一种设有吸附磁铁的螺母驱动器的制作方法

1.本发明涉及螺母与螺杆装配技术领域，具体的说，是指一种设有吸附磁铁的螺母驱动器。


背景技术：

2.传统的旋紧螺母方式一般都是借助扳手来进行操作，这种安装方式不仅效率低下，安装时间长，而且需要人工操作，存在费时费力费工的技术缺陷，操作不当时，不仅会影响装配质量，还会对操作人员造成一定的伤害。
3.现有技术中的一些螺母拧紧装置虽然也能够替代扳手拧紧螺母，但其往往都存在一些体积庞大、结构复杂、不易操作等问题，如专利号zl201811251452.1公开了一种螺丝组装设备，虽然能对螺母与螺杆进行装配，但是存在以下一些缺点：1、体积庞大、结构复杂，不便于携带，造价高昂；2、一种型号的机器仅仅能够对单种或几种螺母进行装配，无法对任意型号的螺母进行装配，对不同型号的螺母进行装配，需要另行调节，提高操作复杂度；3、螺母在螺杆上移动距离受到限制；4、需要从装配口抽出螺杆才能够使螺杆与螺母机分离，操作繁琐；5、只能对未固定的螺杆进行装配，大大制约了使用范围。
4.因此，提供一种体积较小、结构简单、方便携带且能够、快速地拧紧螺母的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种设有吸附磁铁的螺母驱动器，本发明的螺母驱动器体积小、造价极其低廉，方便携带，能够对任意型号的螺母进行装配，装配速度快，能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动器能够快速与螺母分离，提高装配速度与效率，吸附磁铁能够吸附螺母，便于组装。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种设有吸附磁铁的螺母驱动器，包括驱动轮，驱动轮上设有连接杆，连接杆与驱动轮同轴设置。
7.为优化上述技术方案，采取的措施还包括：上述的驱动轮的外周面为周面驱动部，驱动轮的周面驱动部与螺母的外周面或端面边缘摩擦传动，驱动螺母沿螺杆旋转移动。
8.上述的驱动轮的前端面为端面驱动部，驱动轮的端面驱动部与螺母的端面摩擦传动。
9.上述的驱动轮上设有吸附磁铁，吸附磁铁能够吸附螺母。
10.上述的吸附磁铁吸附螺母，使螺母位于周面驱动部上。
11.上述的吸附磁铁吸附螺母，使螺母位于端面驱动部上。
12.上述的驱动轮的后端设有连接孔，连接杆与连接孔连接。
13.上述的连接孔内设置有吸附磁铁，吸附磁铁位于连接杆前方。
14.上述的吸附磁铁设置在驱动轮的内部，吸附磁铁的吸附面与驱动轮的前端面间隔一定距离，吸附磁铁的吸附面与驱动轮的前端面之间设有驱动轮的本体。
15.上述的连接孔为轴向贯通孔,吸附磁铁的吸附面与驱动轮的前端面平齐。
16.上述的吸附磁铁一次吸附一个螺母。
17.上述的连接杆与驱动轮一体式连接。
18.上述的连接杆与驱动轮可拆卸连接。
19.上述的驱动轮的前端面上设有联动孔，连接杆的一端设有联动部，联动部的外端部设有凸挡，联动部的内端设有螺纹段，螺纹段上设有固定头，驱动轮通过凸挡和固定头实现轴向限位。
20.上述的驱动轮的前端面上设有联动孔，驱动轮上设置有固定头，固定头的内孔内周面上形成有第一螺纹，连接杆的外周面上形成有与第一螺纹进行螺纹结合的第二螺纹，连接杆穿过联动孔与固定头的内孔螺接。
21.上述的连接杆与驱动轮一体制成。
