一种汽车零件加工装备的制作方法

1.本发明涉及汽车加工制造技术领域，具体为一种汽车零件加工装备。


背景技术：

2.汽车是指以汽油、柴油、天然气等燃料或者以电池、太阳能等新型能源由发动机作动力的运输工具。一般具有四个或四个以上车轮，不依靠轨道或架线而在陆地行驶的车辆。汽车通常被用作载运客、货和牵引客、货挂车，也有为完成特定运输任务或作业任务而将其改装或经装配了专用设备成为专用车辆，但不包括专供农业使用的机械。
3.根据中国专利cn112122947a中所述，本发明涉及汽车零件加工技术领域，且公开了一种便于清理碎屑的汽车零件加工台，包括工作台，工作台的上壁面固定安装有吸气装置，吸气装置的右壁面贯穿有吸气管，吸气管为矩形管状，且吸气管的内部为空心，本发明中，吸气管的下壁面贯穿有三个活动球，且活动球成球形状，当工作台上方的零件铁屑飞溅在工作台上方时，部分铁屑可能飞溅的较远，这时便可以将拉动伸缩筒，且伸缩筒内部设置有气筒，这样伸缩筒便可以拉伸使半圆罩与工作台上壁面接近，且半圆罩可以通过活动球进行在活动球范围内部任意活动旋转，这样工作台上的铁屑就可以被半圆罩进行清理干净，从而达到自动清理工作台上的碎屑，方便后续汽车零部件加工使用的效果。
4.现有汽车零部件加工过程中，产生大量的金属碎屑，金属碎屑掉落在加工的工件上，影响工件加工精度，同时金属碎屑大量积累，容易掉落到地面上，污染周围环境，而且清理起来不方便。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零件加工，解决了现有汽车零部件加工过程中，产生大量的金属碎屑，金属碎屑掉落在加工的工件上，影响工件加工精度，同时金属碎屑大量积累，容易掉落到地面上，污染周围环境，而且清理起来不方便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车零件加工装备，包括碎屑箱、固定台和加工刀具组成的汽车零件加工装备本体，所述碎屑箱包括箱体，所述箱体的顶部通过固定座与固定台的底部固定连接，所述箱体的后侧通过滑轨板与加工刀具的内部固定连接，所述加工刀具位于固定台的正上方，所述箱体的前侧通过铰链转动连接有开合门，所述箱体的内部滑动连接有集灰板，所述集灰板位于开合门的正下方，所述箱体的内部设置有挤压器，所述挤压器的内部通过转动轴与箱体的内部转动连接，所述挤压器的内部通过转动轴与外部电机固定连接，所述箱体的内壁顶部固定连接有清理刷，所述清理刷的底部与挤压器的顶部紧密贴合，所述挤压器的下方设置有分离板。
9.优选的，所述分离板的外侧通过滑动座与箱体的内部滑动连接，所述分离板的内部开设有滤孔，所述分离板的内部通过复位片转动连接有阻隔板，所述分离板的顶部转动
连接有旋转片，所述分离板位于集灰板的正上方。
10.与传统相比，在对汽车零部件进行加工时，加工过程中产生的碎屑，落入箱体中，落入挤压器上，外部电机通过转动轴，带动挤压器相对转动，对碎屑进行挤压，防止大量碎屑在固定台上积累，影响工件加工的精度，同时被挤压后的碎屑片落入分离板上，分离板对碎片进行收集，防止金属碎屑大量积累，掉落到地面上，污染周围环境，碎屑片在分离板上滑动时，分离板上的灰尘和杂质，通过滤孔落入集灰板上，保持碎屑片的清洁度，方便后续的回收利用，碎屑片在分离板上滑动，被阻隔板所阻隔，当大量的碎屑片积累时，受到重力影响，挤压阻隔板，阻隔板受到碎屑片的挤压绕复位片转动，大量的碎屑片沿着阻隔板的表面滑动，同时大量的碎屑片上下翻动，碎屑片进行振动，进一步的除去碎屑片的内外表面及碎屑片中掺杂的杂质和灰尘，大大提高碎屑片的清洁度，回收时更加方便，使用完毕后，打开开合门，滑动取出集灰板和分离板，使用和清理都很便捷。
