一种新型穿孔机轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及穿孔机领域，具体为一种新型穿孔机轧辊。


背景技术：

2.轧辊是穿孔机上的重要组成部分，轧辊主要由辊身和辊身两侧的轴组成，现有的辊身和轴大多是通过模具一体成型，轧辊在通过模具成型后表面会存在较大的毛刺，需要使用打磨装置进行打磨处理，现有的打磨装置大多是对轧辊的两个轴进行固定，然后再对轧辊进行驱动打磨，由于轧辊具有一定的质量驱动时需要耗费较多的能量，且对轧辊安装和拆卸的过程较为费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种新型穿孔机轧辊。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型穿孔机轧辊。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种新型穿孔机轧辊，包括工作台和轧辊，所述工作台顶端的两侧分别固定设置有基板，两个所述基板的一侧均贯穿开设有滑槽，所述滑槽内相配合滑动设置有滑块，两个所述滑块的内侧均固定设置有支撑块，所述支撑块的顶端开设有呈u形的弧形槽，所述轧辊的两端分别放置在两个弧形槽内，所述弧形槽的底端嵌设有滚珠，且所述弧形槽内设置有限位组件，所述滑块的背侧设置有对支撑块的位置高度进行调节的调节组件，所述工作台上位于轧辊的底部设置有对轧辊进行打磨的打磨组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括挡板和调节螺杆，所述挡板的底端相配合置于弧形槽内，所述调节螺杆设置在挡板的背侧，所述挡板外侧的底部设置有弹性防撞垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆的一端通过轴承与挡板转动连接，所述调节螺杆的另一端穿过工作台并与工作台螺纹插接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括连接块和电动推杆，所述连接块与滑块固定连接，所述电动推杆与工作台固定连接，且所述电动推杆的输出端固定设置在连接块的底端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件包括主动转轴、从动转轴和磨砂带，所述主动转轴和从动转轴的两端分别通过轴承转动设置有支腿，且所述主动转轴和从动转轴通过磨砂带传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件还包括驱动电机，所述驱动电机与支腿固定连接，且所述驱动电机的输出端穿过支腿与主动转轴的一端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块内设置有限位杆，所述限位杆与滑块滑动插接，且所述限位杆的两端分别与滑槽两端的内壁固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：该种新型穿孔机轧辊：
13.1.将轧辊的两端分别置于两个弧形槽内，拧动两个调节螺杆，调节螺杆移动推动
挡板发生运动，通过两个挡板能够对轧辊上的两个轴进行限位，减小轧辊出现横向晃动的可能，且不需要对轧辊的两端进行固定，较为省时省力，通过设有的弹性防撞垫，能够减小轧辊与挡板之间的冲击；
14.2.两个电动推杆回缩带动两个连接块向下运动，连接块移动带动支撑块向下运动，直至将轧辊移动至与磨砂带相接触，能够实现对不同直径大小的轧辊进行打磨，驱动电机工作带动磨砂带发生转动，通过磨砂带与轧辊之间的摩擦力，能够带动轧辊发生转动，通过磨砂带实现对轧辊进行打磨，不需要直接带动轧辊进行转动，减小能量的消耗。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种新型穿孔机轧辊的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种新型穿孔机轧辊的基板侧面结构示意图；
18.图3是本实用新型一种新型穿孔机轧辊的滑块与支撑块侧面连接结构示意图；
19.图4是本实用新型一种新型穿孔机轧辊的限位组件结构示意图；
20.图5是本实用新型一种新型穿孔机轧辊的打磨组件结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、轧辊；3、滑槽；4、滑块；5、支撑块；6、弧形槽；7、限位组件；701、挡板；702、调节螺杆；703、弹性防撞垫；8、调节组件；801、连接块；802、电动推杆；9、打磨组件；901、主动转轴； 902、从动转轴；903、磨砂带；904、支腿；905、驱动电机；10、滚珠； 11、轧辊；12、限位杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种新型穿孔机轧辊，包括工作台1和轧辊11，工作台1顶端的两侧分别固定设置有基板2，两个基板2的一侧均贯穿开设有滑槽3，滑槽3内相配合滑动设置有滑块4，两个滑块4的内侧均固定设置有支撑块5，支撑块5的顶端开设有呈u形的弧形槽6，轧辊11的两端分别放置在两个弧形槽6内，弧形槽 6的底端嵌设有滚珠10，且弧形槽6内设置有限位组件7，滑块4的背侧设置有对支撑块5的位置高度进行调节的调节组件8，工作台1上位于轧辊11的底部设置有对轧辊11进行打磨的打磨组件9。
24.其中，限位组件7包括挡板701和调节螺杆702，挡板701的底端相配合置于弧形槽6内，调节螺杆702设置在挡板701的背侧，挡板701外侧的底部设置有弹性防撞垫703，调节螺杆702的一端通过轴承与挡板701 转动连接，调节螺杆702的另一端穿过工作台1并与工作台1螺纹插接，拧动调节螺杆702，调节螺杆702移动推动挡板701发生运动，通过两个挡板701能够对轧辊11上的两个轴进行限位，减小轧辊11出现横向晃动的可能，通过设有的弹性防撞垫703，能够减小轧辊11与挡板701之间的冲击。
25.其中，调节组件8包括连接块801和电动推杆802，连接块801与滑块 4固定连接，电动推杆802与工作台1固定连接，且电动推杆802的输出端固定设置在连接块801的底端，两
个电动推杆802均通过外接电推杆开关与外接电源电性连接，两个电动推杆802回缩带动两个连接块801向下运动，连接块801移动带动支撑块5向下运动，直至将轧辊11移动至与磨砂带903相接触，能够适宜对不同直径大小的轧辊11进行打磨。
26.其中，打磨组件9包括主动转轴901、从动转轴902和磨砂带903，主动转轴901和从动转轴902的两端分别通过轴承转动设置有支腿904，且主动转轴901和从动转轴902通过磨砂带903传动连接，打磨组件9还包括驱动电机905，驱动电机905与支腿904固定连接，且驱动电机905的输出端穿过支腿904与主动转轴901的一端固定连接，滑块4内设置有限位杆12，限位杆12与滑块4滑动插接，且限位杆12的两端分别与滑槽3 两端的内壁固定连接，驱动电机905通过外接驱动开关与外接电源电性连接，驱动电机905工作带动主动转轴901转动，主动转轴901转动带动磨砂带903发生转动，通过磨砂带903能够实现对轧辊11表面进行打磨。
27.工作原理：将轧辊11的两端分别置于两个弧形槽6内，使轧辊11位于磨砂带903的正上方，拧动两个调节螺杆702，调节螺杆702移动推动挡板701 发生运动，通过两个挡板701能够对轧辊11上的两个轴进行限位，减小轧辊11出现横向晃动的可能，通过设有的弹性防撞垫703，能够减小轧辊11 与挡板701之间的冲击，然后两个电动推杆802回缩带动两个连接块801 向下运动，连接块801移动带动支撑块5向下运动，直至将轧辊11移动至与磨砂带903相接触，驱动电机905工作带动主动转轴901转动，主动转轴901转动带动磨砂带903发生转动，通过磨砂带903与轧辊11之间的摩擦力，能够带动轧辊11发生转动，通过磨砂带903实现对轧辊11进行打磨。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。