一种塑料管切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机械技术领域，具体是一种塑料管切割机。


背景技术：

2.由于各个领域对塑料管材的尺寸需求不同，所以塑料管材在生产加工过程中需要对塑料管材进行切割处理。
3.中国专利(公告号cn210551495u)本实用新型公开了一种环保的塑料管切割机械，包括箱体、吸尘器、操作台、隔音层、固定夹板，所述箱体顶部设有储尘箱，所述储尘箱固定连接在箱体上，所述储尘箱上设有吸尘软管，所述吸尘软管贯穿箱体顶部延伸至箱体内部，所述吸尘软管顶端设有吸尘器，所述切割轮上设有安全罩，所述箱体底部设有滚轮，所述箱体内部设有隔音层，所述箱体内部设有液压缸，所述液压缸上固定连接着液压杆，所述液压杆上方设有操作台，所述操作台上方设有卡座，所述卡座上设有凹槽，所述凹槽上设有固定夹板，所述操作台两侧设有防磨板，该环保的塑料管切割机械，通过设置吸尘器和储尘箱可以吸收切割过程中散落的塑料粉尘，避免被工人吸入影响身体健康；但是该装置使塑料管单侧受力切割，使得管材易于产生变形，不便于后期管材使用，降低管材的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料管切割装机，包括加工装置，所述加工装置包括加工箱，所述加工箱底部连接有高度调节装置，所述加工箱内设置有输送装置，所述输送装置上连接有切割装置，所述输送装置包括定位架，所述定位架上设置有主动轴，所述主动轴上设置有主动辊，所述主动轴一端设置有旋转电机，所述主动轴通过皮带连接有从动轴，所述从动轴上设置有从动辊，所述从动轴连接在定位架上，所述定位架固定连接在切割装置上，所述切割装置包括切割箱，所述切割箱上设置有正反转电机，所述正反转电机上连接有丝杆，所述丝杆连接有第一固定块，所述第一固定块上设置有外切割架，所述外切割架上设置有连接板，所述连接板上设置有内切割架，所述内切割架上设置有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有齿环，所述齿环啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴连接在内切割架上，所述内切割架上设置有l型槽，所述第二齿轮通过齿条连接有l型槽，所述l型槽设置在内切割架上，齿条上设置有切割块，切割块上设置有切割刀片，所述外切割架上设置有第二固定块，所述第二固定块上滑动连接有滑杆，所述滑杆连接在切割箱上。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述切割块通过第一螺栓连接在齿条上。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述定位架底部连接有支撑块，所述支撑块固定连接在加工箱内侧底部。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述加工箱内侧对称设置有光栅感应装置。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述内切割架通过螺柱连接有螺母，所述螺母连接有限位盘，所述限位盘连接在内切割架上。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述高度调节装置包括空心方管，所述空心方管一端连接在加工箱上，所述空心方管内滑动连接有导向条，所述导向条上固定连接有底架，底架上通过第二螺栓连接有转板，所述转板通过第二固定轴转动连接有第三固定块，所述第三固定块设置在空心方管上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用上述一种塑料管切割机，通过定位架、主动轴、主动辊、旋转电机、皮带、从动轴、从动辊的配合对管材进行输送，通过内切割架、伺服电机、输出轴、第一齿轮、齿环、第二齿轮、第一固定轴、l型槽、齿条、切割块、切割刀片的配合，伺服电机通过输出轴带动第一齿轮转动，从而使得齿环转动，齿环通过第二齿轮带动齿条向内切割架中心运动，使得多个切割刀片共同对管材实现切割，该装置使塑料管多方向均匀受力切割，使得管材不易变形，提升切割质量，保证管材圆整，便于后续加工与使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的切割装置结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的加工箱示意图；
17.图4为本实用新型的内切割架与齿环配合结构示意图；
18.图5为本实用新型的切割箱结构示意图。
19.图中：1
‑
加工装置、2
‑
加工箱、3
‑
空心方管、4
‑
第二固定轴、5
‑
第二螺栓、6
‑
转板、 7
‑
第三固定块、8
‑
底架、9
‑
高度调节装置、10
‑
定位架、11
‑
主动辊、12
‑
输送装置、13
‑
旋转电机、14
‑
从动辊、15
‑
从动轴、16
‑
