一种用于废旧铅酸蓄电池处理回收的切分机的制作方法

1.本发明属于蓄电池回收技术领域，特别是涉及一种用于废旧铅酸蓄电池处理回收的切分机。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗铅量占全球总耗的82％。而随着铅酸蓄电池使用的日益广泛，铅资源的短缺以及大量废旧铅酸蓄电池也对周围的环境造成的巨大危害已成为我们亟待解决的问题。因此，集中回收处理废旧铅酸蓄电池，提炼出再生铅及其氧化物，实现全循环利用，具有很大的经济效益和社会效益，同时也符合可持续发展战略的基本要求。
3.传统的铅酸蓄电池回收再生行业主要采用破碎机破碎整只电池的“混分分”的方法：即先将整只废旧铅酸蓄电池整体破碎，再从中依次分离出具有回收价值的物质。用此种方法对铅酸蓄电池进行回收预处理，破碎后的铅酸蓄电池各部分混合在一起很难分离；增加了后续的回收难度与分离成本，使得整个再生过程存在回收率低、回收难度大、回收成本高等问题；而破碎过程中流出的酸液一方面极易被带入其他后续设备中对设备造成损害，降低设备的使用寿命，另一方面在高速破碎过程中溢出的酸液以酸雾的形式扩散到周围环境中，对环境造成污染，并严重危害到人民的健康。
4.还有传统的刀切分离即“先切再分”的电池处理方法，它虽然解决了“混分分”电池处理方法的一些问题，但还存在一些问题：用此种方法刀切电池的位置固定，不能针对不同型号的铅酸蓄电池进行刀切，导致刀切的电池分离不彻底，最终仍然导致回收的物质不纯，使新电池中含有杂质，影响电池的性能。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于废旧铅酸蓄电池处理回收的切分机，通过电池推进机构将电池推送到切割板上，利用切割板下方电机的转动，使绑带将电池固定住，并利用电池切割机构对电池进行回收，解决了现有的铅酸蓄电池回收困难、刀切电池分离不彻底的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种用于废旧铅酸蓄电池处理回收的切分机，包括电池输送机构，所述电池输送机构为一传送带，用于废旧铅酸蓄电池的运输；所述电池输送机构尾端一侧竖直设置有一安装板；所述电池输送机构尾端相对一侧水平设置有一切割板；电池推进机构为一推进气缸；所述推进气缸的输出轴固定安装在安装板外侧；电池压紧机构包括位于切割板上方的绑带和安装在切割板下方的滚轴；所述切割板两侧边缘对称开设有绑带孔；所述绑带两端分别穿过绑带孔固定在滚轴上；所述滚轴一端设置有蜗轮；所述切割板上表面两侧设置有龙门架；所述切割板下表面分别安装有第一电机和安装座；所述安装座之间转动安装有一转轴；所述转轴中部设置有第一锥齿轮；所述第一电机的输出轴上设置有与第一
锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮；所述转轴两端均设置有与蜗轮相互配合的蜗杆；电池切割机构滑动设置在龙门架上。
8.进一步地，所述推进气缸底端固定有底板；所述底板的四个角设置有推杆；所述推杆穿过安装板且推杆顶端设置有推板；所述推板用于当检测到电池到来时将电池推到切割板上。
9.进一步地，所述安装板前方设置有x光机；所述x光机用于对电池进行高度检测以确定刀切高度，并将检测结果发送给控制器来调整刀片的切割高度。
10.进一步地，所述龙门架呈“凵”字型；所述龙门架的横杆上开设有滑槽；所述滑槽的两侧壁均设置有齿条。
11.进一步地，所述电池切割机构为两平行设置的“凵”型杆；两所述“凵”型杆之间通过顶板连接；所述顶板上表面安装有气缸；所述气缸的输出轴穿过顶板且输出轴一端设置有刀架；所述刀架下表面卡接有一刀片。
12.进一步地，所述“凵”型杆的两竖杆分别卡接在龙门架的外侧；两所述“凵”型杆之间还设置有安装板；所述安装板上设置有第二电机；所述第二电机的输出轴穿过安装板且输出轴顶端设置有与齿条相互啮合的齿轮。
13.进一步地，所述安装板下表面设置有一弧形防护板；所述弧形防护板置于滑槽内；所述弧形防护板上开设有一贯通孔；所述弧形防护板通过贯通孔套设在第二电机的输出轴上。
14.进一步地，所述切割板上还设置有压力传感器；所述压力传感器用于检测绑带对电池的捆绑力度，并当压力传感器到达一定数值时，控制器控制第一电机停止工作。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本发明通过电池推进机构将电池推送到切割板上，利用切割板下方电机的转动，使绑带将电池固定住，并利用电池切割机构对电池进行切割分离，完成对电池的处理回收，提高了废旧蓄电池的回收效率，降低电池生产成本。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明切分机的结构示意图；