11.优选的，所述挤压器包括球体实心块，所述实心块的外侧固定连接有承接块，所述承接块的内部通过转动轴转动连接有限位块。
12.优选的，所述限位块的内部通过弹力片与承接块的内部固定连接，所述限位块远离承接块的一侧通过转动片转动连接有压缩块。
13.优选的，所述压缩块与承接块的外侧滑动连接，所述压缩块与承接块围成的空腔内部设置有清理块，所述清理块的右侧与压缩块的左侧固定连接，所述承接块远离实心块的一侧固定连接磁吸块。
14.优选的，所述压缩块包括内滑板，所述内滑板的内部开设有内滑腔，所述内滑腔的内部设置有回弹囊，所述回弹囊的右侧固定连接有透气块，所述透气块的右侧通过连通块固定连接有连通管。
15.优选的，所述内滑板的右侧固定连接有硬质块，所述硬质块的外侧与承接块的外侧滑动连接，所述硬质块的右侧通过密封条固定连接有散气板，所述连通管的右端贯穿硬质块并延伸至散气板的内部，所述有散气板的右侧开设有散气孔，所述散气孔的内部设置有碰撞球。
16.与传统相比，当挤压器相对转动，对碎屑进行挤压时，挤压器上的压缩块，受到碎屑的挤压向内滑动，带动限位块绕转动轴转动，同时压缩块向内滑动，挤压清理块，压缩块与碎屑之间相互挤压，对碎屑进行挤压，方便后续的收集，减少碎屑的蓬松，减少碎屑的占有面积，可以容纳更多的碎屑片，同时压缩块受到碎屑的挤压向内滑动，限位块绕转动轴进行转动，对压缩块起到缓冲的作用，提高压缩块的使用寿命，磁吸块在顶部时，部分碎屑掉落在表面，跟随实心块一起转动，在压缩块与碎屑相互挤压时，压缩块上的散气板和碰撞球受到碎屑挤压，碰撞球可以对一些较小的碎屑进行挤压，提高对碎屑的挤压精度，通过连通管推动透气块挤压回弹囊，回弹囊中的气体通过连通管流入散气板，流入散气孔，被压缩的气体对碎屑的表面进行吹气，加快碎屑在挤压过程中，碎屑表面的杂质和灰尘落入分离板，提高碎屑的洁净度，方便后续再加工。
17.优选的，所述磁吸块包括磁力条，所述磁力条的左侧与承接块的内部固定连接，所述磁力条的右侧设置有强力板，所述强力板的左侧与承接块的内部固定连接，所述强力板的内部滑动连接有导磁杆，所述导磁杆远离磁力条的一端固定连接有导磁板，所述导磁杆的外侧通过弹簧与强力板的内部固定连接。
18.优选的，所述清理块包括清理板，所述清理板的右侧与硬质块的内部固定连接，所述清理板的内部滑动连接有清理杆，所述清理板的顶部固定连接有粉碎块，所述清理杆的底端固定连接有清理囊，所述清理板的内壁固定连接有保护板，所述清理板的左侧通过复位片转动连接有内嵌块。
19.与传统相比，磁吸块在顶部时，部分碎屑掉落在表面，磁吸块上的导磁板受到碎屑的挤压向内滑动，带动导磁杆向内滑动，带动弹簧拉伸，导磁杆与磁力条接触时，导磁杆与导磁板获得磁性，导磁板可以磁性吸引不同大小的碎屑，带动不同大小的碎屑，跟随实心块一起转动，加快碎屑流入压缩块上，防止大量碎屑积累，导致后续压缩块挤压时不充分，表面灰尘清理不彻底，当磁吸块转动一定角度时，大的的碎屑受到自身重力影响，落入压缩块上，导磁板受到压力减少，弹簧带动导磁杆和导磁板进行恢复，导磁板上磁力消失，不同大小的碎屑均脱离，落入压缩块上，不同大小的碎屑相互碰撞挤压，加快内部杂质的脱离，压缩块进行向内滑动时，压缩块上的硬质块，带动清理块向内滑动，清理块对较小的碎屑杂质具有很好的阻隔作用，清理块接触承接块时，承接块挤压内嵌块，内嵌块绕复位片转动挤压清理囊，清理囊表面的清理杆向外滑动，在压缩块与承接块相对滑动时，清理杆向外滑动对外部的碎屑有很好的阻隔作用，防止碎屑进行压缩块与承接块之间，产生较大的摩擦，影响压缩块与承接块的使用寿命，同时清理块上的粉碎块对杂质有分割作用，方便后续的清理。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种汽车零件加工。具备以下有益效果：
