能够供一根中药穿过；第二步、进行中药切片：将新鲜的条形中药从送料管的一端穿入后从另一端传出，使刀片进行复位平移将从送料管内伸出的新鲜的条形中药且成中药湿片，切刀平移的方向同切刀所在的平面平行；第三步、将中药湿片进行干燥形成中药干片。该方法将新鲜的条形中药切片后再进行干燥，干燥速度快且能耗低。新鲜时进行切片不容易产生碎片。切片时为斜切的，切出的中药切片的表面积大。
7.作为优选，切刀通过切刀驱动机构驱动切刀往返平移，切刀平移的方向为上下方向；所述切刀驱动机构包括驱动轮、驱动驱动轮转到的驱动电机、上端偏心铰接在驱动轮上的竖向连杆、铰接在竖向连杆下端的连接架和穿设在连接架上的若干竖滑杆，所述竖滑杆同机架固定在一起，所述切刀的刃口朝下，所述切刀上设有竖向的刀柄，所述刀柄能够转动地连接在所述连接架上，所述切刀上设有驱动切刀以所述刀柄为轴转动的转动柄；所述切片角度调整的具体过程为：通过转动柄驱动切刀以刀柄为轴转动；切刀驱动机构驱动切刀的具体过程为：驱动电机驱动驱动轮转动，驱动轮通过竖向连杆驱动连接架在竖滑杆上升
降，连接架驱动切刀升降。切刀的刃口位于切刀的下侧，切刀不会干涉中药切片的掉落、作为优选，所述刀柄设有刀柄部上段和刀柄部下段，刀柄部上段的直径大于刀柄部下段的直径，所述连接架上设有连接套，所述连接套设有连接套部上段和连接套部下段，连接套部上段的内径大于连接套部下段的内径，刀柄部上段位于连接套部上段内，刀柄部下段位于连接套部下段内，连接套部上段和连接套部下段之间形成连接套部台阶，所述刀柄部上段的上端抵接在连接套部上段的上端面上、下端抵接在连接套部台阶上。
8.作为优选，所述连接架上设有限位条，所述限位条上穿设有横向螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两颗分布在限位条两侧的用于将横向螺纹杆同限位条固定在一起的夹紧螺母，所述连接条通过第一竖轴销同横向连杆的一端铰接在一起，所述横向连杆的另一端套设在第二竖轴销上，所述第二竖轴销同所述驱动柄固接在一起；所述切片角度调整的具体过程为：松开夹紧螺母，推拉横向螺纹杆，横向螺纹杆通过横向连杆推拉驱动柄，从而使得驱动柄驱动刀片以刀柄为轴转动，切刀转动到位后夹紧螺母重新锁紧。
9.作为优选，所述切刀朝向送料管一侧的表面为竖直平面、另一侧为斜面，所述斜面和平面形成切刀的刃口。能够降低中药湿片的破碎量。
10.作为优选，所述送料管靠近刀片端设有若干沿送料管周向分布轴向延伸的活动杆，所述活动杆围成圆环形围栏，所述活动杆能够伸缩地穿设在送料管的端面上，所述活动杆远离送料管中心的一侧设有连接耳，连接耳同沿送料管轴向延伸的驱动杆的一端连接在一起，所述驱动杆另一同驱动驱动杆朝连接耳移动的驱动杆驱动机构连接在一起，所述活动杆和送料管之间设有使活动杆同送料管固定在一起的锁定机构；切片角度调整的过程为：使切刀阻挡在送料管的端部，使锁定机构失去对活动杆的锁定作用从而使得活动杆能够自由移动，使送料管的轴线同切刀所在的平面之间的夹角达到要求，通过驱动杆驱动机构驱动活动杆朝向切刀移动到同驱动抵接在一起，锁定机构重新将活动杆锁定住。本技术方案能够使得在切片角度改变时，中药输出送料管而处于悬空的部分沿送料管周向各处的长度为一致的，切片时切刀平齐围栏的端面（相当于现有的送料管的端面）进行切割，从而能够避免现有的送料管进行切片角度改变时会产生中药输出长度沿周向不一致的现象产生而导致的碎片增多的问题。
11.作为优选，所述驱动杆驱动机构包括设置在送料管的外表面上的气腔，所述驱动杆密封且能够伸缩地穿设在所述气腔内，所述气腔设有进气孔和出气孔，所述出气孔设有出气阀，所述进气孔通过进气阀同气源连接在一起。当需要活动杆能够自由移动时，出气孔开阀开启，进气阀关闭。驱动活动杆远离送料管时，出去阀关闭进气阀开启、气压驱动驱动杆移出气腔。
