一种金属坯立式连续铸造设备的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，具体为一种金属坯立式连续铸造设备。


背景技术：

2.连铸机是一种把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸胚的生产设备，主要包括立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机等；其中，对于金属胚的铸造多数是使用立式连铸机进行连续铸造，使用时，将铸造原料通过锅包注入中间包并置于带有结晶器的铸造包进行铸造，铸造完毕后的金属坯在进行切割装置进行分段切割，切割后的金属坯通过移胚装置运输，此过程中，缺乏对原料的注入控制，很容易导致中间包中原料过多溢出造成浪费且容易影响金属坯的铸造效果，其次，铸造完成后的金属坯无法有效进行稳定疏导，稳定性较差，后续切割时，容易造成偏差，进而影响了金属坯的切割质量，从而影响了金属坯的整体铸造效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属坯立式连续铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属坯立式连续铸造设备，包括缓料包框，所述缓料包框的顶端固定安装有进料组件，所述缓料包框的底端固定安装有分料包框，所述分料包框的底端固定安装有铸造包框，所述铸造包框的外侧固定套设有冷却包框，所述冷却包框的底端固定安装有疏料组件，所述分料包框的上设有和冷却包框配合使用的切割机构，所述进料组件的外壁固定安装有呈对称分布的两组电机。
5.优选的，所述进料组件包括进料包框，所述进料包框的底端和缓料包框的顶端固定安装，所述进料包框的两侧均固定卡设有密封轴承，所述密封轴承的中部均固定插设有进料轴，两组所述进料轴之间固定安装有分料柱，所述进料包框的内壁底部固定安装有导料框，所述分料柱的底部转动卡接在导料框中，所述分料柱的外壁开设有呈环形阵列分布的多组分料槽，所述电机的输出端均固定安装有驱动轴，所述驱动轴和对应的进料轴之间固定套设有第一皮带轮传动组。
6.优选的，所述铸造包框设有呈等距离分布的多组，所述分料包框中设有和铸造包框对应的多组分料穿槽。
7.优选的，所述冷却包框的一侧上端固定插设有进液管，所述冷却包框远离进液管的一侧下端固定插设有排液管，所述铸造包框的底部延伸出冷却包框的底端。
8.优选的，所述疏料组件包括第一竖架组和第二竖架组，所述第一竖架组和第二竖架组呈对称分布结构，所述第一竖架组和第二竖架组设有和铸造包框对应的多组，所述第一竖架组和第二竖架组中均转动安装有疏导辊，且水平相邻对应的两组疏导辊之间固定安装有连接轴，位于上侧所述疏导辊的一侧固定安装有疏料轴，所述疏料轴和对应的进料轴之间固定套设有第二皮带轮传动组，远离所述疏料轴一侧的两组疏导辊均固定安装有延伸
轴，所述延伸轴的外侧均固定套设有传动齿轮，且两组传动齿轮相互啮合，所述疏料组件通过第一竖架组和第二竖架组的顶端和冷却包框的底端固定安装。
9.优选的，所述切割机构包括第一驱杆、第二驱杆、辅轴和切割轴，所述第一驱杆和第二驱杆均设有呈对称分布的两组，且相邻第一驱杆和第二驱杆之间均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴固定安装在冷却包框的外壁，两组所述第一驱杆和第二驱杆之间均固定安装有顶架，所述顶架的底端固定安装有和铸造包框对应的多组切割刀，所述切割刀靠近顶架的一侧下端固定安装有配重块，所述辅轴设有呈对称分布的两组，两组所述辅轴分别转动安装在分料包框的两侧，所述辅轴远离分料包框的一侧固定套设有和第一驱杆、第二驱杆配合使用的第一凸轮和第二凸轮，所述第一驱杆顶部开设有和第一凸轮配合使用的第一卡槽，且第一凸轮活动卡接在第一卡槽中，所述第二驱杆顶部开设有和第二凸轮配合使用的第二卡槽，且第二凸轮活动卡接在第二卡槽中；所述切割轴设有呈对称分布的两组，两组所述切割轴分别固定安装在对应进料轴的一侧，所述切割轴远离进料轴的一侧均固定安装有扇形齿，所述辅轴的端部固定套设有和对应扇形齿啮合连接的从动齿。
10.优选的，所述切割刀呈对称分布结构，且切割刀能够延伸进对应的第一竖架组和第二竖架组中。
11.优选的，所述缓料包框的一侧固定卡设有观察窗。
