一种用于弧形薄壁件的抛光夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面加工领域，尤其涉及一种用于用于弧形薄壁件的抛光夹具。


背景技术：

2.随着消费电子薄壁件轻量化发展趋势，近年来市场薄壁外观件的应用越来越广。在传统抛光领域中针对异形薄壁类零件通常采用人工手动抛光，其抛光去除量的稳定性和一致性较差，且常容易由于受力不均导致零件局部过抛或收光不足，影响外观，如何解决薄壁零件在抛光过程受力变形和抛光不均匀的问题，提高批量生产的一致性和稳定性，变得越来越有意义和价值。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抛光夹具，能够提高弧形薄壁类零件抛光的一致性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于弧形薄壁件的抛光夹具，包括压料板、装料板、上旋转轴、下旋转轴、橡胶坐垫和压合螺丝；
5.所述装料板上设置有所述下旋转轴；
6.所述下旋转轴上套设有所述橡胶坐垫，所述橡胶坐垫用于装载待抛光的弧形薄壁件；
7.所述下旋转轴远离所述装料板的一端具有第一凸台；
8.所述压料板设置于所述装料板的一侧；
9.所述压料板上朝向所述装料板的一侧设置有与所述下旋转轴适配的上旋转轴；
10.所述上旋转轴远离所述压料板的一端具有与待抛光的弧形薄壁件适配的环形凹槽；
11.所述环形凹槽形成与所述第一凸台适配的第二凸台；
12.当所述第一凸台与所述第二凸台接触时，所述上旋转轴与所述下旋转轴之间具有与所述待抛光的弧形薄壁件的厚度适配的间隙；
13.所述压料板上设置有所述压合螺丝，用于压合所述压料板和装料板。
14.进一步的，所述压料板包括上压板和上定位板；
15.所述上压板和所述上定位板通过螺钉固定连接；
16.所述上旋转轴设置于所述上定位板远离所述上压板的一侧；
17.所述装料板包括下底板和下定位板；
18.所述下底板和所述下定位板通过螺钉固定连接；
19.所述压合螺丝设置于所述上压板上，当所述压合螺丝压合时，所述上定位板和所述下定位板接触；
20.所述下旋转轴设置于所述下底板朝向所述上定位板的一侧。
21.进一步的，还包括导柱和导套；
22.所述上定位板朝向所述装料板的一侧设置有所述导柱；
23.所述下定位板朝向所述上定位板的一侧内嵌有与所述导柱适配的导套。
24.进一步的，沿所述上定位板的长边方向间隔设置有多个所述导柱；
25.所述下定位板朝向所述上定位板的一侧内嵌有多个与所述导柱适配的导套。
26.进一步的，所述下底板内设置有第一轴承，所述第一轴承内套有所述下旋转轴；
27.所述上定位板上朝向所述下底板的一侧设置有第二轴承，所述第二轴承内套有与所述下旋转轴适配的所述上旋转轴。
28.进一步的，所述上压板远离所述上定位板的一侧的两条长边具有倒角；
29.所述上定位板上设置有所述上旋转轴的一侧靠近所述上旋转轴的长边具有倒角；
30.所述下底板上设置有所述下旋转轴的一侧靠近所述下旋转轴的长边具有倒角；
31.所述下底板远离所述下定位板的一侧的两条长边具有倒角。
32.进一步的，所述导柱和所述导套均为带肩圆柱形。
33.进一步的，还包括弹簧；
34.所述弹簧设置于所述压料板或装料板上，并设置于所述压料板和所述装料板之间；
35.当所述压合螺丝压合时，所述弹簧处于压缩状态。
36.进一步的，所述下旋转轴与所述第一轴承接触的一端设置有轴肩结构以支撑所述橡胶坐垫。