12.作为优选，本发明还包括上料机构，进行切片时通过上料机构使得条形中药从送料管的一端输入另一端输出。能够保证切片时的连续性。
13.作为优选，所述上料机构包括机架和若干仅能够供一根中药插入的中药储存管，所述机架上连接有进料斗，所述进料斗的下端设有矩形管段，所述矩形管段内设有若干竖置沿前后方向分布的隔板，所述隔板在所述矩形管段内隔离出若干供所述中药储存管以平置状态单列堆码的排队通道，中药储存管位于排队通道内时沿左右方向延伸，所述排队通道的数量比所述隔板的数量多一个，所述排队通道的下端设有两个沿左右方向延伸的用于阻止排队通道内的中药储存管掉出的托持板，所述托持板穿设在排队通道侧壁上的下插孔
内，托持板为铁磁体制作而成，下插孔内设有驱动托持板伸入到所述排队通道内的托持板伸出弹簧和吸附托持板使得托持板收缩到下插孔内的下电磁铁；所述排队通道设有两个沿左右方向延伸的托持叉，托持板上搁置有两个叠接在一起的中药储存管时、托持叉能够插入排队通道内的从下往上数第一个中药储存管和排队通道内的从下往上竖第二个中药储存管之间而阻止排队通道内的下往上数第二个以上的中药储存管下落，所述托持叉穿设在排队通道侧壁上的上插孔内，托持叉上设有永铁磁，上插孔内设有排斥托持叉上的所述永磁铁使得托持叉伸入到所述排队通道内的上电磁铁和驱动托持叉收缩到上插孔内的托持叉收缩弹簧，排队通道的左侧壁上设有过孔、右侧壁上设有出料孔，所述出料孔同一根所述送料管的远离切刀的一端对接在一起，所述避让同推盘对齐，所述推盘通过朝右伸缩推料气缸同所述机架连接在一起，直接搁置在所述托持板上的中药储存管的一端同所述送料管对齐、另一端同所述推盘对齐。切割的方法为：将装有条形中药的中药储存管以沿左右方向延伸的方式平置在进料斗内，在重力的作用下中药储存管掉入排队通道内进行排队，推料气缸驱动推盘进入最下方的中药储存管内将最下方的中药储存管内的条形中药推倒送料管内后从送料管朝向切刀的一端伸出，在驱动切刀机构的作用下切刀进行升降，切刀升降时将伸出进料管的条形中药进行切下从而实现切片。通过控制推料气缸的推送速度和切刀的升降速度来控制中药切片的厚度。最下方的中药储存管内的中药被完全推到送料管内后，推料气缸驱动推盘复位，上电磁铁得电而驱动托持叉伸入排队通道内从而将从下往上竖第二根及以上的中药储存管托持住，然后下电磁铁得电从而驱动托持板收缩到下插孔内而使得托持板失去对最下方的中药储存管的托持作用，最下方的中药储存管掉出排队通道；下电磁铁失电从而在托持板伸出弹簧的作用下托持板伸入到排队通道内，上电磁铁失电从而在托持叉收缩弹簧的重要性托持叉收缩到上下插孔内而失去对排队通道内的中药储存管的托持作用，排队通道内的中药储存管整体下降到被托持板托持住。判断最下方中药储存管内的中药是否完全移出中药储存管的方法可以为通过推料气缸的行程来控制或者按照检测开关来进行检测。本技术方案，能够通过一个切刀和一个进料斗实现多跟中药的同时切片，切割效率高，降低人力的浪费。
14.作为另一优选，所述上料机构包括机架和若干仅能够供一根中药插入的中药储存管，所述机架上连接有供所述中药储存管以平置状态单列堆码的竖向设置的下端封闭的排队通道，中药储存管位于排队通道内时沿左右方向延伸，所述排队通道的下端的前侧壁上设有供排队通道内的最下方的中药储存管输出的中药储存管输出口，所述中药储存管输出口设有门，所述排队通道的下端的后侧壁上设有避让通孔，所述避让通孔同推排队通道内的最下方的中药储存管的中药储存管驱动板对齐，所述中药储存管驱动板通过朝前伸缩的推中药储存管气缸同所述机架连接在一起，排队通道的左侧壁上设有过孔、右侧壁上设有出料孔，所述出料孔同一根所述送料管的远离切刀的一端对接在一起，所述过孔同中药驱动盘对齐，所述中药驱动盘通过朝右伸缩的推中药气缸同所述机架连接在一起，位于排队通道内的从下往上竖第一根中药储存管的一端同所述送料管对齐、另一端同所述中药驱动盘对齐。切割的方法为：将装有条形中药的中药储存管以沿左右方向延伸的方式堆积在排队通道内，推中药气缸驱动中药驱动盘进入排队通道内的最下方的中药储存管内将最下方的中药储存管内的条形中药推倒送料管内后从送料管朝向切刀的一端伸出，在升降机构的作用下切刀进行升降，切刀升降时将伸出进料管的条形中药进行切下从而实现切片。通过