12.本发明通过设置进料组件并配合使用多组分料包框，能够有效控制缓料包框中原料的液面，防止原料过多影响金属坯的铸造效果，以及进行金属坯立式连续多组同步铸造，有效提高了金属坯的铸造效率；本发明通过设置疏料组件，对置于疏导辊之间的金属坯进行稳定疏导，提升了后续金属坯裁切和运输的稳定性；本发明通过设置切割机构，对第一竖架组和第二竖架组之间的金属坯进行同步间歇性切割，有效提升了金属坯铸造效果，切割后的金属坯通过底部的疏导辊进行疏导。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图。
14.图2为本发明的结构连接示意图。
15.图3为本发明中缓料包框和进料组件的结构连接示意图。
16.图4为本发明图3中a处的放大图。
17.图5为本发明中切割机构的结构连接示意图。
18.图6为本发明图5中b处的放大图。
19.图7为本发明中疏料组件的结构连接示意图。
20.图8为本发明中疏料组件的另一结构连接示意图。
21.图中：1、缓料包框；2、进料组件；3、分料包框；31、铸造包框；4、冷却包框；41、进液管；42、排液管；5、疏料组件；6、切割机构；7、电机；71、驱动轴；72、第一皮带轮传动组；11、观察窗；21、进料包框；22、密封轴承；23、进料轴；24、分料柱；241、分料槽；25、导料框；51、第一竖架组；52、第二竖架组；53、疏导辊；531、连接轴；54、疏料轴；541、第二皮带轮传动组；55、延伸轴；551、传动齿轮；61、第一驱杆；611、第二卡槽；62、第二驱杆；621、第一卡槽；63、顶
架；64、切割刀；641、配重块；65、辅轴；651、第一凸轮；652、第二凸轮；66、切割轴；67、扇形齿；671、从动齿。
具体实施方式
22.实施例：如图1
‑
8所示，本发明提供了一种金属坯立式连续铸造设备，包括缓料包框1，缓料包框1的顶端固定安装有进料组件2，缓料包框1的底端固定安装有分料包框3，分料包框3的底端固定安装有铸造包框31，铸造包框31设有呈等距离分布的多组，分料包框3中设有和铸造包框31对应的多组分料穿槽，缓存在缓料包框1中的原料通过多组分料穿槽进入对应的铸造包框31进行金属坯立式连续多组铸造，有效提高了金属坯的铸造效率；铸造包框31的外侧固定套设有冷却包框4，冷却包框4的一侧上端固定插设有进液管41，冷却包框4远离进液管41的一侧下端固定插设有排液管42，其中，进液管41和排液管42的端部固定安装有冷却液循环机构，可进行冷却包框4中冷却液的循环，从而对铸造包框31中的金属坯进行循环冷却，提升金属坯的铸造效率，铸造包框31的底部延伸出冷却包框4的底端，冷却铸造出的金属坯通过铸造包框31的底端排出；冷却包框4的底端固定安装有疏料组件5，分料包框3的上设有和冷却包框4配合使用的切割机构6，进料组件2的外壁固定安装有呈对称分布的两组电机7；缓料包框1的一侧中间部位固定卡设有观察窗11，通过设置观察窗11方便在整个立式连续铸造设备外侧观察判断缓料包框1中铸造原料的总量，以便外部控制缓料包框1中原料总量。
23.进料组件2包括进料包框21，进料包框21的底端和缓料包框1的顶端固定安装，两组电机7固定安装在进料包框21的外壁，进料包框21的两侧均固定卡设有密封轴承22，密封轴承22的中部均固定插设有进料轴23，两组进料轴23之间固定安装有分料柱24，进料包框21的内壁底部固定安装有导料框25，分料柱24的底部转动卡接在导料框25中，通过分料柱24和导料框25对进料包框21的上下空间进行分隔，分料柱24的外壁开设有呈环形阵列分布的多组分料槽241，铸造原料缓存在位于上部的分料槽241中，电机7的输出端均固定安装有驱动轴71，驱动轴71和对应的进料轴23之间固定套设有第一皮带轮传动组72，其中，第一皮带轮传动组72包括两组皮带轮和活动套接在两组皮带轮外侧的传动皮带，两组皮带轮分别固定安装在驱动轴71和对应的进料轴23之间，通过同步控制并开启两侧的电机7带动对应驱动轴71进行同步转动，通过第一皮带轮传动组72传动带动分料柱24在导料框25中进行转动，从而将位于上部分料槽241中的铸造原料间歇性通过进料包框21输入缓料包框1中，从而能够有效控制缓料包框1中原料的液面，防止原料过多影响金属坯的铸造效果。
24.疏料组件5包括第一竖架组51和第二竖架组52，第一竖架组51和第二竖架组52呈对称分布结构，其中，第一竖架组51和第二竖架组52均为呈对称分布的两组异形架，第一竖架组51和第二竖架组52设有和铸造包框31对应的多组，有效对每组对应铸造包框31中的金属坯进行疏导，以便提升后续金属坯裁切和运输的稳定性，第一竖架组51和第二竖架组52中均转动安装有疏导辊53，冷却铸造出的金属坯置于第一竖架组51和第二竖架组52中对应的两组疏导辊53之间进行疏导，且水平相邻对应的两组疏导辊53之间固定安装有连接轴531，实现水平对应疏导辊53之间的连接传动，位于上侧疏导辊53的一侧固定安装有疏料轴54，疏料轴54和对应的进料轴23之间固定套设有第二皮带轮传动组541，其中，第二皮带轮传动组541和第一皮带轮传动组72的结构相同，且两组皮带轮分别固定安装在疏料轴54和
