一种便于快速对齐的切纸机的制作方法

1.本技术涉及切纸机的技术领域，尤其是涉及一种便于快速对齐的切纸机。


背景技术：

2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到如今的微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理等新型的切纸机,使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
3.专利公告号为cn204546648u的中国专利公开了一种自动清洗刀片的切纸机,包括控制器以及机架，机架上设置有用于放置纸张的工作台以及设置有切刀的刀座，切刀位于工作台的正上方，切刀传动连接有一驱动其在竖直平面上倾斜的上下运动的切刀驱动装置，切纸机还包括一用于擦拭切刀的擦拭件以及驱动其沿切刀长度方向运动的擦拭驱动装置；切刀驱动装置、擦拭驱动装置均与控制器控制连接。工作时，工人首先将待裁切的纸张放置到工作台对应刀座的入纸口处，然后将纸张对齐，并将对齐后的纸张从刀座的入纸口推送至切刀下方进行裁切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工人在使用现有的切纸机来对多张纸进行同时裁切时，由于需要工人首先用手在刀座的入纸口处将多张尺寸较小的纸张进行对齐，然后再通过切刀来对多张对齐后的纸张进行裁切，因此容易出现因人为失误而导致部分纸张无法对齐的情况，存在有影响切纸质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了有利于工人对纸张的快速对齐，本技术提供一种便于快速对齐的切纸机。
6.本技术提供的一种便于快速对齐的切纸机采用如下的技术方案：
7.一种便于快速对齐的切纸机，包括工作台、设置于工作台上的刀座、开设于刀座一侧的入纸口、设置于刀座内且与入纸口的位置相对应的阻挡部、设置于刀座内的切刀、滑动设置于工作台上的承载座、设置于承载座的两侧且用于限制纸张的限位组件、以及设置于工作台上且用于驱动承载座滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置承载座、限位组件与驱动组件，可以在工人需要对工作台上的多张纸进行裁切时，首先将待裁切的多张纸放置到承载座上端面，然后通过使用限位组件来对承载座上的纸张进行限位并对齐，最后再使用驱动组件来将放置有纸张的承载座移动至切刀的下方进行裁切，从而能够通过限位组件与承载座的共同作用下来有效提高多张纸张裁切时的稳定性，同时还能够在一定程度上提升切纸效率。
9.可选的，所述限位组件包括两个滑动设置于承载座相对两侧侧壁的定位部、以及设置于承载座的一侧且用于调节两个定位部所在位置的调节件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置定位部与调节件，工人可以在需要对承载座上的纸张进行对齐时，能够直接通过调节件来对承载座两侧的定位部的位置进行灵活调整，从而能够通过两个定位部来将承载座上的纸张进行快速的抵紧对齐，同时还能够在一定程
度上提升纸张在裁切时的稳定性。
11.可选的，所述调节件包括两个设置于承载座远离刀座一侧的气缸，两个所述气缸的活塞杆分别与两个定位部相连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置气缸，工人可以在需要对定位部的位置进行调整时启动，通过调节气缸活塞杆的伸长量来对定位部的位置进行灵活的调整。
13.可选的，所述承载座的两侧开设有容纳槽，所述定位部包括与容纳槽滑插配合的抵紧板、以及设置于抵紧板远离刀座的一侧且与气缸活塞杆相连接的连接块。
14.通过采用上述技术方案，通过设置抵紧板与连接块，工人可以在需要对承载座上的纸张进行限位时，能够通过气缸来带动连接块移动，使抵紧板在连接块的带动下沿着容纳槽进行滑动，以通过调节两侧抵紧板的位置来对承载座上的纸张进行抵紧限位，从而有利于工人对多张纸的对齐。