控制推中药气缸的推送速度和切刀的升降速度来控制中药切片的厚度。最下方的中药储存管内的中药被完全推到送料管内后，推中药气缸驱动中药驱动盘复位，门开启且推中药储存管气缸驱动中药储存管推板将最下方的中药储存管从第一避让通孔内推出，推中药储存管气缸驱动中药储存管推板复位且门从新关上，排队通道内的中药储存管整体下降到支撑在排队通道的底壁上。判断最下方中药储存管内的中药是否完全移出中药储存管的方法可以为通过推中药气缸的行程来控制或者按照检测开关来进行检测。
15.作为优选，所述连接架上设有连接块，所述竖向连杆有两根，两根竖向两根的上端铰接在所述驱动轮的轴向两端、下端铰接在连接块的两侧。能够降低竖向连接杆铰接处的磨损。在驱动盘较小时实现高强度驱动的布局。
16.作为优选，所述连接架包括连接座和四根连接杆，所述竖滑杆有四根且呈四边形分布，四根所述连接杆一一对应地套设在四根所述竖滑杆上。运动时的平稳性好。
17.作为优选，所述切刀包括刀座和可拆卸连接在刀座上的刀片，所述切刀通过所述刀座同所述切刀驱动机构相连接。维护方便且成本低。
18.作为优选，所述送料管转动连接在所述出料孔内，所述机架还设有套设在送料管远离出料口一端上的支撑环，所述送料管上设有沿送料管周向延伸的外齿圈，所述外齿圈同驱动齿轮啮合在一起，驱动齿轮同旋转电机的动力输出轴连接在一起，旋转电机同机架连接在一起。能够实现送料管的转动，避免处理管长期使用产生不均匀磨损。
19.作为优选，所述机架上还设有对接在出料斗下端的中药储存管回收斗。便于对中药储存管进行集中回收以循环利用。
20.作为优选，所述气腔为沿送料管的周向延伸的环形腔，所有的驱动杆共用一个所述切刀驱动机构。结构紧凑性好。
21.作为优选，所述锁定机构包括设置在所述环形气腔内的沿环形气腔周向延伸的环形电磁铁，所述驱动杆位于气腔内的部分为铁磁体制作而成。锁定时，给环形电磁铁通电，环形电磁铁吸附住驱动杆。
22.作为优选，所述活动杆包括大径段和小径段，所述小径段穿设在所述进料管的端面上，所述大径段周面的沿进料管的轴线最近的部分位于进料管的内周面所在的圆柱面上。环形围栏对中药的托持固定作用效果好。
23.本发明与现有技术相比，其有益效果为：为斜切片且切片面积能够进行调整，切面面积改变时，也能够保持中药输出送料管的长度沿送料管周向的一致性能够保持一致，从而避免因为切片角度的改变而导致的碎片增多；先切片后干燥，干燥速度快，产生的碎片少。
附图说明
24.图1为实施例一中的上料机构和切刀驱动机构的结构位置关系示意图；图2为实施例一中的上料机构的右视示意图；图3为图1的b处的局部放大示意图；图4为图1的c处的局部放大示意图；图5为托持叉、托持板、排队通道内的从下往上数第一根中药储存管和从下往上数第二根中药储存管的左视示意图；
图6为进行切片时送料管和切刀的俯视示意图；图7为切刀驱动机构的立体结构示意图；图8为切刀和连接套的连接关系示意图；图9为送料管的右视放大示意图；图10为实施例二中的切刀和驱动切刀驱动机构的局部示意图；图11为图12的a—a剖视示意图；图12为实施例三中的上料机构的右视示意图。