22.(1)、本发明，设置有挤压器和分离板，在对汽车零部件进行加工时，加工过程中产生的碎屑，落入箱体中，落入挤压器上，外部电机通过转动轴，带动挤压器相对转动，对碎屑进行挤压，防止大量碎屑在固定台上积累，影响工件加工的精度，同时被挤压后的碎屑片落入分离板上，分离板对碎片进行收集，防止金属碎屑大量积累，掉落到地面上，污染周围环境。
23.(2)、本发明，设置有集灰板、分离板、滤孔和阻隔板，当碎屑片在分离板上滑动时，分离板上的灰尘和杂质，通过滤孔落入集灰板上，保持碎屑片的清洁度，方便后续的回收利用，碎屑片在分离板上滑动，被阻隔板所阻隔，当大量的碎屑片积累时，受到重力影响，挤压阻隔板，阻隔板受到碎屑片的挤压绕复位片转动，大量的碎屑片沿着阻隔板的表面滑动，同时大量的碎屑片上下翻动，碎屑片进行振动，进一步的除去碎屑片的内外表面及碎屑片中掺杂的杂质和灰尘，大大提高碎屑片的清洁度，回收时更加方便，使用完毕后，打开开合门，滑动取出集灰板和分离板，使用和清理都很便捷。
24.(3)、本发明，设置有挤压器，当挤压器相对转动，对碎屑进行挤压时，挤压器上的压缩块，受到碎屑的挤压向内滑动，带动限位块绕转动轴转动，同时压缩块向内滑动，挤压清理块，压缩块与碎屑之间相互挤压，对碎屑进行挤压，方便后续的收集，减少碎屑的蓬松，减少碎屑的占有面积，可以容纳更多的碎屑片，同时压缩块受到碎屑的挤压向内滑动，限位块绕转动轴进行转动，对压缩块起到缓冲的作用，提高压缩块的使用寿命。
25.(4)、本发明，设置有压缩块，当磁吸块在顶部时，部分碎屑掉落在表面，跟随实心块一起转动，在压缩块与碎屑相互挤压时，压缩块上的散气板和碰撞球受到碎屑挤压，碰撞球可以对一些较小的碎屑进行挤压，提高对碎屑的挤压精度，通过连通管推动透气块挤压回弹囊，回弹囊中的气体通过连通管流入散气板，流入散气孔，被压缩的气体对碎屑的表面
进行吹气，加快碎屑在挤压过程中，碎屑表面的杂质和灰尘落入分离板，提高碎屑的洁净度，方便后续再加工。
26.(5)、本发明，设置有磁吸块，当磁吸块在顶部时，部分碎屑掉落在表面，磁吸块上的导磁板受到碎屑的挤压向内滑动，带动导磁杆向内滑动，带动弹簧拉伸，导磁杆与磁力条接触时，导磁杆与导磁板获得磁性，导磁板可以磁性吸引不同大小的碎屑，带动不同大小的碎屑，跟随实心块一起转动，加快碎屑流入压缩块上，防止大量碎屑积累，导致后续压缩块挤压时不充分，表面灰尘清理不彻底，当磁吸块转动一定角度时，大的的碎屑受到自身重力影响，落入压缩块上，导磁板受到压力减少，弹簧带动导磁杆和导磁板进行恢复，导磁板上磁力消失，不同大小的碎屑均脱离，落入压缩块上，不同大小的碎屑相互碰撞挤压，加快内部杂质的脱离。
27.(6)、本发明，设置有清理块，当压缩块进行向内滑动时，压缩块上的硬质块，带动清理块向内滑动，清理块对较小的碎屑杂质具有很好的阻隔作用，清理块接触承接块时，承接块挤压内嵌块，内嵌块绕复位片转动挤压清理囊，清理囊表面的清理杆向外滑动，在压缩块与承接块相对滑动时，清理杆向外滑动对外部的碎屑有很好的阻隔作用，防止碎屑进行压缩块与承接块之间，产生较大的摩擦，影响压缩块与承接块的使用寿命，同时清理块上的粉碎块对杂质有分割作用，方便后续的清理。
