石板材的曲线边加工系统及曲线边加工工艺的制作方法

1.本发明涉及石材加工设备领域，尤其是涉及一种石板材的曲线边加工系统及曲线边加工工艺。


背景技术：

2.相比长方体形状的石板材，具有曲线边的石板材外观更加多样且新颖，因此在室内以及室外装饰方面有广泛应用，例如为提升大堂内支撑柱的美观度，通常会在支撑柱外表面包裹弧形石板材。目前具有曲线边的石板材大多数均由人工打磨而成，操作人员劳动强度较大，操作不方便。
3.相关技术中申请号为cn202020540938.3的中国专利，提出了一种石材加工用水刀机，其结构包括机架、控制器、丝杆模组、水刀装置、驱动电机、辊轴、送料网带、集水装置和供水装置，通过在水刀机内部的设置了集水装置和供水装置，通过集水装置对水刀机加工时产生的水进行收集，收集的水通过过滤板进行过滤后导入至供水装置内，通过供水装置对水刀装置进行供水，使水进行循环使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对较厚的石板村进行切割时，通常会向储水箱内添加金刚砂，以此提高水刀的切割速度以及切割强度，由于金刚砂的密度大于水的密度，使得输送至切割处的水内部的金刚砂含量不一致，容易导致石板材的切割面纹路不一致，影响成品石板材的美观度。


技术实现要素：

5.为了改善石板材的切割面纹路容易不一致的问题，本技术提供一种石板材的曲线边加工系统及曲线边加工工艺。
6.本技术提供的一种石板材的曲线边加工系统及曲线边加工工艺采用如下的技术方案：一种石板材的曲线边加工系统，包括机架、水刀装置和供水装置，所述供水装置包括储水箱和与所述储水箱通过导水管连接的水泵，其特征在于：所述储水箱的一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的进口端和出口端设置在同一侧，所述水泵通过进料管件与所述搅拌箱的进口端连接，所述搅拌箱的出口端通过出料管件与所述水刀装置连接，所述搅拌箱的顶壁开设有通孔，且所述搅拌箱于所述通孔处设置有用于放置金刚砂的加料斗；所述搅拌箱内设置有搅拌机构，当水由所述进料管件进入所述搅拌箱内时，所述搅拌机构用于驱使金刚砂均匀地分散在水内。
7.通过采用上述技术方案，在对石板材进行曲线边加工的过程中，水泵驱使储水箱内的水进入搅拌箱内，且加料斗内的金刚砂进入搅拌箱内，同时水流驱使搅拌机构对搅拌箱内的水以及金刚砂进行搅拌，使得金刚砂均匀地分散至水内，从而输送至水刀装置切割处的水内部的金刚砂含量基本一致，以此实现提升石板材的切割面纹路一致性的效果，并可以提升石板材成品的美观度，且可以减少石板材的浪费。
8.可选的，所述搅拌机构包括转动连接于所述搅拌箱上的搅拌杆、多组固定于所述搅拌杆上的搅拌叶片和多组传动组件，所述传动组件包括两个固定套设于所述搅拌杆上的转动盘和多个固定于两个所述转动盘之间的传动叶片，多个所述传动叶片沿所述搅拌杆外周壁的周向等间隔布置。
9.通过采用上述技术方案，当水泵驱使水进入搅拌箱时，水冲击传动叶片，并推动搅拌杆绕中心轴线旋转，进而带动搅拌叶片绕搅拌杆的轴线转动，从而对搅拌箱内的水以及金刚砂进行搅拌混合，以此实现驱使金刚砂均匀地分散至水内的效果，且无需增加额外的设备驱使搅拌杆旋转，有利于降低生产的成本。
10.可选的，所述进料管件包括连接于所述水泵上的进料主管和多个与所述进料主管连接的进料支管，所述进料支管连接于所述搅拌箱的进口端，多个所述进料支管与多组所述传动组件一一对应，且所述进料支管远离所述水泵的端部沿所述搅拌杆的轴向位于两个所述转动盘之间。
11.通过采用上述技术方案，上述布设方式的进料支管，使得水进入搅拌箱后直接进入两个转动盘之间，并冲击于传动叶片上，可以将水流动的动能更多地转化为搅拌杆的转动动能，从而进一步提升水与金刚砂的混合效果，并进一步提升石板材的切割面纹路一致性。