22.本发明的一种设有吸附磁铁的螺母驱动器，包括驱动轮，驱动轮上设有连接杆，连接杆与驱动轮同轴设置，驱动轮上设有吸附磁铁，本发明的螺母驱动器体积小、造价极其低廉，方便携带，能够对任意型号的螺母进行装配，装配速度快，能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动器能够快速与螺母分离，提高装配速度与效率。
附图说明
23.图1是本发明实施例一的立体结构示意图；图2是本发明实施例一的剖视图；图3是本发明实施例一中吸附磁铁装配在前端示意图；图4是本发明实施例一中吸附磁铁装配在内部示意图；图5是本发明实施例二的剖视图；图6是本发明实施例三的剖视图；图7是本发明实施例四的剖视图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
25.图1至图7为本发明的结构示意图。
26.其中的附图标记为：驱动轮1、周面驱动部11、端面驱动部12、连接孔13、联动孔14、联动部15、凸挡16、固定头17、连接杆2、吸附磁铁3。
27.以下结合附图对本发明作进一步详细描述：实施例一：如图1至图4所示，一种设有吸附磁铁的螺母驱动器，包括驱动轮1，驱动轮1可由橡胶或硅胶或聚氯酯或聚氨酯等材料制成，具有耐磨、有弹性的特点，驱动轮1的表面具有一定的摩擦系数，能
够通过摩擦带动螺母，驱动轮1的外表面设为驱动部，驱动轮1上设有连接杆2，连接杆2与驱动轮1同轴设置，转动连接杆2带动驱动轮1旋转，连接杆2用于和现有动力机构连接，如电钻等现有的电动器械连接，通过驱动轮1与螺母摩擦传动使其沿着螺杆旋转，本发明的螺母驱动器体积小、造价极其低廉，方便携带，能够对任意型号的螺母进行装配，装配速度快，能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动器能够快速与螺母分离，提高装配速度与效率。
28.驱动轮1的外周面为周面驱动部11，驱动轮1的周面驱动部11与螺母的外周面或端面边缘摩擦传动，驱动螺母沿螺杆旋转移动，驱动轮1转动，不停的驱动螺母旋转，从而使螺母沿着螺杆快速旋转移动到需要的位置，在旋转过程中，螺母与驱动轮1产生碰撞，螺母会产生的振动，从而避免了螺母卡死现象，同时能够在振动力作用下将螺杆上的附着的部分杂物或锈迹振动掉，保证螺母顺利旋转。
29.吸附磁铁3吸附螺母，使螺母位于周面驱动部11上，在现实中，螺杆端部一般都通过倒角进行处理过，在装配时，螺杆插入螺母的螺孔中，能够进入一定的长度，只需要将螺母的外周面与驱动轮1的周面驱动部11接触，便能够被驱动轮1驱动沿螺杆旋转移动。
30.驱动轮1的前端面为端面驱动部12，驱动轮1的端面驱动部12与螺母的端面摩擦传动，端面驱动部12用于将螺母拧在螺杆的端部上，起到“认螺母”的作用，把螺母拧在螺杆的端部，俗称“认螺母”，因此不需要人用手将螺母拧在螺杆的端部，使“认螺母”的操作速度大大提高。
31.驱动轮1上设有吸附磁铁3，吸附磁铁3能够吸附螺母，使螺母位于端面驱动部12上，吸附磁铁3吸起螺母，使其贴在端面驱动部12上，螺母端面与端面驱动部12贴合，端面驱动部12能够带动螺母旋转，因此不需要人手拿起螺母，大大提高了装配效率，也解放了另一只手，使操作简单快捷。
32.驱动轮1的后端设有连接孔13，连接杆2与连接孔13连接，连接杆2与连接孔13之间通过粘结剂粘合，或者是在制作驱动轮1时将连接杆2与驱动轮1结合（注塑结合的方法）在一起。