15.可选的，所述工作台上端面开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与切刀的长度方向相垂直且延伸至阻挡部，所述驱动组件包括设置于工作台一侧的伺服电机、一端与伺服电机的输出轴相连接，另一端贯穿承载座的底部且与承载座底部螺纹连接的丝杆。
16.通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机与丝杆，工人可以在需要对承载座的位置进行调整时，启动伺服电机，使丝杆在伺服电机的带动下进行旋转，以通过丝杆旋转来进一步带动承载座沿着导向槽进行滑移，从而便于工人在工作台上进行纸张的输送。
17.可选的，所述承载座远离刀座的一端设置有延伸方向与抵紧板的延伸方向相垂直的固定板。
18.通过采用上述技术方案，通过设置固定板，可以通过固定板来对放置到承载座上的纸张作进一步的限位，从而能够在一定程度上提高纸张在输送时的稳定性。
19.可选的，所述承载座靠近刀座的一侧开设有让位槽，所述承载座靠近刀座的一侧设置有与让位槽滑插配合的延伸板，所述承载座的一侧侧壁设置有用于锁定延伸板所在位置的锁定件。
20.通过采用上述技术方案，通过设置让位槽与延伸板，工人可以根据待裁切的纸张尺寸来调整延伸板的位置，以便于工人将不同尺寸的纸张放置到承载座上进行裁切加工，扩大了承载座的适用范围，而通过设置锁定件，可以对延伸板的位置进行限定，从而能够有效的提高延伸板在使用时的稳定性，进而能够在一定程度提升纸张裁切时的稳定性。
21.可选的，所述导向槽的槽底设置有与承载座相抵触的滚珠。
22.通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，可以有效的减少承载座与导向槽之间的滑动摩擦力，从而能够有利于提升承载座的滑移速率，同时还能够在一定程度上延长承载座的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置承载座、限位组件与驱动组件，可以首先将待裁切的多张纸放置到承载座上端面，然后通过使用限位组件来对承载座上的纸张进行限位并对齐，最后再使用驱动组件来将放置有纸张的承载座移动至切刀的下方进行裁切，从而能够通过限位组件与承载座的共同作用下来有效提高多张纸张裁切时的稳定性，同时还能够在一定程度上提升切纸效率；
25.2.通过设置固定板，可以通过固定板来对放置到承载座上的纸张作进一步的限
位，能够提高纸张在输送时的稳定性，另外，设置的延伸板，工人可以根据待裁切的纸张尺寸来调整延伸板的位置，以便于工人将不同尺寸的纸张放置到承载座上进行裁切加工，从而扩大了承载座的适用范围。
附图说明
26.图1是本技术实施例的切纸机的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的工作台的剖视图；
28.图3是图1中a部分的放大图；
29.图4是本技术实施例的承载座的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；10、刀座；100、入纸口；11、阻挡部；12、切刀；13、承载座；131、容纳槽；132、让位槽；133、延伸板；14、导向槽；15、滑块；2、气缸；3、抵紧板；30、连接块；31、固定板；4、伺服电机；40、丝杆；5、螺丝；50、限位孔；51、螺纹孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于快速对齐的切纸机。参照图1，便于快速对齐的切纸机包括工作台1与刀座10，其中，刀座10整体固定在工作台1的上端面。同时，在刀座10的一侧开设有入纸口100，且在刀座10对应入纸口100的位置设置有切刀12。另外，在刀座10对应入纸口100的位置设置有阻挡部11，且阻挡部11与工作台1的上端面相抵触。
33.工作时，工人首先需要将待裁切的纸张位置调整后，再从入纸口100伸入并使纸张的一侧与阻挡部11相抵紧，最后再使用切刀12来对工作台1上的切纸进行裁切。