12.可选的，所述出料管件包括连接于所述水刀装置上的出料主管和多个与所述出料主管连接的出料支管，所述出料主管为软管，所述出料支管连接于所述搅拌箱的出口端，多个所述出料支管与多组所述传动组件沿所述搅拌杆的轴向交替布置。
13.通过采用上述技术方案，上述布设方式的出料支管，可以减少进入两个转动盘之间的水直接流出搅拌箱，并使得混合有金刚砂的水流出搅拌箱，有利于稳定地保持流出水的金刚砂含量，并进一步提升石板材的切割面纹路一致性。
14.可选的，所述加料斗的底部设置有调节机构，所述调节机构用于在不同水流流量下调节金刚砂进入所述搅拌箱的流量。
15.通过采用上述技术方案，在进入搅拌箱内的水流流量发生变化时，调节机构可以调整进入搅拌箱内的金刚砂流量，有利于保持水内的金刚砂含量，并进一步提升石材板的切割面纹路一致性，且可以限制过多金刚砂进入搅拌箱内，降低出料支管发生堵塞的风险。
16.可选的，所述调节机构包括固定于所述加料斗底部的固定板、转动连接于所述固定板上的调节杆、多个固定于所述调节杆上的调节板和用于限制所述调节杆转动的弹性件，所述固定板开设有多个调节孔，多个所述调节孔与多个调节板一一对应，所述调节板固定有传动板，所述传动板的底端插设于所述搅拌箱内。
17.通过采用上述技术方案，在无水进入搅拌箱时，调节板覆盖于调节孔上，使得金刚砂无法进入搅拌箱内，可以减少金刚砂的浪费，也可以减少初始启动时水内的金刚砂含量；在水进入搅拌箱内后，部分水流绕搅拌杆发生旋流，且部分水冲击于传动板上，进而推动调节板以及传动板绕调节杆的轴线转动，且弹性件处于拉伸或压缩状态，调节孔也逐渐开启，直至弹性件施加的弹性力与水流的推动力平衡时，调节孔的开度保持一定，且当水流流量发生变化时调节孔的开度也自动发生变化，有利于维持搅拌箱内水中的金刚砂含量，从而可以提升石板材的切割面纹路一致性。
18.可选的，所述弹性件包括套设于所述调节杆上的扭簧，所述扭簧的一端连接于所
述固定板上、另一端连接于所述调节杆上。
19.通过采用上述技术方案，在无水进入搅拌箱时，调节板覆盖于调节孔上，使得金刚砂无法进入搅拌箱内，可以减少金刚砂的浪费，也可以减少初始启动时水内的金刚砂含量；在水进入搅拌箱内后，部分水流绕搅拌杆发生旋流，且部分水冲击于传动板上，进而推动调节板以及传动板绕调节杆的轴线转动，且扭簧处于拉伸状态，调节孔也逐渐开启，直至弹性件施加的弹性力与水流的推动力平衡时，调节孔的开度保持一定，且当水流流量发生变化时调节孔的开度也发生变化，有利于维持搅拌箱内水中的金刚砂含量，从而可以提升石板材的切割面纹路一致性。
20.可选的，所述加料斗内设置有可拆卸的过滤网，所述过滤网位于所述固定板的上方。
21.通过采用上述技术方案，过滤网可以限制大颗粒的金刚砂进入搅拌箱内，可以降低切刀装置发生堵塞的风险。
22.可选的，所述过滤网固定有搭接环，所述搭接环与所述加料斗的顶端抵接适配。
23.通过采用上述技术方案，在需要安装过滤网时，先将过滤网插设于加料斗内，直至搭接环抵接于加料斗的顶部，即可完成过滤网，在需要拆除过滤网时，直接将搭接环以及过滤网由加料斗拔出即可，便于定期更换或清理过滤网。
24.一种石板材的曲线边加工工艺，采用上述的石板材的曲线边加工系统，包括如下步骤，安放石板材，将石板板材通过真空吸盘吊至机架上，并将石板材固定限位；切割石板材，启动水刀装置、集水装置和供水装置，供水装置相水刀装置输送混合有金刚砂的水，且水刀装置对石板材进行切割，并将切割下来的废料排出；取下石板材，通过真空吸盘吊离机架。