25.图中：机架1、切刀2、中药储存管3、进料斗4、矩形管段5、隔板6、排队通道7、托持板8、下插孔9、托持板伸出弹簧10、下电磁铁11、托持叉12、从下往上数第一个中药储存管13、从下往上竖第二个中药储存管14、上插孔15、上电磁铁16、托持叉收缩弹簧17、切刀驱动机构18、驱动齿轮19、送料管20、推盘21、推料气缸22、刀座23、刀片24、螺栓26、中药储存管回收斗25、切刀的刃口27、切刀朝向送料管一侧的表面28、切刀的另一侧表面29、支撑环30、外齿圈31、旋转电机32、活动杆33、连接耳34、驱动杆35、气腔36、环形电磁铁37、大径段38、小径段39、大径段周面的沿进料管的轴线最近的部分40、驱动轮41、竖向连杆42、竖滑杆43、驱动箱44、连接座45、连接杆46、转动柄47、刀柄部上段48、刀柄部下段49、连接套部上段50、连接套部下段51、连接套部台阶52、连接块53、导向条54、横向螺纹杆55、夹紧螺母56、第一竖轴销57、横向连杆58、第二竖轴销59、门60、铰链61、避让通孔62、驱动板63、推中药储存管气缸64。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1到图9，一种条形中药制作中药干片的方法，第一步、切片角度调整：通过转动送料管20和切刀2二者中的一者或两者，使得送料管的轴线同切刀所在的平面的夹角为锐角，送料管仅能够供一根中药穿过；第二步、进行中药切片：将新鲜的条形中药从送料管的一端穿入后从另一端传出，使刀片进行复位平移将从送料管内伸出的新鲜的条形中药且成中药湿片，切刀平移的方向同切刀所在的平面平行；第三步、将中药湿片进行干燥形成中药干片包括机架。进行中药切片时通过上料机构和切刀驱动机构来取完成。上料机构包括机架1和若干仅能够供一根中药插入的中药储存管3。进料斗和隔板都为塑料结构。机架上连接有进料斗4，出料斗的下端对接有中药储存管回收斗25。进料斗的下端设有矩形管段5，矩形管段内设有若干竖置沿前后方向分布的隔板6（本实施例中为一块隔板），隔板在矩形管段内隔离出若干供中药储存管以平置状态单列堆码的排队通道7，中药储存管位于排队通道内时沿左右方向延伸。排队通道的数量比所述隔板的数量多一个。切刀通过驱动切刀做升降运动的切刀驱动机构18连接在机架上。排队通道的下端设有两个沿左右方向延伸的用于阻止排队通道内的中药储存管掉出的托持板8，托持板穿设在排队通道侧壁上的下插孔9内，托持板为铁磁体制作而成，下插孔内设有驱动托持板伸入到排队通道内的托持板伸出弹簧10和吸附托持板使得托持板收缩到下插孔内的下电磁铁11。排队通道设有两个沿左右方向延伸的托持叉12，托持板上搁置有两个叠接在一起的中药储存管时、托持叉能够插入从下往上数第一个中药储存管13（即排队通道内的从新往上数第一中药储存管）和排
队通道内的从下往上竖第二个中药储存管14之间而阻止排队通道内的从下往上数第二个以上的中药储存管下落，托持叉穿设在排队通道侧壁上的上插孔15内，托持叉上设有永铁磁，上插孔内设有排斥托持叉上的永磁铁使得托持叉伸入到排队通道内的上电磁铁16和驱动托持叉收缩到上插孔内的托持叉收缩弹簧17。排队通道的侧壁上设有沿左右方向分布的过孔和出料孔，出料孔同仅能够供一根中药穿过的送料管20的一端对接在一起，切刀位于送料管的另一端用于对伸出送料管的中药进行切断过孔同推盘21对齐，推盘通过沿左右方向延伸的推料气缸22同机架连接在一起，直接搁置在托持板上的中药储存管（即从下往上数第一个中药储存管）的一端同送料管对齐、另一端同推盘对齐。切刀包括刀座23和可拆卸连接在刀座上的刀片24，具体地刀片和刀座通过螺栓26连接在一起。刀片即切刀的刃口27位于切刀的下侧。切刀朝向送料管一侧的表面28为平面、切刀的另一侧表面29为斜面，斜面和平面形成切刀的刃口。送料管转动连接在出料孔内，机架还设有套设在送料管远离出料口一端上的支撑环30，送料管上设有沿送料管周向延伸的外齿圈31，外齿圈同驱动齿轮19啮合在一起，驱动齿轮同旋转电机32的动力输出轴连接在一起，旋转电机同机架连接在一起。
