一种刀具修磨设备的制作方法

1.本发明涉及刀具加工设备技术领域，具体涉及一种刀具修磨设备。


背景技术：

2.刀具打磨是对刀具进行打磨的加工设备，目前对于条形刀具的打磨基本采用人工手持式，由于在打磨过程中大磨刀片的高速旋转，容易造成较大的震动，长期手持会导致人工手部疼痛，且人工手持刀具，且不能够有效对打磨精度进度进行控制。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种刀具修磨设备，其完全采用机械夹持，解放人工双手，只需调节即可实现刀具的多角度打磨，提高打磨效率，降低人工劳动力，可较好的控制打磨精度。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含底座、水平360度旋转平台、水平旋转底板、夹持装置、垂直360度旋转平台、打磨电机、z轴升降丝杆副和x轴平移丝杆副；底座上固定有水平360度旋转平台，水平360度旋转平台上旋接有水平旋转底板，水平旋转底板为横置的“l”形结构设置，其垂直边上固定有垂直360度旋转平台，垂直360度旋转平台上旋接有夹持装置；所述底座上固定有x轴平移丝杆副，x轴平移丝杆副的滑动板上连接有z轴升降丝杆副，z轴升降丝杆副的滑动板上连接有打磨电机；
5.所述夹持装置由固定外套、旋转内芯衬套、可松式阀芯螺母、调节螺栓、上压块和产品放置座构成；固定外套的外侧壁旋接在垂直360度旋转平台上；固定外套内旋接有旋转内芯衬套，旋转内芯衬套一端的凸台露设于固定外套的外端，另一端露设于固定外套的外部；所述可松式阀芯螺母穿过固定外套后，与旋转内芯衬套相抵触设置；调节螺栓螺纹旋转穿过旋转内芯衬套后，利用轴承与上压块旋接，上压块活动设置在产品放置座上，产品放置座固定在旋转内芯衬套的内壁上。
6.优选地，所述x轴平移丝杆副的底部利用滑块呈y轴向滑动设置在滑轨上，滑轨固定在底座上。
7.优选地，所述水平旋转底板的垂直板外侧设有锁紧阀芯螺母，该锁紧阀芯螺母穿过水平旋转底板的垂直板后，与垂直360度旋转平台抵触设置。
8.优选地，所述产品放置座的断面为“v”形结构设置。
9.本发明的工作原理：将需要打磨的刀具穿置在夹持装置内，并放置在产品放置座上，旋转调节螺栓，带动上压块下移直至抵压在刀具上，从而对刀具进行夹紧固定，然后扳动可松式阀芯螺母，此时固定外套与旋转内芯衬套松动，旋转内芯衬套的凸台，带动旋转内芯衬套以及刀具于固定外套内旋转，然后再利用可松式阀芯螺母进行定位，再垂直扳动夹持装置，夹持装置在垂直360度旋转平台作用下垂直旋转调节垂直方向上的位置，扳动水平旋转底板，水平旋转底板在水平360度旋转平台作用下水平旋转调节水平方向上的位置，利用z轴升降丝杆副和x轴平移丝杆副调节打磨电机的位置，最终实现刀具的多角度调节打
磨。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种刀具修磨设备，其完全采用机械夹持，解放人工双手，只需调节即可实现刀具的多角度打磨，提高打磨效率，降低人工劳动力，可较好的控制打磨精度。
附图说明：
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是本发明中夹持装置的剖面图。
13.附图标记说明：
14.底座1、水平360度旋转平台2、水平旋转底板3、夹持装置4、固定外套4
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1、旋转内芯衬套4
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2、可松式阀芯螺母4
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3、调节螺栓4
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4、上压块4
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5、产品放置座4
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6、垂直360度旋转平台5、打磨电机6、z轴升降丝杆副7、x轴平移丝杆副8、滑块9、滑轨10。
具体实施方式：
15.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、水平360度旋转平台2、水平旋转底板3、夹持装置4、垂直360度旋转平台5、打磨电机6、z轴升降丝杆副7和x轴平移丝杆副8；底座1上固定有水平360度旋转平台2，水平360度旋转平台2上旋接有水平旋转底板3，水平旋转底板3为横置的“l”形结构设置，其垂直边上固定有垂直360度旋转平台5，垂直360度旋转平台5上旋接有夹持装置4；所述底座1上固定有x轴平移丝杆副8，x轴平移丝杆副8的滑动板上连接有z轴升降丝杆副7，z轴升降丝杆副7的滑动板上连接有打磨电机6；
17.所述夹持装置4由固定外套4
‑
1、旋转内芯衬套4
‑
2、可松式阀芯螺母4
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3、调节螺栓4
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4、上压块4
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5和产品放置座4
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6构成；固定外套4
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1的外侧壁旋接在垂直360度旋转平台5上；固定外套4
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1内旋接有旋转内芯衬套4
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2，旋转内芯衬套4
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2一端的凸台露设于固定外套4
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1的外端，另一端露设于固定外套4
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1的外部；所述可松式阀芯螺母4
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3穿过固定外套4
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1后，与旋转内芯衬套4
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2相抵触设置；调节螺栓4
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4螺纹旋转穿过旋转内芯衬套4
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2后，利用轴承与上压块4
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5旋接，上压块4
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5活动设置在产品放置座4
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6上，产品放置座4
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6固定在旋转内芯衬套4
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2的内壁上。
18.优选地，所述x轴平移丝杆副8的底部利用滑块9呈y轴向滑动设置在滑轨10上，滑轨10固定在底座1上。
19.优选地，所述水平旋转底板3的垂直板外侧设有锁紧阀芯螺母，该锁紧阀芯螺母穿过水平旋转底板3的垂直板后，与垂直360度旋转平台5抵触设置。
20.优选地，所述产品放置座4
‑
6的断面为“v”形结构设置。
21.本具体实施方式的工作原理：将需要打磨的刀具穿置在夹持装置4内，并放置在产品放置座4
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6上，旋转调节螺栓4
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4，带动上压块4
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5下移直至抵压在刀具上，从而对刀具进行夹紧固定，然后扳动可松式阀芯螺母4
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3，此时固定外套4
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1与旋转内芯衬套4
‑
2松动，旋
转内芯衬套4
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2的凸台，带动旋转内芯衬套4
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2以及刀具于固定外套4
‑
1内旋转，然后再利用可松式阀芯螺母4
‑
3进行定位，再垂直扳动夹持装置4，夹持装置4在垂直360度旋转平台5作用下垂直旋转调节垂直方向上的位置，可利用锁紧阀芯螺母进行该方向上的位置锁紧；扳动水平旋转底板3，水平旋转底板3在水平360度旋转平台2作用下水平旋转调节水平方向上的位置，利用z轴升降丝杆副7调节打磨电机6的上下位置，利用x轴平移丝杆副8调节打磨电机6的左右位置，利用滑块9和滑轨10调节打磨电机6的前后位置，最终实现刀具的多角度调节打磨。
22.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：
23.1、将刀具穿置在夹持装置内，解放人工双手，提高夹持稳定性；
24.2、设置的水平360度旋转平台、垂直360度旋转平台以及相对可转动的固定外套和旋转内芯衬套的配合，达到刀具的多方向多角度旋转；
25.3、利用z轴升降丝杆副、x轴平移丝杆副、滑块和滑轨的配合，实现打磨电机的位置调节，从而实现更方便的打磨，再结合水平360度旋转平台、垂直360度旋转平台以及相对可转动的固定外套和旋转内芯衬套，有效改善打磨精度。
26.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。