37.本实用新型的有益效果在于：在所述装料板设置下旋转轴，所述下旋转轴远离所述装料板的一端具有第一凸台，在所述压料板设置上旋转轴，在所述上旋转轴设置环形凹槽并在环形凹槽中心位置设置与所述第一凸台适配的第二凸台，另外在下旋转轴设置有橡胶坐垫用于放置薄壁件。通过所述压合螺丝控制所述上旋转轴下降，直至所述下旋转轴的第一凸台与所述上旋转轴的第二凸台相互抵压，将待加工薄壁件固定抵压于环形凹槽内壁保证其竖直方向的牢固性，通过上旋转轴和下旋转轴凸台外的结构压合固定保证其水平方向的牢固性。通过上下旋转轴有效的固定了待加工薄壁件，解决了弧形薄壁件夹持困难的问题，从而避免抛光过程中变形提高弧形薄壁件抛光的一致性。同时橡胶坐垫具有减震能力，进一步避免弧形薄壁件在加工中因震动频率过高而变形。
附图说明
38.图1为本实用新型实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具的结构示意图。
39.图2为本实用新型实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具闭合状态时的结构示意图。
40.图3为本实用新型实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具闭合状态时的剖面示意图。
41.图4为本实用新型实施例的一种弧形薄壁件的结构示意图。
42.图5为本实用新型实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具张开状态时的剖面示意图。
43.图6为本实用新型实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具的俯视图。
44.图7为本实用新型实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具张开状态时的前视图。
45.图8为本实用新型实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具闭合状态时的前视图。
46.图9为本实用新型实施例的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具闭合状态时的左视图。
47.标号说明：
48.1、下底板；2、下定位板；3、上定位板；4、上压板；5、压合螺丝；6、导柱；7、第一轴承；8、下旋转轴；9、橡胶坐垫；10第二轴承；11、上旋转轴； 12、弹簧；13、弧形薄壁件；14、导套；15、第一凸台；16、第二凸台；17、带肩圆柱形；18、螺钉。
具体实施方式
49.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
50.请参照图1至图4，一种用于弧形薄壁件的抛光夹具，包括压料板、装料板、上旋转轴、下旋转轴、橡胶坐垫和压合螺丝；
51.所述装料板上设置有所述下旋转轴；
52.所述下旋转轴上套设有所述橡胶坐垫，所述橡胶坐垫用于装载待抛光的弧形薄壁件；
53.所述下旋转轴远离所述装料板的一端具有第一凸台；
54.所述压料板设置于所述装料板的一侧；
55.所述压料板上朝向所述装料板的一侧设置有与所述下旋转轴适配的上旋转轴；
56.所述上旋转轴远离所述压料板的一端具有与待抛光的弧形薄壁件适配的环形凹槽；
57.所述环形凹槽形成与所述第一凸台适配的第二凸台；
58.当所述第一凸台与所述第二凸台接触时，所述上旋转轴与所述下旋转轴之间具有与所述待抛光的弧形薄壁件的厚度适配的间隙；
59.所述压料板上设置有所述压合螺丝，用于压合所述压料板和装料板。
