一种金刚石磨头的制备方法和装置及其基材与流程

技术特征：
1.一种金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将金属结合剂和金刚石磨粒进行混合，获得混合料；将所述混合料冷压成型，获得料坯；获得基材，所述基材包括刃部，所述刃部包括流延首端和流延末端；将所述料坯置于所述基材的流延首端，后进行加热，以使熔化后的料坯沿所述流延首端向所述流延末端进行流延，获得覆盖熔融层的基材；所述加热的温度t1和所述料坯熔点温度t2满足如下关系：t1≥t2 50℃；将所述覆盖熔融层的基材进行烧结，获得初品；将所述初品进行修型和开刃，获得金刚石磨头。2.根据权利要求1所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述将所述料坯置于所述基材的流延首端，后进行加热，以使熔化后的料坯沿所述流延首端向所述流延末端进行流延，获得覆盖熔融层的基材中，所述流延首端的温度t3和所述料坯熔点温度t2满足如下关系：t2 50℃≤t3≤t2 100℃；所述流延末端的温度t4和所述料坯熔点温度t2满足如下关系：t2 100℃≤t4≤t2 150℃；所述流延末端的温度t4高于所述流延首端的温度t3。3.根据权利要求2所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述流延末端的温度t4和所述流延首端的温度t3满足如下关系：t4
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t3＜50℃。4.根据权利要求1所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述金属结合剂的粒度不大于300目，所述金刚石磨粒的粒度为150目到600目，所述金刚石磨粒和所述金属结合剂的混合质量比为1：4
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10。5.根据权利要求4所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，当150目≤金刚石磨粒的粒度＜250目时，所述金刚石磨粒和所述金属结合剂的混合质量比为1：4
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6；当250目≤金刚石磨粒的粒度＜400目时，所述金刚石磨粒和所述金属结合剂的混合质量比为1：6
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8；当400目≤金刚石磨粒的粒度＜600目时，所述金刚石磨粒和所述金属结合剂的混合质量比为1：8
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10。6.根据权利要求1所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述料坯还包括超细微粉，用以调节所述金属结合剂的流动性，所述超细微粉的粒度不小于1000目，所述超细微粉包括陶瓷球、碳化硅、碳化钛、钨粉和铁粉中的至少一种，所述超细微粉的重量不超过所述混合料重量的5％。7.根据权利要求1所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述料坯为柱状结构，所述料坯的中心轴线和所述基材的中心轴线重合，所述料坯的长径比为1：1
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2：1；所述料坯设有定位槽，所述定位槽用以实现所述料坯和所述基材的定位对接。8.一种金刚石磨头的制备装置，其特征在于，所述装置包括：壳体，所述壳体内设有空腔；隔板，所述隔板设于所述壳体内，用以将所述空腔分割为低温区和高温区，所述低温区用以加热料坯和基材的流延首端，所述高温区用以加热基材的流延末端；
加热单元，所述加热单元设于所述空腔内，用以调节所述高温区和所述低温区的温度。9.一种金刚石磨头的基材，其特征在于，所述基材包括相互连接的柄部和刃部，所述刃部包括流延首端和流延末端，所述流延末端设有止流区，用以限制料坯熔融液的流动。10.根据权利要求9所述的金刚石磨头的基材，其特征在于，所述刃部沿所述料坯熔融液方向开设有流动槽。

技术总结
本发明特别涉及一种金刚石磨头的制备方法和装置及其基材，属于金刚石磨具的制备技术领域，方法包括：将金属结合剂和金刚石磨粒进行混合，获得混合料；将所述混合料冷压成型，获得料坯；获得基材，所述基材包括刃部，所述刃部包括流延首端和流延末端；将所述料坯置于所述基材的流延首端，后进行加热，以使熔化后的料坯沿所述流延首端向所述流延末端进行流延，获得覆盖熔融层的基材；将所述覆盖熔融层的基材进行烧结，获得初品；将所述初品进行修型和开刃，获得金刚石磨头；通过料坯加热融化后，产生一定的流淌，覆盖和包裹基材，形成要求形状的磨粒层；解决了在制作较复杂和长径比较大形状的磨头时，成型工艺复杂和成型后烧结开裂的问题。题。题。


技术研发人员：李一立 徐潇涵 王学伟 严成
受保护的技术使用者：惠州捷姆复合材料有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/29