25.通过采用上述技术方案，可以对石板材进行稳定地曲线边加工，且石板材的切割面纹路一致性较高，有利于提升石板材的美观度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当水泵将水输送至搅拌箱内时，通过传动叶片和转动盘将水流动的动能部分转化为搅拌杆的转动动能，带动搅拌叶片绕搅拌杆的轴线转动，使得金刚砂均匀地分散至水内，从而输送至水刀装置切割处的水内部的金刚砂含量基本一致，以此实现提升石板材的切割面纹路一致性的效果；2.当水泵将水输送至搅拌箱内时，通过传动板将水流动的动能部分转化为调节板的转动动能，且扭簧处于拉伸状态，调节孔也逐渐开启，直至弹性件施加的弹性力与水流的推动力平衡时，调节孔的开度保持一定，且当水流流量发生变化时调节孔的开度也发生变化，有利于维持搅拌箱内水中的金刚砂含量，从而可以提升石板材的切割面纹路一致性；3.上述布设方式的进料支管可以将水流动的动能更多地转化为搅拌杆的转动动能，从而进一步提升水与金刚砂的混合效果，上述布设方式的出料支管可以减少进入两个转动盘之间的水直接流出搅拌箱，并使得混合有金刚砂的水流出搅拌箱，有利于稳定地保持流出水的金刚砂含量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例进料管件、出料管件、加料斗、搅拌机构、调节机构和过滤网的结构示意图。
29.图3是本技术实施例进料管件、出料管件和搅拌机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例加料斗、调节机构和过滤网的爆炸结构示意图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.图6是沿图2中b
‑
b线的剖视结构示意图。
33.附图标记：1、机架；11、抖动气缸；111、套环；2、水刀装置；3、供水装置；31、储水箱；32、水泵；4、搅拌箱；5、进料管件；51、进料主管；52、进料支管；6、出料管件；61、出料主管；62、出料支管；7、加料斗；71、固定柱；711、卡接盘；8、搅拌机构；81、搅拌杆；811、轴套；812、轴承座；8121、第一连接杆；82、搅拌叶片；83、传动组件；831、转动盘；832、传动叶片；9、调节机构；91、固定板；911、调节孔；92、调节杆；921、连接板；9211、第二连接杆；93、调节板；931、传动板；94、扭簧；10、过滤网；101、搭接环；1011、弧形槽；1012、解锁槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种石板材的曲线边加工系统。参照图1，石板材的曲线边加工系统包括机架1、水刀装置2和供水装置3，供水装置3包括储水箱31和与储水箱31通过导水管（图中未示出）连接的水泵32，水泵32可通过螺栓固定于地板或楼板上，导水管的一端通过法兰固定于储水箱31上，另一端通过法兰固定于水泵32上。
36.参照图2与图3，储水箱31的一侧设置有搅拌箱4，搅拌箱4可放置于地板或楼板上，搅拌箱4可为中空设置的长方体形状，还可为中空设置的圆柱形状，在本技术实施例中选择第二种。搅拌箱4的进口端和出口端设置在同一侧，且进口端和出口端均设置于搅拌箱4靠近水泵32的侧壁上。水泵32通过进料管件5与搅拌箱4的进口端连接，搅拌箱4的出口端通过出料管件6与水刀装置2连接。搅拌箱4的顶壁开设有通孔，且搅拌箱4于通孔处设置有用于放置金刚砂的加料斗7，加料斗7通过焊接方式与搅拌箱4连接。搅拌箱4内设置有搅拌机构8，当水由进料管件5进入搅拌箱4内时，搅拌机构8用于驱使金刚砂均匀地分散在水内。
37.在对石板材进行曲线边加工的过程中，水泵32驱使储水箱31内的水进入搅拌箱4内，且加料斗7内的金刚砂进入搅拌箱4内，同时水流驱使搅拌机构8对搅拌箱4内的水以及金刚砂进行搅拌，使得金刚砂均匀地分散至水内，从而输送至水刀装置2切割处的水内部的金刚砂含量基本一致，以此实现提升石板材的切割面纹路一致性的效果，并可以提升石板材成品的美观度，且可以减少石板材的浪费。