20.图2为切割板的侧视图；
21.图3为电池切割机构的结构示意图；
22.图4为图3的正视图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
电池输送机构，2
‑
电池推进机构，3
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电池压紧机构，4
‑
电池切割机构，5
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第一电机，6
‑
安装座，7
‑
第二电机，101
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安装板，102
‑
切割板，103
‑
龙门架，104
‑
滑槽，201
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推板，202
‑
底板，203
‑
推杆，301
‑
绑带，302
‑
滚轴，303
‑
绑带孔，304
‑
蜗轮，401
‑
顶板，402
‑
气缸，
403
‑
刀架，404
‑
刀片，501
‑
第二锥齿轮，601
‑
转轴，602
‑
第一锥齿轮，603
‑
蜗杆，701
‑
安装板，702
‑
齿轮，703
‑
弧形防护板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例一
[0027]
请参阅图1
‑
4所示，本发明为一种用于废旧铅酸蓄电池处理回收的切分机，包括：电池输送机构1，电池输送机构1为一传送带，用于废旧铅酸蓄电池的运输；电池输送机构1尾端一侧竖直设置有一安装板101；电池输送机构1尾端相对一侧水平设置有一切割板102；推进气缸底端固定有底板202；底板202的四个角设置有推杆203；推杆203穿过安装板101且推杆203顶端设置有推板201；推板201用于当检测到电池到来时将电池推到切割板102上；龙门架103呈“凵”字型；龙门架103的横杆上开设有滑槽104；滑槽104的两侧壁均设置有齿条；电池推进机构2为一推进气缸；推进气缸的输出轴固定安装在安装板101外侧。
[0028]
电池压紧机构3包括位于切割板102上方的绑带301和安装在切割板102下方的滚轴302；切割板102两侧边缘对称开设有绑带孔303；绑带301两端分别穿过绑带孔303固定在滚轴302上；滚轴302一端设置有蜗轮304；切割板102上表面两侧设置有龙门架103；切割板102下表面分别安装有第一电机5和安装座6；安装座6之间转动安装有一转轴601；转轴601中部设置有第一锥齿轮602；第一电机5的输出轴上设置有与第一锥齿轮602相互啮合的第二锥齿轮501；转轴601两端均设置有与蜗轮304相互配合的蜗杆603。
[0029]
电池切割机构4滑动设置在龙门架103上；电池切割机构4为两平行设置的“凵”型杆；两“凵”型杆之间通过顶板401连接；顶板401上表面安装有气缸402；气缸402的输出轴穿过顶板401且输出轴一端设置有刀架403；刀架403下表面卡接有一刀片404；“凵”型杆的两竖杆分别卡接在龙门架103的外侧。
[0030]
两“凵”型杆之间还设置有安装板701；安装板701上设置有第二电机7；第二电机7的输出轴穿过安装板701且输出轴顶端设置有与齿条相互啮合的齿轮702；安装板701下表面设置有一弧形防护板703；弧形防护板703置于滑槽104内；弧形防护板703上开设有一贯通孔；弧形防护板703通过贯通孔套设在第二电机7的输出轴上。
[0031]
实施例二
[0032]
在使用前，在安装板101前方设置有x光机；x光机用于对电池进行高度检测以确定刀切高度，并将检测结果发送给控制器来调整刀片的切割高度。切割板102上还设置有压力传感器；压力传感器用于检测绑带301对电池的捆绑力度，并当压力传感器到达一定数值时，控制器控制第一电机5停止工作，在确定电池捆绑固定后，由电池切割机构4的气缸402控制刀片404向下切割电池，当电池切割完成后，第一电机5反向转动使绑带301松开电池，电池推进机构2再次将切割完成后的电池推下切割板102。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。