一种模具双面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具双面打磨装置。


背景技术：

2.电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
3.模具加工完成后需要对表面进行打磨处理，现有的打磨装置结构单一，一般通过油缸控制打磨装置的移动，控制效率低，影响打磨效率 ，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具双面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具双面打磨装置, 包括安装架、模具夹持组件和模具打磨机构，所述模具夹持组件包括对称设置的两组夹持装置，每组所述的夹持装置包括伸缩油缸和夹持块，所述伸缩油缸尾端安装于安装架内侧壁，所述伸缩油缸伸缩端与夹持块连接，所述模具打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件安装于安装架上端，所述第二打磨组件安装于安装架下端。
6.优选的，所述第一打磨组件包括第一丝杆、第一丝杆电机、第一滑动块、第一打磨电机安装座、第一打磨电机，所述第一丝杆横向安装于安装架内，所述第一丝杆一端与安装于安装架外壁的第一丝杆电机输出轴传动连接，所述第一滑动块安装于第一丝杆外部且与第一丝杆螺纹连接，所述第一打磨电机安装座安装于第一滑动块，所述第一打磨电机安装于第一打磨电机安装座，所述第一打磨电机输出轴与第一伸缩杆一端连接，所述第一伸缩杆另一端与第一打磨头连接。
7.优选的，所述第二打磨组件包括第二丝杆、第二丝杆电机、第二滑动块、第二打磨电机安装座、第二打磨电机，所述第二丝杆横向安装于安装架内，所述第二丝杆一端与安装于安装架外壁的第二丝杆电机输出轴传动连接，所述第二滑动块安装于第二丝杆外部且与第二丝杆螺纹连接，所述第二打磨电机安装座安装于第二滑动块，所述第二打磨电机安装于第二打磨电机安装座，所述第二打磨电机输出轴与第二伸缩杆一端连接，所述第二伸缩杆另一端与第二打磨头连接。
8.优选的，所述夹持块内侧包覆橡胶缓冲垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，能够实现对模具的双面同时打磨，打磨效率高，提高了模具加工效率；其中，打磨组件工作时，通过丝杆电机带动丝杆转动，丝杆带动滑动块移动，进而带动打磨电机移动，打磨电机工作时带动打磨头转动，实现对模具表面全方位打磨，降低了工人劳动强度，进一步提高打磨效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型第一打磨组件结构示意图；
12.图3为本实用新型第二打磨组件结构示意图；
13.图中：安装架1、伸缩油缸2、夹持块3、第一丝杆4、第一丝杆电机5、第一滑动块6、第一打磨电机安装座7、第一打磨电机8、第一伸缩杆9、第一打磨头10、第二丝杆11、第二丝杆电机12、第二滑动块13、第二打磨电机安装座14、第二打磨电机15、第二伸缩杆16、第二打磨头17。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具双面打磨装置, 包括安装架1、模具夹持组件和模具打磨机构，所述模具夹持组件包括对称设置的两组夹持装置，每组所述的夹持装置包括伸缩油缸2和夹持块3，所述伸缩油缸2尾端安装于安装架1内侧壁，所述伸缩油缸2伸缩端与夹持块3连接，夹持块3内侧包覆橡胶缓冲垫18，所述模具打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件安装于安装架1上端，所述第二打磨组件安装于安装架1下端。
18.本实用新型中，第一打磨组件包括第一丝杆4、第一丝杆电机5、第一滑动块6、第一打磨电机安装座7、第一打磨电机8，所述第一丝杆4横向安装于安装架1内，所述第一丝杆4一端与安装于安装架1外壁的第一丝杆电机5输出轴传动连接，所述第一滑动块6安装于第一丝杆4外部且与第一丝杆4螺纹连接，所述第一打磨电机安装座7安装于第一滑动块6，所述第一打磨电机8安装于第一打磨电机安装座7，所述第一打磨电机8输出轴与第一伸缩杆9一端连接，所述第一伸缩杆9另一端与第一打磨头10连接；第二打磨组件包括第二丝杆11、第二丝杆电机12、第二滑动块13、第二打磨电机安装座14、第二打磨电机15，所述第二丝杆11横向安装于安装架1内，所述第二丝杆11一端与安装于安装架1外壁的第二丝杆电机12输出轴传动连接，所述第二滑动块13安装于第二丝杆11外部且与第二丝杆11螺纹连接，所述
第二打磨电机安装座14安装于第二滑动块13，所述第二打磨电机15安装于第二打磨电机安装座14，所述第二打磨电机15输出轴与第二伸缩杆16一端连接，所述第二伸缩杆16另一端与第二打磨头17连接。
19.工作原理：打磨组件工作时，通过丝杆电机带动丝杆转动，丝杆带动滑动块移动，进而带动打磨电机移动，打磨电机工作时带动打磨头转动，实现对模具表面全方位打磨，降低了工人劳动强度，进一步提高打磨效率。
20.综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够实现对模具的双面同时打磨，打磨效率高，提高了模具加工效率。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。