28.送料管远离出料孔的一端的设有若干沿送料管周向分布轴向延伸的活动杆33，活动杆围成圆环形围栏，活动杆能够伸缩地穿设在送料管的端面上，活动杆远离送料管中心的一侧设有连接耳34，连接耳同沿送料管轴向延伸的驱动杆35的一端连接在一起，驱动杆另一同驱动驱动杆朝连接耳移动的切刀驱动机构连接在一起，活动杆和送料管之间设有使活动杆同送料管固定在一起的锁定机构。切刀驱动机构包括设置在送料管的外表面上的气腔36，驱动杆密封且能够伸缩地穿设在所述气腔内，气腔设有进气孔和出气孔，出气孔设有出气阀，进气孔通过进气阀同气源连接在一起。气腔为沿送料管的周向延伸的环形腔，所有的驱动杆共用一个切刀驱动机构即气腔进行驱动。锁定机构包括设置在环形气腔内的沿环形气腔周向延伸的环形电磁铁37，驱动杆位于气腔内的部分为铁磁体制作而成。活动杆包括大径段38和小径段39，小径段穿设在进料管的端面上，大径段周面的沿进料管的轴线最近的部分40位于进料管的内周面所在的圆柱面上。
29.切刀驱动机构包括驱动轮41、驱动驱动轮转到的驱动电机、上端偏心铰接在驱动轮上的竖向连杆42、铰接在竖向连杆下端的连接架和穿设在连接架上的若干竖滑杆43。驱动电机设置驱动箱44内。驱动箱连接在机架上。竖滑杆固定在机架上。连接架包括连接座45和四根连接杆46，竖滑杆有四根且呈四边形分布，四根所述连接杆一一对应地套设在四根竖滑杆上。切刀的刃口朝下。刀座设有竖向的刀柄，连接座上设有连接套。刀柄能够转动地连接在连接套上，刀座上设有驱动切刀以刀柄为轴转动的转动柄47。刀柄设有刀柄部上段48和刀柄部下段49，刀柄部上段的直径大于刀柄部下段的直径，连接套设有连接套部上段50和连接套部下段51，连接套部上段的内径大于连接套部下段的内径，刀柄部上段位于连接套部上段内，刀柄部下段位于连接套部下段内，连接套部上段和连接套部下段之间形成连接套部台阶52，刀柄部上段的上端抵接在连接套部上段的上端面上、下端抵接在连接套部台阶上。连接架上设有连接块53，竖向连杆有两根，两根竖向两根的上端铰接在驱动轮的轴向两端（图中将竖向连杆画在驱动轮的同一侧上的，实际上为两侧上的）、下端铰接在连接块的两侧。
30.实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图10，连接架上设有导向条54，导向条上穿设有横向螺纹杆55，螺纹杆上螺纹连接有两颗分布在导向条两侧的用于将横向螺纹杆同导向条固定在一起的夹紧螺母56，连接条通过第一竖轴销57同横向连杆58的一端铰接在一起，横向连杆的另一端套设在第二竖轴销59上，第二竖轴销同驱动柄固接在一起。
31.实施例三，同实施例二的不同之处为：参见图10和11，进料斗仅设有一个排队通道。转动机构转动时的轴线沿上下方向延伸。排队通道的下端的前侧壁上设有供排队通道内的最下方的中药储存管13输出的中药储存管输出口，中药储存管输出口设有门60。门的上侧通过铰链61同中药储存管出口的上侧壁铰接在一起，门为朝排队通道的外部开启的，门和排队通道之间设有驱动门关上的关门器。排队通道垂直延伸且前后尺寸为中药储存管的外径，从而能够更好的避免在重力的作用下门被中药储存管推开。排队通道的下端的后侧壁上设有避让通孔62，避让通孔同推排队通道内的最下方的中药储存管的中药储存管对齐的驱动板63，中药储存管驱动板通过朝前伸缩的推中药储存管气缸64同机架连接在一起。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。