一种用于轮胎检测切割的大行程水射流切割Z轴的制作方法

一种用于轮胎检测切割的大行程水射流切割z轴
技术领域
1.本发明涉及检测用切割设备技术领域，具体为一种用于轮胎检测切割的大行程水射流切割z轴。


背景技术：

2.轮胎取样切割机，是一种轮胎检测用设备，也可以用于其他材质的截面切割。但轮胎属于柔性部件，在接触式切割刀切割轮胎的同时，轮胎靠近胎面的区域会产生较大的弹性变形，该弹性变形在很大程度上给割刀的切割过程造成困难，导致该区域很难被切断。传统的切割工艺对轮胎的检测截面具有一定的损伤以及切割耗时久等问题。
3.水切割具有以下特点：水切割属冷切割、不产生热变形或热效应；环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；可加工各种高硬度的材料，如:玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如:皮革、橡胶、纸尿布等；是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；而轮胎外胎就是一种由内衬层、胎体层、胎冠带束层、胎冠保护层、胎面底胶等复杂材料组成的，材料复杂切割难度较大，有刚性材料也有柔性材料，而在水射流在切割柔性材料时可有效减少材料受力产生的变形量，并且可以对刚性材料进行有效快速，最终使外胎的切割效果趋近完美，且切割截面平整光滑，切割截面易于检测。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于轮胎检测切割的大行程水射流切割z轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轮胎检测切割的大行程水射流切割z轴，包括大行程拖链、z轴盖板、z轴折布安装板、z轴电机传动系统、z轴导轨、z轴折布、z轴背板、z轴滑块、z轴刀头安装板、z轴导轨安装座、z轴折布导向槽、z轴正面防护板、z轴高压管安装支架、z轴侧面防护板，所述z轴导轨安装座固定设置于z轴侧面防护板右侧，所述z轴折布导向槽固定设置于z轴导轨安装座右侧，所述z轴正面防护板固定设置于z轴折布导向槽右侧，所述z轴高压管安装支架固定设置于z轴正面防护板右侧，所述z轴电机传动系统固定设置于z轴侧面防护板左侧顶部，所述z轴导轨固定设置于z轴侧面防护板左侧，且z轴导轨与z轴折布导向槽相连接，所述z轴滑块固定设置于z轴背板右侧，所述z轴背板与z轴侧面防护板之间相连接，所述z轴折布安装板固定设置于z轴侧面防护板顶部，且z轴折布安装板位于z轴电机传动系统上方，所述z轴盖板固定设置于z轴折布安装板顶部，所述z轴折布固定设置于z轴折布导向槽上，所述z轴刀头安装板固定设置于z轴折布底部，所述大行程拖链固定设置于z轴盖板顶部。
6.优选的，所述z轴高压管安装支架前侧固定连接有z轴高压管安装夹。
7.优选的，所述z轴刀头安装板底部固定连接有z轴波纹管接头。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明运行平稳，经济，有效，操作简单，维护简单，绿色环保，通过距离可调节水射流切割刀头进行不同的轮胎采样切割，确保轮胎
质检的稳定高效，可以提高不同尺寸轮胎检测切割效率，可以对不同系列不同尺寸的轮胎进行切割质检，可以适应多种型号轮胎的切割工况，切割路径沿着胎侧、胎肩、胎面、到另一侧胎肩、胎侧；切割过程，水射流切割刀头呈45度角切割过胎侧、胎肩，垂直于胎面，再旋转呈45度角切割，过另一侧的胎肩、胎侧。切割过程流畅，切割界面光滑，且水射流切割为万能切割，正是水射流的切割特性，保证了轮胎检测切样的稳定可行性与切割效率并存。
附图说明
9.图1为本发明的分解结构示意图；
10.图2为本发明的立体结构示意图；
11.图3为本发明的z轴盖板以及z轴折布安装板的立体结构示意图；
12.图4为本发明的z轴滑块的立体结构示意图；
13.图5为本发明的z轴高压管安装夹的立体结构示意图；
14.图6为本发明的z轴波纹管接头的立体结构示意图
15.图中：1
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大行程拖链、2
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z轴盖板、3
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z轴折布安装板、4
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z轴电机传动系统、5
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z轴导轨、6
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z轴折布、7
