一种网络钢地板的输送系统的制作方法

1.本发明涉及输送技术领域，尤其涉及一种网络钢地板的输送系统。


背景技术：

2.现在机械加工行业内，在进行钻孔作业时，钻孔机不可以随意安装，需要将整个钻孔机安装在平整的工作台面上才可以进行钻孔作业，不可以满足日常的工作需求。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本发明提供了一种网络钢地板的输送系统，包括，输送机构，所述输送机构包括支架和滑动设置在所述支架上的输送带，所述输送带适于输送钢板；安装机构，所述安装机构位于所述输送机构输送方向的尽头，所述安装机构适于将所述钢板固定；钻孔机构，所述钻孔机构适于对所述钢板进行钻孔，所述钻孔机构包括钻孔部和安装部，所述安装部包括与所述钻孔部固定连接的安装板和滑动设置在所述安装板一侧的l形的锁紧块，其中，当所述锁紧块的底部与支架底部贴紧时，所述安装板与所述支架顶部贴合，以使所述钻孔机构锁止在所述支架上。
4.进一步地，所述锁紧块上固定有螺纹杆，所述安装板上开设有腰型孔，其中，所述螺纹杆穿过所述腰型孔设置；所述螺纹杆上螺纹连接有拨片，所述拨片位于所述腰型孔上方。
5.进一步地，所述安装板上还铰接有固定板，所述固定板上还活动设有顶紧部，其中，所述顶紧部与所述锁紧块的侧壁配合，以使所述钻孔机构锁止在所述支架上。
6.进一步地，所述固定板远离所述顶紧部的一端设有橡胶层。
7.进一步地，所述顶紧部包括两个均铰接在所述固定板上的左升降臂和右升降臂，所述左升降臂和右升降臂的另一端均铰接在固定顶头上，其中，所述左升降臂和右升降臂的中部连接有丝杆，以调节所述左升降臂和右升降臂展开长度。
8.进一步地，所述左升降臂包括左上升降臂和左下升降臂，所述右升降臂包括右上升降臂和右下升降臂，其中，所述左上升降臂和左下升降臂相互铰接，且所述左上升降臂和左下升降臂之间设有左连板；所述右上升降臂和右下升降臂相互铰接，且所述右上升降臂和右下升降臂之间设有右连板；
所述右连板与所述左连板之间旋转连接有所述丝杆。
9.进一步地，所述固定板上固定有铰接座，所述左升降臂和右升降臂均铰接在所述铰接座上。
10.进一步地，所述左连板上开设有安装孔，所述右连板上开设有螺纹孔，其中，所述丝杆穿过所述安装孔和所述螺纹孔。
11.进一步地，所述丝杆的一端固定有套筒，所述套筒内开设有插孔，其中，所述插孔内适于插入拨杆以驱动所述丝杆转动。
12.进一步地，所述安装机构包括开设在所述支架上的安装槽、位于所述安装槽上的压杆、与所述压杆固定连接架体、滑动设置在所述架体上的压板和用于驱动所述压杆运动的驱动部，其中，当所述输送带输送所述钢板至所述安装槽上方时，所述驱动部驱动所述压杆移动，以使所述压杆和压板压紧所述钢板；所述钻孔机构对所述钢板进行钻孔，所述驱动部驱动所述压杆先转动然后移动，以使所述架体将钻孔掉入所述安装槽内的碎屑铲除，以及将钻孔完成后的所述钢板移出所述安装槽。
13.有益效果：1、本发明为一种网络钢地板的输送系统，通过采用锁紧块和顶紧部将钻孔机构安装在支架上，支架可以为圆形，方形或者板形等，都可以实现夹紧效果，满足了不同场合的工作需求。
14.2、本发明通过设置压板和压杆对钢板进行压紧固定，同时架体转动可以将加工完成后的碎屑从安装槽内排出，同时将加工完成后的钢板移除，结构简单，实用性强。
15.3、本发明在压杆上设置了刃口，在输送钢板的过程中，可以对钢板上的毛刺去除。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明钻孔结构示意图；图3为本发明顶紧部结构示意图；图4为本发明滑动架在安装槽内状态剖视图；图中：100、输送机构，110、支架，120、输送带，130、电机；200、安装机构，210、安装槽，211、架体，212、压杆，213、导向槽，214、弹簧，215、压板，216、刃口，220、驱动部，221、抬升气缸，222、直推气缸，223、旋转气缸；300、钻孔机构，310、钻孔部，320、安装部，321、锁紧块，322、螺纹杆，323、腰型孔，324、拨片，325、安装板，326、固定板，330、顶紧部，331、左升降臂，332、右升降臂，333、固定顶头，334、丝杆，335、左连板，336、右连板，337、铰接座，338、套筒，339、插孔。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范
围。