60.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在所述装料板设置下旋转轴，所述下旋转轴远离所述装料板的一端具有第一凸台，在所述压料板设置上旋转轴，在所述上旋转轴设置环形凹槽并在环形凹槽中心位置设置与所述第一凸台适配的第二凸台，另外在下旋转轴设置有橡胶坐垫用于放置薄壁件。通过所述压合螺丝控制所述上旋转轴下降，直至所述下旋转轴的第一凸台与所述上旋转轴的第二凸台相互抵压，将待加工薄壁件固定抵压于环形凹槽内壁保证其竖直方向的牢固性，通过上旋转轴和下旋转轴凸台外的结构压合固定保证其水平方向的牢固性。通过上下旋转轴有效的固定了待加工薄壁件，解决了弧形薄壁件夹持困难的问题，从而避免抛光过程中变形提高弧形薄壁件抛光的一致性。同时橡胶坐垫具有减震能力，进一步避免弧形薄壁件在加工中因震动频率过高而变形。
61.进一步的，所述压料板包括上压板和上定位板；
62.所述上压板和所述上定位板通过螺钉固定连接；
63.所述上旋转轴设置于所述上定位板远离所述上压板的一侧；
64.所述装料板包括下底板和下定位板；
65.所述下底板和所述下定位板通过螺钉固定连接；
66.所述压合螺丝设置于所述上压板上，当所述压合螺丝压合时，所述上定位板和所述下定位板接触；
67.所述下旋转轴设置于所述下底板朝向所述上定位板的一侧。
68.由上述描述可知，所述压料板包括所述上定位板和所述上压板，所述装料板包括所述下定位板和所述下底板，通过上定位板和下定位板确保所述压料板和所述装料板两者接触处的平整度，确保待加工薄壁件受力的均匀性，进一步提高抛光的一致性。
69.进一步的，还包括导柱和导套；
70.所述上定位板朝向所述装料板的一侧设置有所述导柱；
71.所述下定位板朝向所述上定位板的一侧内嵌有与所述导柱适配的导套。
72.由上述描述可知，用所述导柱和所述导套连接所述上定位板和所述下定位板，确保所述压料板和所述装料板的精准开合，避免因偏移、错位导致薄壁件的损坏。
73.进一步的，沿所述上定位板的长边方向间隔设置有多个所述导柱；
74.所述下定位板朝向所述上定位板的一侧内嵌有多个与所述导柱适配的导套。
75.由上述描述可知，设置多个导柱和导套可进一步提高所述压料板和所述装料板开合的精确度，同时多个导柱和导套可均摊压料板施加的压力，避免抛光夹具因导柱断裂而无法精确定位。
76.进一步的，所述下底板内设置有第一轴承，所述第一轴承内套有所述下旋转轴；
77.所述上定位板上朝向所述下底板的一侧设置有第二轴承，所述第二轴承内套有与所述下旋转轴适配的所述上旋转轴。
78.由上述描述可知，所述下旋转轴和所述上旋转轴分别套于所述第一轴承和所述第二轴承内部，轴承能有效的降低旋转轴在旋转过程中的摩擦系数，在使用砂轮对薄壁件进行抛光的时候，砂轮带动旋转轴旋转，旋转轴旋转得越流畅，抛光的一致性越好。
79.进一步的，所述上压板远离所述上定位板的一侧的两条长边具有倒角；
80.所述上定位板上设置有所述上旋转轴的一侧靠近所述上旋转轴的长边具有倒角；
81.所述下底板上设置有所述下旋转轴的一侧靠近所述下旋转轴的长边具有倒角；
82.所述下底板远离所述下定位板的一侧的两条长边具有倒角。
83.由上述描述可知，所述上压板、所述上定位板和所述下底板在经常被接触的侧边位置设置倒角结构，避免夹具操作过程中因尖锐侧边棱角对操作人员造成损伤。
84.进一步的，所述导柱和所述导套均为带肩圆柱形。
85.由上述描述可知，所述导柱和所述导套为带肩圆柱形结构，有效避免安装时引起的方向错误，同时该结构可承受更大的冲击力，延长导柱和导套的使用寿命。
86.进一步的，还包括弹簧；
87.所述弹簧设置于所述压料板或装料板上，并设置于所述压料板和所述装料板之间；
88.当所述压合螺丝压合时，所述弹簧处于压缩状态。
89.由上述描述可知，所述弹簧位于所述压料板和所述装料板之间，在所述压料板与
所述装料板压合的时候，弹簧可起到一定的缓冲作用，在所述压料板与所述装料板分离的时候将弹簧压缩存储的弹性势能转化为机械功，降低操作人员的劳动力消耗。
90.进一步的，所述下旋转轴与所述第一轴承接触的一端设置有轴肩结构以支撑所述橡胶坐垫。