对应的进料轴23之间，进料轴23转动的同时通过第二皮带轮传动组541的传动可带动疏料轴54进行同步转动，从而驱动其中一组对应的疏导辊53进行转动；远离疏料轴54一侧的两组疏导辊53均固定安装有延伸轴55，延伸轴55的外侧均固定套设有传动齿轮551，且两组传动齿轮551相互啮合，其中一组疏导辊53转动的同时，通过相互啮合的两组传动齿轮551进行传动可带动另一组对应的疏导辊53同步反向转动，从而对置于疏导辊53之间的金属坯进行稳定疏导，疏料组件5通过第一竖架组51和第二竖架组52的顶端和冷却包框4的底端固定安装。
25.切割机构6包括第一驱杆61、第二驱杆62、辅轴65和切割轴66，第一驱杆61和第二驱杆62均设有呈对称分布的两组，且相邻第一驱杆61和第二驱杆62之间均通过轴承转动连接有转轴，转轴位于交错分布的第一驱杆61和第二驱杆62的中部，转轴固定安装在冷却包框4的外壁，两组第一驱杆61和第二驱杆62之间均固定安装有顶架63，顶架63位于第一驱杆61的底部位置，顶架63的底端固定安装有和铸造包框31对应的多组切割刀64；位于两侧顶架63中水平对应的切割刀64呈对称分布结构，且切割刀64能够延伸进对应的第一竖架组51和第二竖架组52中，对第一竖架组51和第二竖架组52之间的金属坯进行切割作业。
26.切割刀64靠近顶架63的一侧下端固定安装有配重块641，通过配重块641的重力驱动切割刀64进行位移，辅轴65设有呈对称分布的两组，两组辅轴65分别转动安装在分料包框3的两侧，辅轴65远离分料包框3的一侧固定套设有和第一驱杆61、第二驱杆62配合使用的第一凸轮651和第二凸轮652，第一驱杆61顶部开设有和第一凸轮651配合使用的第一卡槽621，且第一凸轮651活动卡接在第一卡槽621中，第二驱杆62顶部开设有和第二凸轮652配合使用的第二卡槽611，且第二凸轮652活动卡接在第二卡槽611中；切割轴66设有呈对称分布的两组，两组切割轴66分别固定安装在对应进料轴23的一侧，切割轴66远离进料轴23的一侧均固定安装有扇形齿67，辅轴65的端部固定套设有和对应扇形齿67啮合连接的从动齿671，进料轴23转动的同时，带动切割轴66和扇形齿67进行转动，从而对从动齿671和辅轴65进行间歇性驱动，从而对第一凸轮651和第二凸轮652进行间歇性驱动，从而同步驱动对应的第一驱杆61、第二驱杆62底部带动进行切割刀64进行反向张开，当第一驱杆61、第二驱杆62张开一定角度后，扇形齿67脱离从动齿671，此时，在配重块641的重力作用下，驱动切割刀64进行相向复位，并对第一竖架组51和第二竖架组52之间的金属坯进行同步间歇性切割，有效提升了金属坯铸造效果，切割后的金属坯通过底部的疏导辊53进行疏导。
27.本发明为一种金属坯立式连续铸造设备，使用时，将铸造原料置于进料包框21中，并控制开启两侧的电机7带动对应驱动轴71进行同步转动，通过第一皮带轮传动组72传动带动分料柱24在导料框25中进行转动，从而将位于上部分料槽241中的铸造原料间歇性通过进料包框21输入缓料包框1中，从而能够有效控制缓料包框1中原料的液面，防止原料过多影响金属坯的铸造效果，缓存在缓料包框1中的原料通过多组分料穿槽进入对应的铸造包框31进行金属坯立式连续多组铸造，有效提高了金属坯的铸造效率，冷却铸造出的金属坯通过铸造包框31的底端排出；进料轴23转动的同时通过第二皮带轮传动组541的传动可带动疏料轴54进行同步转动，从而驱动其中一组对应的疏导辊53进行转动，其中一组疏导辊53转动的同时，通过相互啮合的两组传动齿轮551进行传动可带动另一组对应的疏导辊53同步反向转动，从而对
置于疏导辊53之间的金属坯进行稳定疏导，提升了后续金属坯裁切和运输的稳定性；进料轴23转动的同时，带动切割轴66和扇形齿67进行转动，从而对从动齿671和辅轴65进行间歇性驱动，从而对第一凸轮651和第二凸轮652进行间歇性驱动，从而同步驱动对应的第一驱杆61、第二驱杆62底部带动进行切割刀64进行反向张开，当第一驱杆61、第二驱杆62张开一定角度后，扇形齿67脱离从动齿671，此时，在配重块641的重力作用下，驱动切割刀64进行相向复位，并对第一竖架组51和第二竖架组52之间的金属坯进行同步间歇性切割，有效提升了金属坯铸造效果，切割后的金属坯通过底部的疏导辊53进行疏导。
28.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。