18.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
19.实施例一如图1~4所示，一种网络钢地板的输送系统，包括，输送机构100，所述输送机构100包括支架110和滑动设置在所述支架110上的输送带120，所述输送带120适于输送钢板；安装机构200，所述安装机构200位于所述输送机构100输送方向的尽头，所述安装机构200适于将所述钢板固定；钻孔机构300，所述钻孔机构适于对所述钢板进行钻孔，所述钻孔机构300包括钻孔部310和安装部320，所述安装部320包括与所述钻孔部310固定连接的安装板325和滑动设置在所述安装板325一侧的l形的锁紧块321，其中，当所述锁紧块321的底部与支架110底部贴紧时，所述安装板325与所述支架110顶部贴合，以使所述钻孔机构300锁止在所述支架110上。
20.输送机构100所述输送机构100适于输送钢板。
21.所述输送机构100包括支架110、转动设置在所述支架110上的输送带120和驱动所述输送带120移动的电机130，其中，所述电机130与所述输送带120传动连接。电机130带动输送带120移动，从而使得输送带120可以在支架110上移动，从而实现输送钢板的功能。
22.安装机构200所述安装机构200适于将所述钢板固定。
23.所述安装机构200包括开设在所述支架上的安装槽210、位于所述安装槽210上的压杆212、与所述压杆212固定连接架体211、滑动设置在所述架体211上的压板215和用于驱动所述压杆212运动的驱动部220，其中，当所述输送带120输送所述钢板至所述安装槽210上方时，所述驱动部220驱动所述压杆212移动，以使所述压杆212和压板215压紧所述钢板；所述钻孔机构300对所述钢板进行钻孔，所述驱动部220驱动所述压杆212先转动然后移动，以使所述架体211将钻孔掉入所述安装槽210内的碎屑铲除，以及将钻孔完成后的所述钢板移出所述安装槽210。
24.所述安装槽210开设在所述支架110上，所述安装槽210的截面为圆弧形，其中，所述安装槽210的截面与所述驱动部220驱动所述架体211转动形成的圆为同心圆。所述安装槽210的尺寸与所述架体211尺寸适配。当驱动部220驱动所述压杆212转动时，架体211可以在安装槽210内转动，从而可以将安装槽210内加工掉落下来的碎屑铲除。
25.所述架体211与所述压杆212呈v形状，所述压杆212靠近所述输送机构100的一端设有刃口216，其中，当所述输送机构100将所述钢板输送经过所述压杆212上，所述压杆212上的刃口216适于去除所述钢板上的毛刺。在钢板输送的过程中，钢板接触到压杆212上的刃口216，压杆212上的刃口216可以去除钢板上的毛刺，便于后续对钢板的加工处理。
26.所述架体211底部设有毛刷，以使所述架体211在转动时，可以将所述安装槽210内的碎屑铲除。在架体211底部设置毛刷，毛刷可以刮安装槽210内的碎屑，从而起到清理安装槽210的作用。毛刷可以为橡胶材质的，从而毛刷可以将安装槽210内的碎屑铲除干净。
27.所述架体211两侧开设有导向槽213，所述导向槽213内滑动设有所述压板215，所述导向槽213内还设有弹簧214，其中，所述弹簧214一端固定在所述压板215上，另一端固定在所述导向槽213内。压板215可以在导向槽213内滑动，弹簧214初始状态时，压板215位于架体211最下端。当压板215压住钢板时，弹簧214处于受压状态，从而可以使得压板215能够压紧钢板。
28.所述驱动部220包括抬升气缸221、直推气缸222和旋转气缸223，其中，所述旋转气缸223与所述压杆212传动连接，以驱动所述压杆212转动；所述直推气缸222与所述旋转气缸223传动连接，以驱动所述旋转气缸223直线移动；所述抬升气缸221与所述直推气缸222传动连接，以驱动所述直推气缸222上下移动。
29.钻孔机构300所述钻孔机构300适于对所述钢板进行钻孔。
30.所述钻孔机构300包括钻孔部310和安装部320，所述安装部320包括与所述钻孔部310固定连接的安装板325和滑动设置在所述安装板325一侧的l形的锁紧块321。所述锁紧块321上固定有螺纹杆322，所述安装板325上开设有腰型孔323，其中，所述螺纹杆322穿过所述腰型孔323设置；所述螺纹杆322上螺纹连接有拨片324，所述拨片324位于所述腰型孔323上方。转动拨片324，拨片324与所述螺纹杆322螺纹连接以调节锁紧块321与安装板325之间的距离。设置腰型孔323，使得锁紧块321可以在腰型孔323内滑动，最终将l形的锁紧块321的底部抵住支架110的底部。当所述锁紧块321的底部与支架110底部贴紧时，所述安装板325与所述支架110顶部贴合，以使所述钻孔机构300锁止在所述支架110上。