91.由上述描述可知，下旋转轴的轴肩结构可用于支撑所述橡胶坐垫，防止橡胶坐垫滑落无法支撑薄壁件。
92.本实用新型上述的用于弧形薄壁件的抛光夹具可以应用于任何需要抛光弧形薄壁件的场景中，以下通过具体实施方式进行说明：
93.实施例一
94.请参照图1，一种用于弧形薄壁件的抛光夹具，包括压料板、装料板、上旋转轴11、下旋转轴8、橡胶坐垫9和压合螺丝5；
95.所述装料板上设置有所述下旋转轴8；
96.所述下旋转轴8上套设有所述橡胶坐垫9，所述橡胶坐垫9用于装载待抛光的弧形薄壁件13；
97.其中，所述橡胶坐垫9外形仿弧形薄壁件13内轮廓用于装载所述弧形薄壁件13；
98.所述下旋转轴8远离所述装料板的一端具有第一凸台15；
99.所述压料板设置于所述装料板的一侧；
100.所述压料板上朝向所述装料板的一侧设置有与所述下旋转轴8适配的上旋转轴11；
101.所述上旋转轴11远离所述压料板的一端具有与待抛光的弧形薄壁件13适配的环形凹槽；
102.所述环形凹槽形成与所述第一凸台15适配的第二凸台16；
103.当所述第一凸台15与所述第二凸台16接触时，所述上旋转轴11与所述下旋转轴8之间具有与所述待抛光的弧形薄壁件13的厚度适配的间隙；
104.所述压料板设置于所述装料板的一侧；
105.所述压料板上设置有所述压合螺丝5，用于压合所述压料板和所述装料板。
106.具体的，所述压料板包括上压板4和上定位板3，所述上压板4和所述上定位板3通过紧固螺钉18固定连接，所述上旋转轴11设置于所述上定位板3远离所述上压板4的一侧，所述装料板包括下底板1和下定位板2，所述下底板1 和所述下定位板2通过紧固螺钉18固定连接，所述下旋转轴8设置于所述下底板1朝向所述上定位板3的一侧。
107.优选的，所述紧固螺钉18选用内六角螺钉，其连接强度大，公称抗拉值高，不易滑牙。
108.进一步的，所述上压板4与所述上定位板3大小适配，两者均为长方体，所述上压板4和所述上定位板3通过紧固螺钉18固定连接，所述上旋转轴11 设置于所述上定位板3远离所述上压板4的一侧。所述下底板1为l形，所述下定位板2为长方体，所述下定位板2叠放在所述下底板1短边一端，在所述下底板1远离下定位板2一侧设置紧固螺钉18固定连接所述下底板1和所述下定位板2。
109.优选的，所述上压板4远离所述上定位板3的一侧的两条长边具有倒角，所述上定位板3上设置有所述上旋转轴11的一侧靠近所述上旋转轴11的长边具有倒角，所述下底板1
上设置有所述下旋转轴8的一侧靠近所述下旋转轴8 的长边具有倒角，所述下底板1远离所述下定位板2的一侧的两条长边具有倒角。
110.具体的，请参照图1和图3，所述下旋转轴8朝向上旋转轴11一端的中心位置设置有第一凸台15，所述上旋转轴11朝向下旋转轴8的一端设置有环形凹槽，所述环形凹槽围成与第一凸台15适配的第二凸台16，所述第二凸台16的高度低于所述上旋转轴11朝向下旋转轴8一端的高度。将待抛光薄壁件13贴合所述第一凸台15放置，控制压合螺丝5压合所述压料板和所述装料板，上旋转轴11缓缓下降，直至第一凸台15与第二凸台16相互抵压，此时弧形薄壁件 13一端抵压在环形凹槽内壁，在竖直方向实现了弧形薄壁件13的固定，由于第二凸台16平面高度低于所述上旋转轴11朝向下旋转轴8一端的平面高度，故当第一凸台15与第二凸台16抵压时，旋转轴中心位置以外存在预设的间隙，该间隙与待抛光的弧形薄壁件13适配，可在水平方向实现弧形薄壁件13的固定，抛光夹具固定所述弧形薄壁件13。
111.具体的，所述压合螺丝5设置于所述上压板4上，当所述压合螺丝压合5 时，所述上定位板3和所述下定位板2接触。
112.请参照图3，本实用新型的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具还包括第一轴承 7和第二轴承10。