38.参照图2与图3，搅拌机构8包括转动连接于搅拌箱4上的搅拌杆81、多组固定于搅拌杆81上的搅拌叶片82和多组传动组件83，搅拌杆81为圆柱形状，且搅拌杆81的轴线沿竖直方向布置，搅拌杆81的底端固定套设有轴套811，轴套811的外圈与搅拌箱4的底壁固定连接，且搅拌杆81的顶端固定套设有轴承座812，轴承座812通过第一连接杆8121焊接于搅拌箱4的内周壁，使得搅拌杆81稳定地绕轴线旋转。
39.参照图2与图3，搅拌叶片82和传动组件83在本技术实施例中均设置为三组，在其
他实施例中根据搅拌箱4的尺寸可以选择其他组数，且三组搅拌叶片82与三组传动组件83沿搅拌杆81的长度方向交替且间隔布置。传动组件83包括两个通过焊接方式固定套设于搅拌杆81上的转动盘831和多个通过焊接方式固定于两个转动盘831之间的传动叶片832，多个传动叶片832沿搅拌杆81外周壁的周向等间隔布置。
40.当水泵32驱使水进入搅拌箱4时，水冲击传动叶片832，并推动搅拌杆81绕中心轴线旋转，进而带动搅拌叶片82绕搅拌杆81的轴线转动，从而对搅拌箱4内的水以及金刚砂进行搅拌混合，以此实现驱使金刚砂均匀地分散至水内的效果，且无需增加额外的设备驱使搅拌杆81旋转，有利于降低生产的成本。
41.参照图2与图3，进料管件5包括连接于水泵32上的进料主管51和多个与进料主管51连接的进料支管52，进料主管51的一端通过法兰固定于水泵32的出口端、另一端与多个进料支管52通过焊接方式连接。进料支管52在本技术实施例中设置为三个，进料支管52远离水泵32的一端通过焊接方式连接于搅拌箱4的进口端且插设于搅拌箱4的内部，三个进料支管52与三组传动组件83一一对应，且进料支管52远离水泵32的端部沿搅拌杆81的轴向位于两个转动盘831之间。
42.在水泵32驱使水进入搅拌箱4时，水进入搅拌箱4后直接进入两个转动盘831之间，并冲击于传动叶片832上，可以将水流动的动能更多地转化为搅拌杆81的转动动能，从而进一步提升水与金刚砂的混合效果，并进一步提升石板材的切割面纹路一致性。
43.参照图2与图3，出料管件6包括连接于水刀装置2上的出料主管61和多个与出料主管61连接的出料支管62，出料主管61为软管，出料主管61的一端通过管箍连接于水刀装置2上、另一端通过焊接方式与多个出料支管62连接。出料支管62在本技术实施例中设置为三个，出料支管62远离出料主管61的一端通过焊接方式连接于搅拌箱4的出口端且插设于搅拌箱4的内部，三个出料支管62与三组传动组件83沿搅拌杆81的轴向交替且间隔布置。
44.在水泵32驱使水进入搅拌箱4时，上述布设方式的出料支管62，可以减少进入两个转动盘831之间的水直接流出搅拌箱4，并使得混合有金刚砂的水流出搅拌箱4，有利于稳定地保持流出水的金刚砂含量，并进一步提升石板材的切割面纹路一致性。
45.参照图4与图5，加料斗7的底部设置有调节机构9，调节机构9用于在不同水流流量下调节金刚砂进入搅拌箱4的流量。调节机构9包括通过焊接方式固定于加料斗7底部的固定板91、转动连接于固定板91顶壁中心处的调节杆92、多个固定于调节杆92上的调节板93和用于限制调节杆92转动的弹性件。固定板91沿竖直方向开设有多个调节孔911，多个调节孔911与多个调节板93一一对应，多个调节孔911、多个调节板93均沿调节杆92外周壁的周向等间隔布置，调节孔911和调节板93可设置为三个，还可为设置为四个或五个，在本技术实施例中选择第一种。
46.参照图5与图6，调节杆92沿竖直方向布置，且调节杆92的轴线与搅拌杆81的轴线共线。调节杆92的顶部焊接有连接板921，三个调节板93通过第二连接杆9211焊接于连接板921上。调节板93的底壁通过焊接方式固定有传动板931，传动板931的底端穿过固定板91且插设于搅拌箱4内。弹性件包括套设于调节杆92上的扭簧94，扭簧94的一端连接于固定板91的顶壁上、另一端连接于连接板921的底壁上。
