一种用于钢管切割钻孔的机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于钢管切割钻孔的机械设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
3.目前，现有的用于钢管切割钻孔的机械设备，在对钢管进行钻孔和切割的过程中容易造成钢管移动，导致钻孔和切割位置发生偏移，同时在对钢管进行加工时会产生一些带有一定热量的碎屑，这些碎屑在加工的过程中可能会四处飞溅烫伤工作人员。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢管切割钻孔的机械设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢管切割钻孔的机械设备，包括底板，所述底板的下表面固定安装有支撑腿，所述底板的上表面固定安装有加工箱，所述加工箱的一侧固定安装有直角固定杆，所述直角固定杆的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块的下表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的一端固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的外侧固定安装有固定架，所述第二电机的输出端连接有钻头，所述加工箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的下表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有切割轮。
8.优选的，所述加工箱的内部固定安装有垫板，所述垫板的上表面固定安装有放置板，所述垫板的上表面固定安装有滑槽。
9.优选的，所述加工箱的内部固定安装有竖板，所述竖板的内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端活动连接有控制座。
10.优选的，所述控制座的上表面转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有圆弧夹板。
11.优选的，所述加工箱的侧面固定安装有通孔，所述加工箱的正面转动安装有密封门，所述密封门的正面固定安装有观察窗，所述密封门的正面固定安装有把手。
12.优选的，所述加工箱的内部固定安装有滑动杆，所述螺纹滑块的外侧固定连接有滑动块。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于钢管切割钻孔的机械设备。具备有益效果如下：
15.1.该用于钢管切割钻孔的机械设备，通过设置第一电机、螺纹杆和螺纹滑块，可以带动螺纹杆旋转，然后通过螺纹的作用使螺纹滑块在螺纹杆上横向滑动，便于调节打孔的位置，通过设置滑动杆和滑动块，可以辅助螺纹滑块进行横向滑动，使滑动更加平稳，通过设置伸缩装置，可以带动第二电机升降，对钢管进行打孔，并控制打孔的深度。
16.2.该用于钢管切割钻孔的机械设备，通过设置气缸和气动伸缩杆，可以带动气动伸缩杆伸长，进而带动第三电机向下移动对钢管进行切割，通过设置电动伸缩杆和滑槽，可以带动控制座在滑槽内滑动，通过设置控制座、转动轴和弧形夹板，可以通过控制座控制转动轴的转动，可以将钢管通过圆弧夹板夹紧固定，通过设置密封门、观察窗和把手，可以为钢管的加工提供一个相对密封的空间，防止加工时产生的碎屑飞溅，烫伤工作人员。
附图说明
17.图1为本实用新型第一立体剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型第二立体剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型立体结构示意图；
21.图5为本实用新型第三立体剖面结构示意图。
22.图中：1直角固定杆、2第一电机、3固定架、4钻头、5圆弧夹板、6放置板、7垫板、8支撑腿、9第二电机、10底板、11控制座、12转动轴、13加工箱、14切割轮、15第三电机、16气动伸缩杆、17气缸、18连接板、19螺纹滑块、20伸缩装置、21螺纹杆、22滑槽、23滑动杆、24滑动块、25通孔、26密封门、27把手、28观察窗、29竖板、30电动伸缩杆。
具体实施方式
23.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
24.本实用新型实施例提供一种用于钢管切割钻孔的机械设备，如图1
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5所示，包括底板10，底板10的下表面固定安装有支撑腿8，通过设置底板10和支撑腿8，可以为装置提供一个支撑固定的作用，底板10的上表面固定安装有加工箱13，加工箱13的一侧固定安装有直角固定杆1，通过设置直角固定杆1，可以将第一电机2支撑固定，直角固定杆1的一端固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有螺纹杆21，螺纹杆21的外侧活动安装有螺纹滑块19，通过设置第一电机2、螺纹杆21和螺纹滑块19，可以启动第一电机2带动螺纹杆21旋转，然后通过螺纹的作用使螺纹滑块19在螺纹杆21上横向滑动，便于调节打孔的位置，螺纹滑块19的下表面固定安装有伸缩装置20，通过设置伸缩装置20，可以带动第二电机9升降，对钢管进行打孔，并控制打孔的深度，伸缩装置20的一端固定安装有连接板18，连接板18的下表面固定安装有第二电机9，第二电机9的外侧固定安装有固定架3，通过设置固定架3，可以将第二电机9固定在连接板18上，第二电机9的输出端连接有钻头4，加工箱13的内部固定安装有气缸17，气缸17的下表面固定安装有气动伸缩杆16，通过设置气缸17和气动伸缩杆16，可以启动气缸17带动气动伸缩杆16伸长，进而带动第三电机15向下移动对钢管进行切割，气动伸缩杆16的一端固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端连接有切割轮14，通过设置第三电机15和切割轮14，可以启动第三电机15带动切割轮14旋转，对钢管进行切割。
25.具体的，加工箱13的内部固定安装有垫板7，垫板7的上表面固定安装有放置板6，垫板7的上表面固定安装有滑槽22，通过设置滑槽22，可以使控制座11在滑槽22内滑动。
26.具体的，加工箱13的内部固定安装有竖板29，竖板29的内侧固定安装有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的一端活动连接有控制座11，通过设置电动伸缩杆30和控制座11，可以启动电动伸缩杆30带动控制座11在滑槽22内滑动。
27.具体的，控制座11的上表面转动安装有转动轴12，转动轴12的外侧固定安装有圆弧夹板5，通过设置控制座11、转动轴12和弧形夹板5，可以通过控制座11控制转动轴12的转动，可以将钢管通过圆弧夹板5夹紧固定。
28.具体的，加工箱13的侧面固定安装有通孔25，通过设置通孔25，可以便于将钢管放入加工箱13内进行加工，加工箱13的正面转动安装有密封门26，密封门26的正面固定安装有观察窗28，密封门26的正面固定安装有把手27，通过设置密封门26、观察窗28和把手27，可以为钢管的加工提供一个相对密封的空间，防止加工时产生的碎屑飞溅，烫伤工作人员。
29.具体的，加工箱13的内部固定安装有滑动杆23，螺纹滑块19的外侧固定连接有滑动块24，通过设置滑动杆23和滑动块24，可以辅助螺纹滑块19进行横向滑动，使滑动更加平稳。
30.本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
31.工作原理：使用时，首先通过通孔25将钢管放入到放置板6上，然后启动电动伸缩杆30带动控制座11在滑槽22内向内侧进行滑动，然后再通过控制座11控制转动轴12转动通过圆弧夹板5将钢管夹紧固定，然后再启动第一电机2带动螺纹杆21旋转，然后通过螺纹的相互作用使螺纹滑块19在螺纹杆21上横向滑动，调节第二电机9的位置，然后启动第二电机9带动钻头4旋转，再启动伸缩装置20带动第二电机9缓慢下降可以对钢管进行打孔，启动第三电机15带动切割轮14旋转，再启动气缸17带动气动伸缩杆16伸长，可以通过切割轮14对钢管进行切割。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。