一种防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备的制作方法

1.本发明涉及除锈设备技术领域。具体地说是一种防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备。


背景技术：

2.浮标浮于水面，用以标示航道范围、指示浅滩、碍航物或标示专门用途的水面。金属制浮标的附属件在潮湿的环境下很容易被腐蚀，尤其是在海水浸泡的情况下。而金属上的锈迹能够加速金属生锈，为了提高金属制件的使用寿命，通常需要对金属制件上的锈迹进行清除。现有的除锈工艺包括手工除锈、化学除锈和机械除锈等，手工除锈存在劳动强度大、除锈效率低且效果不佳等缺点，化学除锈则存在效果难以控制且表面质量受化学污染大等缺点，而相对而言，机械除锈则效率高、劳动强度低，易于推广。但现有机械除锈设备用于对浮标尾筒内壁进行除锈时，容易出现磨料泄漏的情况。


技术实现要素：

3.为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，将抛丸处理置于可封闭环境内进行，可以减少钢丸因为溅射发生泄漏，同时利用强气流对处理物品的表面进行吹扫可以减少处理后物品移送过程中钢丸的泄漏。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，抛丸清理室和电气控制系统设置在机架上，设置在所述抛丸清理室外侧的喷丸器通过输送软管与设置在所述抛丸清理室内的喷枪流体导通连接，且在进行抛丸除锈时，所述喷枪枪口朝向浮标尾筒内壁；吊钩机构主体设置支撑板的上方且所述吊钩机构的吊钩设置在所述支撑板的下方且通过牵拉绳与所述吊钩机构主体传动连接；在临近抛丸器的所述抛丸清理室内壁上安装有喷气枪，所述喷气枪与所述喷枪通过输气管与压缩空气提供机构流体导通连接。
6.上述防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，所述支撑板上板面上安装有自转机构；所述吊钩机构在所述自转机构的驱动下自由转动。
7.上述防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，所述喷枪安装在自转机构上且在所述自转机构驱动下自由转动。
8.上述防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，所述喷枪安装在喷枪固定机构上，所述喷枪固定机构安装在所述抛丸清理室内。
9.上述防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，在外力驱动下所述喷枪枪口与水平面之间的夹角自由调整。
10.上述防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，在外力驱动下所述喷气枪枪口与水平面之间的夹角自由调整。
11.上述防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，所述喷丸器上设置有与所述喷丸器料仓流体导通的加料管，所述加料管上设置有自动闸。
12.上述防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，所述加料管进料端与砂丸分离器出料端流体导通连接。
13.上述防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，所述喷丸器与气泵流体导通连接。
14.上述防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，所述喷枪设置在所述尾筒正下方；所述抛丸清理室内设有橡胶帘，所述橡胶帘下端设置有配重物，至少临近所述抛丸清理室中轴的所述橡胶帘一侧上设有内部气压小于标准大气压且大于或等于0.6个标准大气压的气囊，所述气囊厚度为3～8mm，相邻的两个所述气囊之间的距离小于或等于所述抛丸器抛出的钢丸的直径。
15.本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
16.1.将抛丸除锈操作置于可封闭的环境内进行，可以避免钢丸从抛丸清理室上尺寸较大的缝隙内漏出，同时利用强气流吹扫进行清理物体的表面，可以减少抛丸处理后的物体表面上附着或残留的钢丸，从而减少了处理后物品移送过程中钢丸的泄漏。
17.2.通过自转机构可以实现待处理物体表面和内壁的抛丸处理和吹扫。
18.3.橡胶帘朝向被除锈物体的一侧设有的内压较低的气囊不仅可以对钢丸的冲击产生有效的缓冲，同时还可以避免钢丸对橡胶帘进行硬性冲击，从而避免钢丸对橡胶帘产生较强的摩擦，提高橡胶帘的使用寿命。其中，气囊类似于气泡膜上的气室，具有较好的抗冲击性。
附图说明
19.图1为本发明防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备(未示出橡胶帘)的结构示意图；
20.图2为本发明防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备的橡胶帘的结构示意图。
21.图中，1
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加料管；2
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自动闸；3
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喷丸器；4