47.在无水进入搅拌箱4时，调节板93覆盖于调节孔911上，使得金刚砂无法进入搅拌箱4内，可以减少金刚砂的浪费，也可以减少初始启动时水内的金刚砂含量；在水进入搅拌
箱4内后，部分水流绕搅拌杆81发生旋流，且部分水冲击于传动板931上，进而推动调节板93以及传动板931绕调节杆92的轴线转动，且扭簧94处于拉伸状态，调节孔911也逐渐开启，直至弹性件施加的弹性力与水流的推动力平衡时，调节孔911的开度保持一定，且当水流流量发生变化时调节孔911的开度也发生变化，有利于维持搅拌箱4内水中的金刚砂含量，从而可以提升石板材的切割面纹路一致性。
48.参照图2与图4，为减少进入加料斗7内的大颗粒金刚砂，加料斗7内设置有可拆卸的过滤网10，过滤网10位于固定板91的上方。过滤网10通过焊接方式固定有搭接环101，搭接环101与加料斗7的顶端抵接适配。为限制搭接环101与过滤网10沿竖直方向的自由活动，加料斗7的顶部焊接有固定柱71，搭接环101的顶壁开设有弧形槽1011，固定柱71可绕调节杆92的轴线转动于弧形槽1011内。固定柱71的顶端同轴线焊接有卡接盘711，卡接盘711的截面圆尺寸大于固定柱71的截面圆尺寸，且卡接盘711无法沿竖直方向穿过弧形槽1011。搭接环101于弧形槽1011的一端开设有解锁槽1012，卡接盘711可沿竖直方向穿过解锁槽1012。
49.在向搅拌箱4添加金刚砂的过程中，过滤网10可以限制大颗粒的金刚砂进入搅拌箱4内，可以降低切刀装置发生堵塞的风险。在需要安装过滤网10时，先将过滤网10插设于加料斗7内，并将固定柱71以及卡接盘711穿过解锁槽1012，直至搭接环101抵接于加料斗7的顶部，再驱使搭接环101发生转动，即可完成过滤网10；在需要拆除过滤网10时，先驱使搭接环101发生转动，直至固定柱71以及卡接盘711位于解锁槽1012时，直接将搭接环101以及过滤网10由加料斗7拔出即可，便于定期更换或清理过滤网10。
50.参照图1，为限制金刚砂堆积于出料主管61的部分区域，机架1顶部通过螺栓固定有抖动气缸11，抖动气缸11的活塞杆沿竖直方向布置，且抖动气缸11的活塞杆顶端通过焊接有套环111，出料主管61穿过套环111。在出料主管61向切刀装置输送水和金刚砂时，抖动气缸11带动出料主管61持续抖动，使得出料主管61内部的水以及金刚砂始终处于湍流状态，可以降低金刚砂发生堆积的风险，从而输送至水刀装置2切割处的水内部的金刚砂含量基本一致，有利于进一步提升石板材的切割面纹路一致性。
51.本技术实施例还公开了一种石板材的曲线边加工工艺，包括如下步骤，s1，安放石板材，将石板材通过真空吸盘吊至机架1上，并将石板材固定限位；s2，切割石板材，启动水刀装置2、集水装置和供水装置3，供水装置3相水刀装置2输送混合有金刚砂的水，且水刀装置2对石板材进行切割，并将切割下来的废料排出；s3，取下石板材，通过真空吸盘吊离机架1。
52.本技术实施例一种石板材的曲线边加工系统及曲线边加工工艺的实施原理为：在对石板材进行曲线边加工的过程中，水泵32驱使储水箱31内的水进入搅拌箱4内，且加料斗7内的金刚砂进入搅拌箱4内，同时水冲击传动叶片832，并推动搅拌杆81绕中心轴线旋转，进而带动搅拌叶片82绕搅拌杆81的轴线转动，从而对搅拌箱4内的水以及金刚砂进行搅拌混合，使得金刚砂均匀地分散至水内，从而输送至水刀装置2切割处的水内部的金刚砂含量基本一致，以此实现提升石板材的切割面纹路一致性的效果，并可以提升石板材成品的美观度，且可以减少石板材的浪费。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。