附图说明
28.图1为本发明立体的结构示意图；
29.图2为本发明立体局部剖面的结构示意图；
30.图3为本发明碎屑箱立体剖面的结构示意图；
31.图4为本发明图3中a处局部放大的结构示意图；
32.图5为本发明压缩块立体剖面的结构示意图；
33.图6为本发明磁吸块立体剖面的结构示意图；
34.图7为本发明图4中b处局部放大的结构示意图。
35.图中：1汽车零件加工装备本体、2碎屑箱、21箱体、22开合门、23集灰板、24挤压器、241实心块、242承接块、243限位块、244压缩块、2441内滑板、2442内滑腔、2443回弹囊、2444透气块、2445连通管、2446硬质块、2447散气板、2448散气孔、2449碰撞球、245清理块、2451清理板、2452清理杆、2453粉碎块、2454清理囊、2455保护板、2456内嵌块、246磁吸块、2461磁力条、2462强力板、2463导磁杆、2464导磁板、25清理刷、26分离板、27滤孔、28阻隔板、3固定台、4加工刀具。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种汽车零件加工装备，包括碎屑箱2、
固定台3和加工刀具4组成的汽车零件加工装备本体1，碎屑箱2包括箱体21，箱体21的顶部通过固定座与固定台3的底部固定连接，箱体21的后侧通过滑轨板与加工刀具4的内部固定连接，加工刀具4位于固定台3的正上方，箱体21的前侧通过铰链转动连接有开合门22，箱体21的内部滑动连接有集灰板23，集灰板23位于开合门22的正下方，箱体21的内部设置有挤压器24，挤压器24的内部通过转动轴与箱体21的内部转动连接，挤压器24的内部通过转动轴与外部电机固定连接，箱体21的内壁顶部固定连接有清理刷25，清理刷25的底部与挤压器24的顶部紧密贴合，挤压器24的下方设置有分离板26。
39.分离板26的外侧通过滑动座与箱体21的内部滑动连接，分离板26的内部开设有滤孔27，分离板26的内部通过复位片转动连接有阻隔板28，分离板26的顶部转动连接有旋转片，分离板26位于集灰板23的正上方。
40.使用时，操作者将汽车零部件放入固定台3上时，固定台3对零部件进行夹持，加工刀具4更换刀具，对汽车零部件进行加工，加工过程中产生的碎屑，落入箱体21中，落入挤压器24上，外部电机通过转动轴，带动挤压器24相对转动，对碎屑进行挤压，被挤压后的碎屑片落入分离板26上，碎屑片在分离板26上滑动时，分离板26上的灰尘和杂质，通过滤孔27落入集灰板23上，碎屑片在分离板26上滑动，被阻隔板28所阻隔，当大量的碎屑片积累时，受到重力影响，挤压阻隔板28，阻隔板28受到碎屑片的挤压绕复位片转动，大量的碎屑片沿着阻隔板28的表面滑动，同时大量的碎屑片上下翻动，与传统相比，在对汽车零部件进行加工时，加工过程中产生的碎屑，落入箱体21中，落入挤压器24上，外部电机通过转动轴，带动挤压器24相对转动，对碎屑进行挤压，防止大量碎屑在固定台3上积累，影响工件加工的精度，同时被挤压后的碎屑片落入分离板26上，分离板26对碎片进行收集，防止金属碎屑大量积累，掉落到地面上，污染周围环境，碎屑片在分离板26上滑动时，分离板26上的灰尘和杂质，通过滤孔27落入集灰板23上，保持碎屑片的清洁度，方便后续的回收利用，碎屑片在分离板26上滑动，被阻隔板28所阻隔，当大量的碎屑片积累时，受到重力影响，挤压阻隔板28，阻隔板28受到碎屑片的挤压绕复位片转动，大量的碎屑片沿着阻隔板28的表面滑动，同时大量的碎屑片上下翻动，碎屑片进行振动，进一步的除去碎屑片的内外表面及碎屑片中掺杂的杂质和灰尘，大大提高碎屑片的清洁度，回收时更加方便，使用完毕后，打开开合门22，滑动取出集灰板23和分离板26，使用和清理都很便捷。