主动轴、17
‑
皮带、18
‑
切割装置、19
‑
光栅感应装置、 20
‑
支撑块、21
‑
切割箱、22
‑
正反转电机、23
‑
第一固定块、24
‑
丝杆、25
‑
外切割架、26
‑ꢀ
连接板、27
‑
l型槽、28
‑
内切割架、29
‑
切割刀片、30
‑
伺服电机、31
‑
第一齿轮、32
‑
滑杆、 33
‑
第二固定块、34
‑
输出轴、35
‑
齿条、36
‑
第一螺栓、37
‑
第二齿轮、38
‑
第一固定轴、39
‑ꢀ
切割块、40
‑
限位盘、41
‑
螺柱、42
‑
螺母、43
‑
齿环、44
‑
导向条。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.实施例一
22.参见图1～图5所示，包括加工装置1，所述加工装置1包括加工箱2，所述加工箱2 底部连接有高度调节装置9，所述加工箱2内设置有输送装置12，所述输送装置12上连接有切割装置18，所述输送装置12包括定位架10，所述定位架10上设置有主动轴16，所述主动轴16上设置有主动辊11，所述主动轴16一端设置有旋转电机13，所述主动轴 16通过皮带17连接有从动轴15，所述从动轴15上设置有从动辊14，所述从动轴15连接在定位架10上，所述定位架10固定连接在切割装置18上，所述切割装置18包括切割箱 21，所述切割箱21上设置有正反转电机22，所述正反转电机22上连接有丝杆24，所述丝杆24连接有第一固定块23，所述
第一固定块23上设置有外切割架25，所述外切割架 25上设置有连接板26，所述连接板26上设置有内切割架28，所述内切割架28上设置有伺服电机30，所述伺服电机30通过输出轴34连接有第一齿轮31，所述第一齿轮31啮合连接有齿环43，所述齿环43啮合连接有第二齿轮37，所述第二齿轮37转动连接有第一固定轴38，所述第一固定轴38连接在内切割架28上，所述内切割架28上设置有l型槽 27，所述第二齿轮37通过齿条35连接有l型槽27，所述l型槽27设置在内切割架28上，齿条35上设置有切割块39，切割块39上设置有切割刀片29，所述外切割架25上设置有第二固定块33，所述第二固定块33上滑动连接有滑杆32，所述滑杆32连接在切割箱21 上；通过定位架10、主动轴16、主动辊11、旋转电机13、皮带17、从动轴15、从动辊 14的配合对管材进行输送，通过内切割架28、伺服电机30、输出轴34、第一齿轮31、齿环43、第二齿轮37、第一固定轴38、l型槽27、齿条35、切割块39、切割刀片29的配合，伺服电机30通过输出轴34带动第一齿轮31转动，从而使得齿环43转动，齿环43 通过第二齿轮37带动齿条35向内切割架28中心运动，使得多个切割刀片29共同对管材实现切割，该装置使塑料管多方向均匀受力切割，使得管材不易变形，提升切割质量，保证管材圆整，便于后续加工与使用。
23.所述切割块39通过第一螺栓36连接在齿条35上；通过设置第一螺栓36，使得切割刀片29在受损的情况下便于更换。
24.所述定位架10底部连接有支撑块20，所述支撑块20固定连接在加工箱2内侧底部；通过设置支撑块20，使定位架10受支撑，不易出现变形。
25.所述加工箱2内侧对称设置有光栅感应装置19；通过设置光栅感应装置19，使得装置可切割出不同长度的管材，长度精确。
26.所述内切割架28通过螺柱41连接有螺母42，所述螺母42连接有限位盘40，所述限位盘40连接在内切割架28上；通过螺柱41、螺母42、限位盘40的配合，使装置可对不同直径的管材进行限位。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上，参阅图2，所述高度调节装置9包括空心方管3，所述空心方管3一端连接在加工箱2上，所述空心方管3内滑动连接有导向条44，所述导向条44上固定连接有底架8，底架8上通过第二螺栓5连接有转板6，所述转板6通过第二固定轴4 转动连接有第三固定块7，所述第三固定块7设置在空心方管3上；通过空心方管3、加工箱2、导向条44、底架8、第二螺栓5、转板6、第二固定轴4、第三固定块7的配合，使得装置高度可调，提高装置对不同高度加工的适应性，减少装置受地面湿度变换所受的影响。
29.工作过程：本实用新型一种塑料管切割机在工作时，通过定位架10、主动轴16、主动辊11、旋转电机13、皮带17、从动轴15、从动辊14的配合对管材进行输送，通过内切割架28、伺服电机30、输出轴34、第一齿轮31、齿环43、第二齿轮37、第一固定轴 38、l型槽27、齿条35、切割块39、切割刀片29的配合，伺服电机30通过输出轴34带动第一齿轮31转动，从而使得齿环43转动，齿环43通过第二齿轮37带动齿条35向内切割架28中心运动，使得多个切割刀片29共同对管材实现切割，该装置使塑料管多方向均匀受力切割，使得管材不易变形，提升切割质量，保证管材圆整，便于后续加工与使用。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。