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z轴背板、8
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z轴滑块、9
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z轴刀头安装板、10
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z轴波纹管接头、11
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z轴导轨安装座、12
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z轴折布导向槽、13
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z轴正面防护板、14
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z轴高压管安装夹、15
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z轴高压管安装支架、16
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z轴侧面防护板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种用于轮胎检测切割的大行程水射流切割z轴，包括大行程拖链1、z轴盖板2、z轴折布安装板3、z轴电机传动系统4、z轴导轨5、z轴折布6、z轴背板7、z轴滑块8、z轴刀头安装板9、z轴导轨安装座11、z轴折布导向槽12、z轴正面防护板13、z轴高压管安装支架15、z轴侧面防护板16，z轴导轨安装座11固定设置于z轴侧面防护板16右侧，z轴折布导向槽12固定设置于z轴导轨安装座11右侧，z轴正面防护板13固定设置于z轴折布导向槽12右侧，z轴高压管安装支架15固定设置于z轴正面防护板13右侧，z轴电机传动系统4固定设置于z轴侧面防护板16左侧顶部，z轴导轨5固定设置于z轴侧面防护板16左侧，且z轴导轨5与z轴折布导向槽12相连接，z轴滑块8固定设置于z轴背板7右侧，z轴背板7与z轴侧面防护板16之间相连接，z轴折布安装板3固定设置于z轴侧面防护板16顶部，且z轴折布安装板3位于z轴电机传动系统4上方，z轴盖板2固定设置于z轴折布安装板3顶部，z轴折布6固定设置于z轴折布导向槽12上，z轴刀头安装板9固定设置于z轴折布6底部，大行程拖链1固定设置于z轴盖板2顶部。
18.具体而言，z轴高压管安装支架15前侧固定连接有z轴高压管安装夹14，z轴高压管安装夹14用于对高压管进行夹持固定，起到对高压管的支撑作用。
19.具体而言，z轴刀头安装板9底部固定连接有z轴波纹管接头10，z轴波纹管接头10具有防水作用，可以在最大的程度上防止刀头部分的管线，在作业过程中的进水进砂。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
21.工作原理：根据附图1
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6可知，大行程拖链1对整体z轴管线进行防水防尘的防护，保护管线不在外裸露，能够延长管线使用寿命；z轴盖板2对z轴上方进行防护，使z轴上方进行封闭；z轴折布6安装在z轴折布导向槽12上，在z轴进行z方向运动时，z轴折布6对整体z轴传动部分进行防护，z轴折布6具有防尘防水的作用，防止设备在作业时进水进砂，影响z轴电机传动系统4的使用寿命，z轴滑块8安装在z轴导轨5上，z轴导轨5安装在z轴导轨安装座11上，同时z轴滑块8上表面与z轴背板7相连固定；z轴背板7作为转接部件，将z轴整体连接在轮胎检测切割机的x轴上；z轴刀头安装板上装有z轴波纹管接头10，作为安装特殊的水射流切割刀头的转接件以及进行管线的排布，z轴波纹管接头10具有防水作用，可以在最大的程度上防止刀头部分的管线，在作业过程中的进水进砂，在整体结构满足设备使用工况的前提下，对大行程的水射流切割z轴进行钣金防护处理，安装z轴正面防护板13以及两块z轴侧面防护板16，除了具有一定的美观性外，还可以提高设备的防护能力，使其能够适应相关的复杂工况；实际工作时由于轮胎尺寸半径较大，所以z轴行程需满足各个尺寸轮胎的切割检测需求，这就对z轴的行程有一定的需求，从而导致水射流刀头需要的高压管也要同时加长，由于高压管的刚性不符合设备使用需求，所以设计了z轴高压管安装支架15，z轴高压管安装夹14则对高压管进行夹持固定，起到对高压管的支撑作用。
22.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。