一种精密型腔模钢材焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具焊接平台，具体的涉及一种精密型腔模钢材焊接平台，属于模具制造领域。


背景技术：

2.精密型腔模在进行加工时，对接的缝隙连接点需要进行焊接，便于对精密型腔模使用时没有缝隙，传统的精密型腔模钢材进行焊接时，通常没有合理的支撑固定点，经常放置在平面上，在对接焊接时，需要人工操作支撑精密型腔模钢材，需要人们相互配合就业，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的问题，提供一种精密型腔模钢材焊接平台。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种精密型腔模钢材焊接平台，包括平台本体，所述平台本体的表面设有焊接台，所述焊接台的表面设有支架，所述支架的底端设有第一滑轮，所述焊接台的内部设有与所述第一滑轮相匹配的滑槽，所述支架的外侧设有固定块，所述固定块的表面设有气缸，所述气缸的顶端设有气动伸缩杆，所述气缸的一端设有输气管道，所述输气管道的一端连接分流管，所述分流管的底端设有出风管，所述出风管连接在气泵表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台本体的底端还设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有第二滑轮，所述第二滑轮顶端设有抱死卡扣。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿之间还设有放置板，所述气泵固定连接在放置板的表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架为两组，两组所述支架通过杆体与螺栓螺纹固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管道采用软管制成，所述输气管道与所述平台本体之间还设有卡槽，所述输气管道卡接在所述卡槽内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台本体还设有控制器，所述控制器电性连接所述气泵。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块、所述气缸和所述气动伸缩杆均为四组且对称分布在所述支架的外侧面。
12.本实用新型所达到的有益效果是：该种精密型腔模钢材焊接平台通过对精密型腔模连接处合理的焊接，对精密型腔模进行合理的支撑固定，无需人们支撑精密型腔模，解决了现有再对精密型腔模连接处焊接时需要人为对其进行固定，造成费时费力的问题；通过设有气动伸缩组件可以对不同高度的精密型腔模进行支撑固定，使其使用范围广。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1
18.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种精密型腔模钢材焊接平台，包括平台本体1，平台本体1的表面设有焊接台2，焊接台2的表面设有支架4，支架4的底端设有第一滑轮5，焊接台2的内部设有与第一滑轮相匹配的滑槽5，支架4的外侧设有固定块6，固定块6的表面设有气缸7，气缸7的顶端设有气动伸缩杆8，气缸7的一端设有输气管道9，输气管道9的一端连接分流管13，分流管13的底端设有出风管12，出风管12连接在气泵表面11。
19.平台本体1的底端还设有支撑腿15，支撑腿15的底端设有第二滑轮16，第二滑轮16顶端设有抱死卡扣。
20.支撑腿15之间还设有放置板10，气泵11固定连接在放置板10的表面。
21.支架4为两组，两组支架4通过杆体18与螺栓19螺纹固定，杆体18与螺栓19的螺纹固定，使得支架4可以对精密型腔模下模进行固定。
22.输气管道9采用软管制成，输气管道9与平台本体1之间还设有卡槽14，输气管道9卡接在卡槽14内部，卡槽14可以对输气管道9进行固定，。
23.平台本体1还设有控制器，控制器电性连接气泵11，控制器可以对气泵11进行操作，使其便于使用人员对其进行操作。
24.固定块6、气缸7和气动伸缩杆8均为四组且对称分布在支架4的外侧面，四组气动伸缩组件可以对精密腔模的上模进行四个位置的顶出固定，使其固定效果好，且四个气动组件均由一个气泵提供气体，使其气体提供均匀，不会造成气动伸缩组件高度不同。
25.该装置是一种精密型腔模钢材焊接平台，当需要使用该装置时，使用人员将需要焊接的精密型腔模放置在承载架上，完成对模具的放置后，使用人员通过支架4的连接结构杆体18和螺栓19，使得支架4可以对腔模进行固定，固定完成后，支架4外侧的气缸7和气动伸缩杆8组成气动伸缩组件，可以对精密腔模上模进行顶出固定，使其不需要手工固定，而气动伸缩组件可以根据其实际需求对其不同精密腔模的上模进行顶出固定，使其使用范围广。
26.该种精密型腔模钢材焊接平台通过对精密型腔模连接处合理的焊接，对精密型腔模进行合理的支撑固定，无需人们支撑精密型腔模，解决了现有再对精密型腔模连接处焊接时需要人为对其进行固定，造成费时费力的问题；通过设有气动伸缩组件可以对不同高度的精密型腔模进行支撑固定，使其使用范围广。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精密型腔模钢材焊接平台，包括平台本体，其特征在于，所述平台本体的表面设有焊接台，所述焊接台的表面设有支架，所述支架的底端设有第一滑轮，所述焊接台的内部设有与所述第一滑轮相匹配的滑槽，所述支架的外侧设有固定块，所述固定块的表面设有气缸，所述气缸的顶端设有气动伸缩杆，所述气缸的一端设有输气管道，所述输气管道的一端连接分流管，所述分流管的底端设有出风管，所述出风管连接在气泵表面。2.根据权利要求1所述的一种精密型腔模钢材焊接平台，其特征在于，所述平台本体的底端还设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有第二滑轮，所述第二滑轮顶端设有抱死卡扣。3.根据权利要求2所述的一种精密型腔模钢材焊接平台，其特征在于，所述支撑腿之间还设有放置板，所述气泵固定连接在放置板的表面。4.根据权利要求1所述的一种精密型腔模钢材焊接平台，其特征在于，所述支架为两组，两组所述支架通过杆体与螺栓螺纹固定。5.根据权利要求1所述的一种精密型腔模钢材焊接平台，其特征在于，所述输气管道采用软管制成，所述输气管道与所述平台本体之间还设有卡槽，所述输气管道卡接在所述卡槽内部。6.根据权利要求1所述的一种精密型腔模钢材焊接平台，其特征在于，所述平台本体还设有控制器，所述控制器电性连接所述气泵。7.根据权利要求1所述的一种精密型腔模钢材焊接平台，其特征在于，所述固定块、所述气缸和所述气动伸缩杆均为四组且对称分布在所述支架的外侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种精密型腔模钢材焊接平台，包括平台本体，平台本体的表面设有焊接台，焊接台的表面设有支架，支架的底端设有第一滑轮，焊接台的内部设有与第一滑轮相匹配的滑槽，支架的外侧设有固定块，固定块的表面设有气缸，气缸的顶端设有气动伸缩杆，气缸的一端设有输气管道，输气管道的一端连接分流管，分流管的底端设有出风管，出风管连接在气泵表面，该种精密型腔模钢材焊接平台通过对精密型腔模连接处合理的焊接，对精密型腔模进行合理的支撑固定，无需人们支撑精密型腔模；通过设有气动伸缩组件可以对不同高度的精密型腔模进行支撑固定，使其使用范围广。使其使用范围广。使其使用范围广。


技术研发人员：张渝其
受保护的技术使用者：惠州市昌晖金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/11