34.参照图1和图2，为了能够便于工人同时对多张尺寸较小的纸张进行整齐裁切，故在工作台1上开设有导向槽14，且在导向槽14内设置有滑块15。另外，在滑块15的顶部固定有承载座13，且在承载座13长度方向的两侧均设置有限位组件。
35.工作时，工人首先需要将多张待裁切的纸张放置到承载座13上，然后再通过限位组件来对承载座13上的纸张进行限位并对齐，最后工人再将承载座13沿着导向槽14滑移到切刀12的下方，并同时使纸张与阻挡部11的侧壁相抵触后，再使用切刀12来进行纸张的裁切加工。
36.参照图3和图4，在承载座13长度方向的两侧均开设有容纳槽131，同时，在本实施例中，限位组件包括定位部。定位部设置在容纳槽131内且与容纳槽131滑插配合。另外，为了便于对定位部的位置进行调节，故在承载座13远离刀座10的一侧设置有调节件。
37.参照图4，在本实施例中，定位部包括抵紧板3与连接块30。其中，抵紧板3的一侧与容纳槽131滑插配合，且抵紧板3的纵截面整体呈l字形，同时，连接块30设置在抵紧板3远离刀座10的一侧且与调节件相连接。
38.另外，参照图1和图3，在本实施例中，调节件包括气缸2，其中，气缸2设置为两个，两个气缸2对称安装在承载座13侧壁的两端，且两个气缸2活塞杆的端部分别与两块抵紧板3一侧的连接块30固定连接。
39.当工人需要对承载座13两侧的抵紧板3的位置进行调整时，可以直接启动气缸2，通过调节气缸2活塞杆的伸长量来使连接块30与抵紧板3整体进行移动，从而能够通过调整
两块抵紧板3的位置，来实现对放置到承载座13上的纸张进行限位并对齐。
40.参照图2和图4，为了能够有效的扩大承载座13的适用范围，故在承载座13靠近刀座10的一侧开设有让位槽132，且在让位槽132内设置有延伸板133。其中，延伸板133可与让位槽132滑插配合。
41.同时，参照图3和图4，为了实现对延伸板133位置的限定，故在承载座13长度方向的一侧侧壁均匀等间隔开设有多个限位孔50，且在延伸板133靠近限位孔50一侧开设有螺纹孔51。另外，在承载座13的限位孔50一侧设置有锁定件。且在本实施例中，锁定件可选为螺丝5，其中，螺丝5可贯穿限位孔50且可与螺纹孔51螺纹连接。
42.当工人需要使用承载座13来对尺寸较大的纸张进行承载时，首先需要将延伸板133从让位槽132内拉出，然后再将螺丝5贯穿对应位置的限位孔50，最后将螺丝5贯穿限位孔50的一端与螺纹孔51螺纹连接，从而实现对延伸板133位置的锁定，以便于工人将不同尺寸的纸张放置到承载座13上进行裁切加工。
43.参照图1和图2，为了能够便于工人对承载座13的位置进行灵活的调整，故在导向槽14内设置有驱动组件，且在本实施例中，驱动组件包括伺服电机4与丝杆40。其中，伺服电机4安装在导向槽14远离刀座10的一端，且伺服电机4的输出轴贯穿导向槽14的槽壁，另外，丝杆40的一端与伺服电机4的输出轴相连接，另一端贯穿滑块15且与滑块15螺纹连接，同时，丝杆40远离伺服电机4的一端延伸至与导向槽14的槽壁转动连接。
44.此外，为了能够有效的减少滑块15与导向槽14之间的滑动摩擦力，故在导向槽14的槽底设置有多个滚珠（图中未示出），且多个滚珠沿导向槽14的延伸方向均匀等间隔排列。
45.当工人需要对承载座13的位置进行调整时，可以直接启动伺服电机4，通过伺服电机4的输出轴来带动丝杆40旋转，以通过丝杆40的旋转来进一步带动滑块15与承载座13整体沿导向槽14的延伸方向进行移动，从而能够在一定程度上便于工人对放置在承载座13上的纸张稳定的输送至切刀12下方进行裁切。
46.回看图1，为了能够进一步提高纸张输送时的稳定性，故在承载座13上端面垂直设置有固定板31，且固定板31整体位于承载座13上端面远离刀座10的一侧。
47.工作时，工人可将待裁切的多张纸张同时放置于承载座13上端面，并使多张纸的一侧与固定板31靠近刀座10的一侧相抵紧，然后再使用两块抵紧板3来分别对纸张的两侧进行抵紧，从而达到将多张纸张对齐并限位的目的。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。