31.所述安装板325上还铰接有固定板326，所述固定板326上还活动设有顶紧部330，其中，所述顶紧部330与所述锁紧块321的侧壁配合，以使所述钻孔机构300锁止在所述支架110上。所述固定板326远离所述顶紧部330的一端设有橡胶层。所述顶紧部330包括两个均铰接在所述固定板326上的左升降臂331和右升降臂332，所述左升降臂331和右升降臂332的另一端均铰接在固定顶头333上，其中，所述左升降臂331和右升降臂332的中部连接有丝杆334，以调节所述左升降臂331和右升降臂332展开长度。所述左升降臂331包括左上升降臂和左下升降臂，所述右升降臂332包括右上升降臂和右下升降臂，其中，所述左上升降臂和左下升降臂相互铰接，且所述左上升降臂和左下升降臂之间设有左连板335；所述右上升降臂和右下升降臂相互铰接，且所述右上升降臂和右下升降臂之间设有右连板336；所述右连板336与所述左连板335之间旋转连接有所述丝杆334。所述固定板326上固定有铰接座337，所述左升降臂331和右升降臂332均铰接在所述铰接座337上。所述左连板335上开设有安装孔，所述右连板336上开设有螺纹孔，其中，所述丝杆334穿过所述安装孔和所述螺纹孔。所述丝杆334的一端固定有套筒338，所述套筒338内开设有插孔339，其中，所述插孔339
内适于插入拨杆以驱动所述丝杆334转动。当支架110可以在锁紧块321和顶紧部330之间实现夹紧时，将固定板326垂直于地面放置，当需要调节顶紧部330水平长度时，将拨杆插入到插孔339内，转动丝杆334，丝杆334带动左升降臂331和右升降臂332展开或收紧，从而调节顶紧部330水平长度，最终调节固定顶头333距离锁紧块321之间的距离，实现夹紧支架110的效果。当支架110的尺寸超出锁紧块321和顶紧部330之间的距离时，将固定板326向上抬，使得固定板326远离所述顶紧部330的一端贴紧支架110，然后锁紧块321由于为l形，锁紧块321的底部和安装板325配合将支架110夹紧，为了提高稳定性，锁紧块321的侧壁也贴合支架110的侧壁。
32.工作原理：将钻孔机构300移动到安装槽210上方，转动拨片324，调节锁紧块321的高度，先将锁紧块321向下移动，将支架110卡在l形的锁紧块321内，然后转动拨片324将锁紧块321向上移动，锁紧块321的侧壁与支架110贴合（侧壁与支架110贴合是为了后续与顶紧部330配合完成水平方向的锁止），锁紧块321的底部与支架110底部贴合，安装板325与支架110顶部贴合，完成竖直方向的锁止。为了提高稳定性，将顶紧部330也锁在支架110上。将拨杆插入到插孔339，转动拨杆，带动左升降臂331与右升降臂332展开或收紧，从而调节固定顶头333与l形锁紧块321侧壁的距离，固定顶头333与锁紧块321的侧壁配合，完成水平方向的锁止，最终将钻孔机构300固定在所述支架110上。
33.驱动部220调整好压杆212的位置，使得架体211与输送机构100的输送方向垂直。所述输送机构100将所述钢板输送至所述安装槽210上方，在这过程中，钢板接触到压杆212的刃口216，使得钢板边缘处的毛刺被压杆212刮落。为了让钢板边缘的毛刺被清除干净，输送机构100可以往复输送钢板，从而使用刃口216对钢板边缘进行毛刺的去除工作。
34.当钢板输送到位后，启动驱动部220，驱动部220调整好压杆212位置，使得压杆212和压板215分别将钢板的两端压住。钻孔机构300对钢板进行钻孔加工，加工掉落下来的碎屑掉入安装槽210内。
35.启动旋转气缸223，旋转气缸223带动压杆212和压板215转动，从而架体211底部的毛刷将安装槽210内的碎屑铲除，此时压杆212抵住钢板的一侧，启动直推气缸222，直推气缸222推动压杆212水平移动，将钢板移出，同时将毛刷上的碎片移出安装槽210。驱动部220带动压杆212和压板215复位，等待下一个钢板进行加工处理。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。