33.连接孔13内设置有吸附磁铁3，吸附磁铁3位于连接杆2前方，吸附磁铁3与驱动轮1同轴设置，吸附磁铁3能处于驱动轮1处于不同的位置，能够起到不同的效果，列举三种后述的三种位置。
34.如图2所示，吸附磁铁3设置在驱动轮1的内部，吸附磁铁3的吸附面与驱动轮1的前端面间隔一定距离，吸附磁铁的吸附面与驱动轮的前端面之间设有驱动轮的本体，使螺母不会与磁铁接触，在旋动螺母的过程中，驱动轮的端面驱动部12能够充分的与螺母端面结合。
35.如图3所示，连接孔13为轴向贯通孔,吸附磁铁3的吸附面与驱动轮1的前端面平齐，使螺母能够轻易的被磁铁吸附，不需要使用磁力强度较大的磁铁，降低了制造成本。
36.如图4所示，连接孔13为轴向贯通孔,吸附磁铁3的吸附面与驱动轮1的前端面间隔一定距离，吸附磁铁3吸附面前方的连接孔13留有一段距离，使连接孔13能够螺杆进行定位，保证了螺杆与驱动轮1同轴，避免了螺杆在与驱动轮1接触被驱动轮1带着旋转，外径小于连接孔13孔径的螺杆，其端部能够进入连接孔13，使在螺母能够完全拧在螺杆的端部。
37.吸附磁铁3一次吸附一个螺母。
38.该实施例的工作原理及使用方法：
包括以下步骤：第一步、认螺母：使吸附磁铁3吸附螺母，螺母端面与端面驱动部12贴合，将螺母的螺孔对准螺杆，转动连接杆2，连接杆2带着驱动轮1一同转动，使驱动轮1的端面驱动部12上的螺母转动，螺母被端面驱动部12拧在螺杆的端部上；第二步、拧螺母：驱动轮1的周面驱动部11与螺母的外周面或端面边缘通过摩擦传动，驱动轮1带动螺母转动，螺母沿螺杆旋转移动，按照需求使螺母旋转至预定位置，使驱动轮1的周面驱动部11不与螺母接触，装配完成。
39.实施例二：如图5所示，一种设有吸附磁铁的螺母驱动器，包括驱动轮1，驱动轮1上设有连接杆2，连接杆2与驱动轮1同轴设置。
40.驱动轮1的外周面为周面驱动部11，驱动轮1的周面驱动部11与螺母的外周面或端面边缘摩擦传动，驱动螺母沿螺杆旋转移动。
41.连接杆2与驱动轮1一体式连接，连接杆2与驱动轮1可一体制成或在制作驱动轮1时将连接杆2与驱动轮1结合（注塑结合的方法）在一起或者驱动轮1的后端设有连接孔13，连接杆2与连接孔13连接。
42.该实施例的工作原理及使用方法：在现实中，螺杆端部一般都通过倒角进行处理过，在装配时，螺杆插入螺母的螺孔中，能够进入一定的长度，便能够挑起螺母，只需要将螺母的外周面或端面边缘与驱动轮1的周面驱动部11接触，便能够被驱动轮1驱动沿螺杆旋转移动。
43.实施例三：如图6所示，本实施例的螺母驱动器与实施例二中的螺母驱动器的结构基本相同，所不同的是，本实施例中，连接杆2与驱动轮1可拆卸连接。
44.驱动轮1的前端面上设有联动孔14，连接杆2的一端设有联动部15，联动部15的外端部设有凸挡16，联动部15的内端设有螺纹段，螺纹段上设有固定头17，驱动轮1通过凸挡16和固定头17实现轴向限位。
45.实施例四：如图7所示，本实施例的螺母驱动器与实施例三中的螺母驱动器的结构基本相同，所不同的是，本实施例中，驱动轮1的前端面上设有联动孔14，驱动轮1上设置有固定头17，固定头17的内孔内周面上形成有第一螺纹，连接杆2的外周面上形成有与第一螺纹进行螺纹结合的第二螺纹，连接杆2穿过联动孔14与固定头17的内孔螺接。
46.本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。