41.实施例二：
42.请参阅图1
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5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：挤压器24包括球体实心块241，实心块241的外侧固定连接有承接块242，承接块242的内部通过转动轴转动连接有限位块243。
43.限位块243的内部通过弹力片与承接块242的内部固定连接，限位块243远离承接块242的一侧通过转动片转动连接有压缩块244。
44.压缩块244与承接块242的外侧滑动连接，压缩块244与承接块242围成的空腔内部设置有清理块245，清理块245的右侧与压缩块244的左侧固定连接，承接块242远离实心块241的一侧固定连接磁吸块246。
45.压缩块244包括内滑板2441，内滑板2441的内部开设有内滑腔2442，内滑腔2442的内部设置有回弹囊2443，回弹囊2443的右侧固定连接有透气块2444，透气块2444的右侧通过连通块固定连接有连通管2445。
46.内滑板2441的右侧固定连接有硬质块2446，硬质块2446的外侧与承接块242的外侧滑动连接，硬质块2446的右侧通过密封条固定连接有散气板2447，连通管2445的右端贯穿硬质块2446并延伸至散气板2447的内部，有散气板2447的右侧开设有散气孔2448，散气孔2448的内部设置有碰撞球2449。
47.使用时，当挤压器24相对转动，对碎屑进行挤压时，挤压器24上的压缩块244受到碎屑的挤压向内滑动，带动限位块243绕转动轴转动，同时压缩块244向内滑动，挤压清理块245，磁吸块246在顶部时，部分碎屑掉落在表面，跟随实心块241一起转动，在压缩块244与碎屑相互挤压时，压缩块244上的散气板2447和碰撞球2449受到碎屑挤压，通过连通管2445推动透气块2444挤压回弹囊2443，回弹囊2443中的气体通过连通管2445流入散气板2447，流入散气孔2448，与传统相比，当挤压器24相对转动，对碎屑进行挤压时，挤压器24上的压缩块244，受到碎屑的挤压向内滑动，带动限位块243绕转动轴转动，同时压缩块244向内滑动，挤压清理块245，压缩块244与碎屑之间相互挤压，对碎屑进行挤压，方便后续的收集，减少碎屑的蓬松，减少碎屑的占有面积，可以容纳更多的碎屑片，同时压缩块244受到碎屑的挤压向内滑动，限位块243绕转动轴进行转动，对压缩块244起到缓冲的作用，提高压缩块244的使用寿命，磁吸块246在顶部时，部分碎屑掉落在表面，跟随实心块241一起转动，在压缩块244与碎屑相互挤压时，压缩块244上的散气板2447和碰撞球2449受到碎屑挤压，碰撞球2449可以对一些较小的碎屑进行挤压，提高对碎屑的挤压精度，通过连通管2445推动透气块2444挤压回弹囊2443，回弹囊2443中的气体通过连通管2445流入散气板2447，流入散气孔2448，被压缩的气体对碎屑的表面进行吹气，加快碎屑在挤压过程中，碎屑表面的杂质和灰尘落入分离板26，提高碎屑的洁净度，方便后续再加工。
48.实施例三：
