一种塑料玩具加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玩具加工技术领域，具体是涉及一种塑料玩具加工用切割装置。


背景技术：

2.塑料玩具是一种利用塑料作为主要原材料的儿童玩具，由于塑料具有质量轻，硬度大，可塑性强等多种优点，因此非常适合作为玩具的组成原料，能够加工成各种外形的儿童玩具。
3.在塑料玩具加工的过程中，需要对部分玩具塑料进行切割，由于玩具一般都是通过吹塑机或是注塑机一体成型的，因此具有固定形状的外壳，在切割过程中需要进行精确定位，现有的切割工序很多都是通过人工手动操作切割机进行定位切割，非常危险。
4.因此，需要提供一种塑料玩具加工用切割装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种塑料玩具加工用切割装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑料玩具加工用切割装置，包括底座、线锯、轮转组件和送料轮带，其中底座左侧安装有用于切割的线锯，底座的中部设有用于运料的轮转组件，底座的右侧设有用于排料的送料轮带，轮转组件包括转料盘、型腔载具、活动轴、弹性连轴器、连接支杆、载具上腔、电动伸缩杆和活动支杆，其中转料盘上设有四组型腔载具，型腔载具和转料盘之间安装有活动轴，型腔载具通过活动轴与转料盘活动连接，转料盘上方设有弹性连轴器，弹性连轴器左侧设有连接支杆，连接支杆与弹性连轴器活动连接，连接支杆左侧固定安装有载具上腔，连接支杆上方设有活动支杆，活动支杆与连接支杆活动连接，活动支杆右侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在弹性连轴器上方，电动伸缩杆左侧与活动支杆活动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述转料盘底部连接有连轴杆，连轴杆下方设有回转电机，转料盘通过连轴杆与回转电机相连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述型腔载具底部固定安装有底部接块，底座上方安装有固定块。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述型腔载具末端设有压块，转料盘上安装有挡块，型腔载具通过压块与挡块相配合。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述底座右侧连接有轮带支架，送料轮带安装在轮带支架上。
12.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过使用循环取料切割的轮转组件，能够在提高切割效率的同时，简化切割工序，减少设备的制造成本，同时方便对切割余料进行回收。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对
本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1为实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为实用新型实施例中转料盘的俯视结构示意图。
17.图3为实用新型实施例中型腔载具的立体结构示意图。
18.图4为实用新型实施例2的结构示意图。
19.附图标记：1
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底座、2
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线锯、3
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锯条、4
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转料盘、5
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连轴杆、6
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型腔载具、7
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活动轴、8
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压块、9
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挡块、10
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切削口、11
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底部接块、12
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固定块、13
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轮带支架、14
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送料轮带、15
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弹性连轴器、16
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连接支杆、17
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载具上腔、18
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电动伸缩杆、19
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活动支杆、20
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回转电机、21
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起步载具、22
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泄料槽、23
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悬挂支架、24
‑
高速风扇。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.实施例1
23.参见图1～图3，一种塑料玩具加工用切割装置，包括底座1、线锯2、轮转组件和送料轮带14，其中底座1左侧安装有用于切割的线锯2，底座1的中部设有用于运料的轮转组件，底座1的右侧设有用于排料的送料轮带14，轮转组件包括转料盘4、型腔载具6、活动轴7、弹性连轴器15、连接支杆16、载具上腔17、电动伸缩杆18和活动支杆19，其中转料盘4上设有四组型腔载具6，型腔载具6和转料盘4之间安装有活动轴7，型腔载具6通过活动轴7与转料盘4活动连接，转料盘4上方设有弹性连轴器15，弹性连轴器15左侧设有连接支杆16，连接支杆16与弹性连轴器15活动连接，连接支杆16左侧固定安装有载具上腔17，连接支杆16上方设有活动支杆19，活动支杆19与连接支杆16活动连接，活动支杆19右侧设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18固定安装在弹性连轴器15上方，电动伸缩杆18左侧与活动支杆19活动连接。
24.转料盘4底部连接有连轴杆5，连轴杆5下方设有回转电机20，转料盘4通过连轴杆5与回转电机20相连接，型腔载具6底部固定安装有底部接块11，底座1上方安装有固定块12，型腔载具6末端设有压块8，转料盘4上安装有挡块9，型腔载具6通过压块8与挡块9相配合，底座1右侧连接有轮带支架13，送料轮带14安装在轮带支架13上。
25.本实用新型的工作原理是：当需要使用该塑料玩具加工切割装置时，首先通过机械臂将待切割的玩具通过夹爪吊夹至转料盘4最上端的起步载具21中，然后启动装置中的回转电机20，回转电机20在转动过程中通过连轴杆5带动转料盘4在装置内旋转，当转料盘4上的起步载具21位置的型腔载具6带动玩具在装置内旋转时，当起步载具21位置的型腔载具6在逆时针旋转时，转料盘4上方的电动伸缩杆18启动，电动伸缩杆18向前推动，通过活动支杆19将连接支杆16向前压动，使连接支杆16顶部连接的载具上腔17盖在型腔载具6上方，将玩具在装置内夹紧，同时型腔载具6带动载具上腔17在装置内旋转，当型腔载具6旋转至最左侧时，锯条3上连接的锯条3随即将型腔载具6中切削口10外侧多余的塑料切割掉，切割
物掉落至下方的泄料槽22中，当型腔载具6运动至转料盘4下方位置时，电动伸缩杆18松开，同时弹性连轴器15在其底部弹簧的旋转力作用下顺时针转动回初始位置，当型腔载具6继续逆时针旋转时，型腔载具6随着转料盘4转动至装置的右侧，型腔载具6底部的底部接块11与固定块12接触，斜面的底部接块11在于固定块12接触的同时，将型腔载具6向上顶起，使型腔载具6绕着活动轴7顺时针旋转，此时当型腔载具6转动至固定角度后，型腔载具6上的玩具滑落至右侧的送料轮带14上，并随着送料轮带14移动出装置外，当玩具掉落后，型腔载具6在重力作用下绕着活动轴7再次逆时针旋转，使型腔载具6顶部的压块8重新搭在挡块9上，并转动至起步载具21位置进行下一次取料。
26.该实施例的优点在于，通过使用循环取料切割的轮转组件，能够在提高切割效率的同时，简化切割工序，减少设备的制造成本，同时方便对切割余料进行回收。
27.实施例2
28.请参阅图4，一种塑料玩具加工用切割装置，其主体结构与实施例1相同，对线锯2做出了改进，在线锯2上方设置有悬挂支架23，悬挂支架23下方连接有高速风扇24。
29.本实用新型的工作原理是：当锯条3在对塑料进行切割的同时，高速风扇24持续向下方吹风，一方面使切屑的碎屑快速落入下方的泄料槽22中，另一方面提高塑料件的切斜面的冷却效果，防止过热状态塑料融化影响切屑面的整体质量。
30.该实施例的优点在于，通过在线锯2侧边加装有高速风扇24，能够便于进行碎屑回收，同时提高塑料件切屑过程中的冷却效果，防止塑料件热熔。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“底部”、“右侧”、“顶部”、“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。