113.所述下底板1内设置有第一轴承7，所述第一轴承7内套有所述下旋转轴8；
114.所述上定位板3上朝向所述下底板1的一侧设置有第二轴承10，所述第二轴承10内套有与所述下旋转轴8适配的所述上旋转轴11。
115.优选的，所述第一轴承7和所述第二轴承10选用含油轴承，所述下旋转轴 8与第一轴承7接触的一端设置有轴肩结构以支撑所述橡胶坐垫9。
116.优选的，所述第一轴承7和所述第二轴承10可选用滚珠轴承，滚珠轴承的转动摩擦阻力相较于其他轴承更小，相同转速下摩擦产生的温度更低，提高机械传递效率，同时降低机械性损伤。
117.实施例二
118.请参照图2，本实施例与实施例一的不同在于，还包括导柱6、导套14和弹簧12，并具体描述如何通过导柱6、导套14和弹簧12将所述装料板与所述压料板精确地定位并固定连接，适用于批量抛光作业。
119.所述上定位板3朝向所述装料板一侧沿所述上定位板的长边方向间隔设置有多个所述导柱6；
120.所述下定位板2朝向所述上定位板3的一侧内嵌有多个与所述导柱6适配的导套14；
121.具体的，所述导套14一端开口，一端闭合。所述导套14内嵌于所述下定位板2内部，且所述导套14闭合的一端位于所述下定位板2与所述下底板1接触的一面，所述导柱6一端设置在所述上压板4与所述上定位板3接触的一面，另一端贯穿所述上定位板3，并凸出所述上定位板3，凸出上定位板3的部分与所述导套14适配，在所述压料板和所述装料板压合时，凸出上定位板3的部分内嵌于所述导套14中。
122.进一步的，所述导套14闭合端为带肩圆柱形17，所述导柱6远离所述导套 14的一端为带肩圆柱形17。
123.进一步的，所述上定位板3朝向下定位板2一侧且沿所述上定位板3远离下定位板2
的长边方向设有多个上旋转轴11，所述下底板1设有多个与上旋转轴11适配的下旋转轴8。本实施例中，设置有六组等间距的上下旋转轴，可同时抛光六个弧形薄壁件13，所述装料板与所述压料板之间设置有六组等间距与六组上下旋转轴一一对应的导柱6和导套14，每个所述导柱6分别与其对应的上旋转轴11分布于同一条水平线上，且不同水平线相互平行。
124.所述弹簧12设置于所述压料板或装料板上，并设置于所述压料板和所述装料板之间；
125.具体的，所述弹簧12设置于下定位板2朝向上定位板3一侧。
126.当所述压合螺丝压合5时，所述弹簧12处于压缩状态。
127.其中，可以包括多个弹簧12，所述弹簧设置于导柱之间；
128.具体的，本实施例中，在所述下定位板2上设置有两个弹簧12，所述两个弹簧12分别分布在所述第二个和第三个导柱6的之间以及第四个和第五个导柱 6之间。
129.进一步的，所述弹簧12选用的是压缩螺旋弹簧，承重能力更好，弹性系数更大存储的弹性势能更多。
130.综上所述，本实用新型提供的一种用于弧形薄壁件的抛光夹具，在装料板的下旋转轴设置第一凸台，在压料板的上旋转轴设置环形凹槽，所述环形凹槽形成与所述下旋转轴第一凸台适配的第二凸台，上下旋转轴装有轴承，下旋转轴设置有橡胶坐垫，所述下旋转轴设置有轴肩用于支撑橡胶坐垫。所述上下旋转轴安装在上下定位板上、上下定位板之间设置有导柱、导套和弹簧。通过上下旋转轴和橡胶坐垫确保弧形薄壁件良好的固定，同时通过上下定位板、导柱、导套、轴承和弹簧等结构确保夹具精确的开合，确保弧形薄壁件受力的均匀性，避免抛光中变形。通过良好的固定和受力的均匀提高了弧形薄壁件抛光时的一致性。另外导柱和导套均为带肩圆柱形，使得夹具结构更加牢固稳定，弹簧可以在装料板和压料板压合的时候起到缓冲作用，在两者分离的时候可将压合时存储的弹性势能转化为机械功，减少劳动力消耗。
131.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。