49.请参阅图1
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7，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：磁吸块246包括磁力条2461，磁力条2461的左侧与承接块242的内部固定连接，磁力条2461的右侧设置有强力板2462，强力板2462的左侧与承接块242的内部固定连接，强力板2462的内部滑动连接有导磁杆2463，导磁杆2463远离磁力条2461的一端固定连接有导磁板2464，导磁杆2463的外侧通过弹簧与强力板2462的内部固定连接。
50.清理块245包括清理板2451，清理板2451的右侧与硬质块2446的内部固定连接，清理板2451的内部滑动连接有清理杆2452，清理板2451的顶部固定连接有粉碎块2453，清理杆2452的底端固定连接有清理囊2454，清理板2451的内壁固定连接有保护板2455，清理板2451的左侧通过复位片转动连接有内嵌块2456。
51.使用时，磁吸块246在顶部时，部分碎屑掉落在表面，磁吸块246上的导磁板2464受到碎屑的挤压向内滑动，带动导磁杆2463向内滑动，带动弹簧拉伸，导磁杆2463与磁力条2461接触时，导磁杆2463与导磁板2464获得磁性，带动不同大小的碎屑，跟随实心块241一起转动，当磁吸块246转动一定角度时，大的的碎屑受到自身重力影响，落入压缩块244上，导磁板2464受到压力减少，弹簧带动导磁杆2463和导磁板2464进行恢复，导磁板2464上磁力消失，不同大小的碎屑均脱离，落入压缩块244上，压缩块244进行向内滑动时，压缩块244上的硬质块2446，带动清理块245向内滑动，清理块245接触承接块242时，承接块242挤压内嵌块2456，内嵌块2456绕复位片转动挤压清理囊2454，清理囊2454表面的清理杆2452向外滑动，与传统相比，磁吸块246在顶部时，部分碎屑掉落在表面，磁吸块246上的导磁板2464
受到碎屑的挤压向内滑动，带动导磁杆2463向内滑动，带动弹簧拉伸，导磁杆2463与磁力条2461接触时，导磁杆2463与导磁板2464获得磁性，导磁板2464可以磁性吸引不同大小的碎屑，带动不同大小的碎屑，跟随实心块241一起转动，加快碎屑流入压缩块244上，防止大量碎屑积累，导致后续压缩块244挤压时不充分，表面灰尘清理不彻底，当磁吸块246转动一定角度时，大的的碎屑受到自身重力影响，落入压缩块244上，导磁板2464受到压力减少，弹簧带动导磁杆2463和导磁板2464进行恢复，导磁板2464上磁力消失，不同大小的碎屑均脱离，落入压缩块244上，不同大小的碎屑相互碰撞挤压，加快内部杂质的脱离，压缩块244进行向内滑动时，压缩块244上的硬质块2446，带动清理块245向内滑动，清理块245对较小的碎屑杂质具有很好的阻隔作用，清理块245接触承接块242时，承接块242挤压内嵌块2456，内嵌块2456绕复位片转动挤压清理囊2454，清理囊2454表面的清理杆2452向外滑动，在压缩块244与承接块242相对滑动时，清理杆2452向外滑动对外部的碎屑有很好的阻隔作用，防止碎屑进行压缩块244与承接块242之间，产生较大的摩擦，影响压缩块244与承接块242的使用寿命，同时清理块245上的粉碎块2453对杂质有分割作用，方便后续的清理。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。