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输送软管；5
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喷枪；6
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喷枪固定机构；7
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吊钩机构；8
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自转机构；9
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橡胶帘；10
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气囊；11
‑
配重块。
具体实施方式
22.如图1和图2所示，本发明防止丸砂泄漏的浮标抛丸除锈设备，抛丸清理室和电气控制系统设置在机架上，设置在所述抛丸清理室外侧的喷丸器3通过输送软管4与设置在所述抛丸清理室内的喷枪5流体导通连接，且在进行抛丸除锈时，所述喷枪5枪口朝向浮标尾筒内壁；吊钩机构7主体设置支撑板的上方且所述吊钩机构7的吊钩设置在所述支撑板的下方且通过牵拉绳与所述吊钩机构7主体传动连接；在临近抛丸器的所述抛丸清理室内壁上安装有喷气枪，所述喷气枪与所述喷枪5通过输气管与压缩空气提供机构流体导通连接。
23.其中，利用所述抛丸器对浮标尾筒外表面进行抛丸除锈，利用所述喷枪5对浮标尾筒内表面进行抛丸除锈，在进行抛丸除锈后，利用所述喷气枪对浮标尾筒外表面吹扫，利用所述喷枪5对浮标尾筒内表面进行吹扫，可以将浮标尾筒内外壁上附着的钢丸吹落回收，以避免搬运处理后的浮标尾筒时出现钢丸泄漏。而利用所述支撑板将所述抛丸清理室分割成一个吊钩机构7安装腔和抛丸处理腔，且抛丸处理腔内部为可封闭空腔，即可以利用所述支撑板和所述抛丸清理室室壁以及所述抛丸清理室的门围成一个封闭空腔，这样可以避免利用所述抛丸器对浮标尾筒进行抛丸处理时钢丸乱飞后发生钢丸泄漏。
24.为了减少所述抛丸器配置数量，在所述支撑板上板面上安装有自转机构8，且所述
吊钩机构7在所述自转机构8的驱动下自由转动，这样就可以在抛丸清理过程中利用所述自转机构8通过吊钩机构7将浮标尾筒转动，从而可以利用单列的所述抛丸器对浮标尾筒内外表面进行处理。
25.本实施例中，所述喷枪5安装在喷枪固定机构6上，所述喷枪固定机构6安装在所述抛丸清理室内；在外力驱动下所述喷枪5枪口与水平面之间的夹角自由调整；在外力驱动下所述喷气枪枪口与水平面之间的夹角自由调整，这样有利于根据待处理物品的形状结构调整所述喷枪5枪口与所述喷气枪枪口与水平面之间的夹角，有利于对待处理物品表面进行抛丸处理和吹扫。
26.在所述喷丸器3上设置有与所述喷丸器3料仓流体导通的加料管1，所述加料管1上设置有自动闸2，所述喷丸器3与气泵流体导通连接；所述加料管1进料端与砂丸分离器出料端流体导通连接；所述喷枪5设置在所述尾筒正下方；所述抛丸清理室内设有橡胶帘9，所述橡胶帘9下端设置有配重物，至少临近所述抛丸清理室中轴的所述橡胶帘9一侧上设有内部气压小于或等于0.8个标准大气压且大于或等于0.6个标准大气压的气囊10，所述气囊10厚度为4～6mm，相邻的两个所述气囊10之间的距离小于或等于所述抛丸器抛出的钢丸的直径。所述配重物可以保持所述橡胶帘9在被钢丸冲击时处于张紧状态，而当钢丸冲击到所述气囊10上时会对所述气囊10内部空间形成一定程度上的压缩，从而使得所述气囊10内部气压升高，对钢丸的冲击形成缓冲阻碍作用，同时还可以避免钢丸对所述橡胶帘9形成硬性冲击，从而避免钢丸对所述橡胶帘9形成较为严重的磨损，进而提高所述橡胶帘9的使用寿命。所述气囊10对钢丸冲击进行缓冲的机理为：钢丸冲击到所述气囊10时，所述气囊10占用空间缩小，导致所述气囊10内部空间缩小，从而导致所述气囊10内部压力增大，所述气囊10对钢丸产生了一定弹力，从而钢丸阻止继续快速前进，而在所述气囊10内的压力由低升高的过程中所述气囊10对钢丸的阻力逐渐增加，从而使得钢丸对所述气囊10的磨损降低。
27.在对浮标尾筒进行处理时，利用所述抛丸器对浮标尾筒外壁进行除锈或者清除其他附着物，利用所述喷枪5向所述浮标尾筒内部喷射钢丸以清理浮标尾筒内壁上的附着物。在清理完毕之后，通过所述喷气枪向浮标尾筒外壁喷出高压气流，从而形成对浮标尾筒外壁的吹扫，这样可以将浮标尾筒外壁上的钢丸吹扫下来，也可以在对浮标尾筒外壁进行抛丸处理的同时利用所述喷气枪对浮标尾筒外壁进行吹扫，这样可以便于将抛丸过程中将浮标尾筒外壁上的附着物碎片吹掉，进而有利于节省抛丸处理时间。利用所述喷枪5可以将浮标尾筒内的因为动力不足而未从浮标尾筒内掉落出来的钢丸吹扫出来，这样可以节省设备部件的设置数量，使得设备具有较好的适用性，即适用浮标尾筒口径范围较大。
28.除杂后的钢丸经所述加料管1及所述自动闸2送入所述喷丸器3，所述喷丸器3钢丸加满后，所述自动闸2关闭，所述喷丸器3料仓关闭，系统自动加压，所述喷丸器3压力达到设定值，所述喷枪5自动打开，与压缩空气混合后的钢丸经所述输送软管4和所述喷枪5喷入尾筒，钢丸覆盖尾筒内壁一侧。浮标吊在所述吊钩机构7上，所述吊钩机构7在所述自转机构8的驱动下可以往复360度旋转。而借助于浮标自转同样完成了浮标尾筒内壁360度往复喷丸，达到浮标尾筒内部除锈的目的。整个除锈过程在抛丸清理室室体内部自动完成，安全环保。
29.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。