碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置的制作方法

1.本实用新型属于喷砂加工技术领域，具体涉及碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置。


背景技术：

2.喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，由于砂粒对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，达到改善工件表面质量的作用，碳化硅陶瓷具有很高的硬度，在被制成陶瓷砂后表面十分光滑，在使用过程中不会对工件表面造成损伤，并且陶瓷砂不易碎裂，可有效减少粉尘产生，因此碳化硅陶瓷经常被用作磨料喷砂使用，现有喷砂设备对管状工件进行处理时，需要人工穿戴手臂防护工具伸入喷砂机进行操作，并且还需不断转动工件，此种方式费时费力，并且加工质量不能保证。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置，用以解决现有喷砂装置使用效果不佳的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置，它包括箱体，所述的箱体左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述的左挡板中部设置有连杆，所述的连杆左端设置有从动轮，所述的连杆右端设置有卡座a，所述的左挡板下侧设置有第一电机，所述的第一电机输出端设置有主动轮，所述的左挡板上侧设置有第二电机，所述的第二电机输出端设置有齿轮a，所述的右挡板中部设置有轴承座，所述的轴承座左侧设置有底盘，所述的底盘内部设置有转动齿轮，所述的转动齿轮中部设置有转把，所述的转动齿轮左侧设置有齿盘，所述的底盘左侧设置有滑台，所述的滑台右端设置有传动条，所述的滑台左端设置有卡座b，所述的箱体上侧设置有螺杆，所述的螺杆左端设置有齿轮b，所述的螺杆外侧设置有喷枪，所述的螺杆下方设置有限位板，所述的箱体下侧设置有集料仓，所述的集料仓下侧设置有出料口。
5.所述的卡座a左侧和卡座b右侧均设置有卡板。
6.所述的主动轮与从动轮之间设置有皮带。
7.所述的齿轮a与齿轮b相互啮合。
8.所述的齿盘与传动条之间通过螺纹连接。
9.所述的喷枪后侧设置有滑块，所述的滑块中部设置有螺孔。
10.所述的喷枪中部设置有限位槽。
11.所述的卡板材质为硬质塑料。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，将工件横向放置于箱体内部，卡座a插接于工件左端，旋转转把，转把带动齿盘转动，齿盘带动传动条左移，滑台推动卡座b插接于工件右端，在卡板作用下将工件夹持紧密，第一电机启动，主动轮通过皮带带动从动轮
转动，进而带动工件旋转，第二电机启动，齿轮a带动齿轮b转动，进而带动螺杆旋转，喷枪通过滑块与螺杆连接，喷枪沿着螺杆进行移动，同时喷出喷砂对工件表面进行加工，限位板可防止喷枪位置出现偏移，使用过的喷砂以及工件表面杂质可收集于集料仓后通过出料口排出，本实用新型具有喷砂均匀，节能高效，加工效果好的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置的正视图。
14.图2为本实用新型碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置的主动轮与从动轮连接结构图。
15.图3为本实用新型碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置的齿轮a与齿轮b连接结构图。
16.图4为本实用新型碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置的底盘内部结构图。
17.图5为本实用新型碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置的喷枪侧视图。
18.图中：1、箱体
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2、左挡板
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3、右挡板
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4、连杆
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5、卡座a6、卡板
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7、从动轮
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8、第一电机
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9、主动轮
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10、皮带
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11、第二电机
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12、齿轮a13、轴承座
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14、底盘
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15、滑台
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16、卡座b17、转动齿轮
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18、转把
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19、齿盘
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20、传动条
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21、螺杆
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22、限位板
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23、喷枪
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24、滑块
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25、螺孔
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26、限位槽
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27、齿轮b28、集料仓
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29、出料口。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.实施例1
21.如图1所示，碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置，它包括箱体1，所述的箱体1左右两侧分别设置有左挡板2和右挡板3，所述的左挡板2中部设置有连杆4，所述的连杆4左端设置有从动轮7，所述的连杆4右端设置有卡座a5，所述的左挡板2下侧设置有第一电机8，所述的第一电机8输出端设置有主动轮9，所述的左挡板2上侧设置有第二电机11，所述的第二电机11输出端设置有齿轮a12，所述的右挡板3中部设置有轴承座13，所述的轴承座13左侧设置有底盘14，所述的底盘14内部设置有转动齿轮17，所述的转动齿轮17中部设置有转把18，所述的转动齿轮17左侧设置有齿盘19，所述的底盘14左侧设置有滑台15，所述的滑台15右端设置有传动条20，所述的滑台15左端设置有卡座b16，所述的箱体1上侧设置有螺杆21，所述的螺杆21左端设置有齿轮b27，所述的螺杆21外侧设置有喷枪23，所述的螺杆21下方设置有限位板22，所述的箱体1下侧设置有集料仓28，所述的集料仓28下侧设置有出料口29。
22.本实用新型在使用时，左挡板2中部固定设置有连杆4，连杆4左右两端分别设置有从动轮7和卡座a5，右挡板3中部设置有轴承座13，轴承座13左侧设置有底盘14，底盘14内部设置带有转把18的转动齿轮17，转动齿轮17左侧设置有齿盘19，底盘14左侧设置有滑台15，滑台15左端设置有卡座b16，可将工件左端插接于卡座a5，通过转把18带动转动齿轮17旋转，转动齿轮17带动齿盘19转动，齿盘19通过传动条20将滑台15向左侧移动，将卡座b16插接于工件右端，第一电机8通过主动轮9可带动从动轮7旋转，进而带动工件转动，箱体1上侧设置带有喷枪23的螺杆21，第二电机11通过齿轮a12带动齿轮b27旋转，进而带动螺杆21转动，将喷枪23沿着螺杆21进行移动，对工件表面进行加工处理，本实用新型具有喷砂均匀，节能高效，加工效果好的特点。
23.实施例2
24.如图1
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5所示，碳化硅陶瓷的旋转喷砂装置，它包括箱体1，所述的箱体1左右两侧分别设置有左挡板2和右挡板3，所述的左挡板2中部设置有连杆4，所述的连杆4左端设置有从动轮7，所述的连杆4右端设置有卡座a5，所述的左挡板2下侧设置有第一电机8，所述的第一电机8输出端设置有主动轮9，所述的左挡板2上侧设置有第二电机11，所述的第二电机11输出端设置有齿轮a12，所述的右挡板3中部设置有轴承座13，所述的轴承座13左侧设置有底盘14，所述的底盘14内部设置有转动齿轮17，所述的转动齿轮17中部设置有转把18，所述的转动齿轮17左侧设置有齿盘19，所述的底盘14左侧设置有滑台15，所述的滑台15右端设置有传动条20，所述的滑台15左端设置有卡座b16，所述的箱体1上侧设置有螺杆21，所述的螺杆21左端设置有齿轮b27，所述的螺杆21外侧设置有喷枪23，所述的螺杆21下方设置有限位板22，所述的箱体1下侧设置有集料仓28，所述的集料仓28下侧设置有出料口29。
25.为了更好的效果，所述的卡座a5左侧和卡座b16右侧均设置有卡板6，卡板6具有夹持作用。
26.为了更好的效果，所述的主动轮9与从动轮7之间设置有皮带10，主动轮9可通过皮带10带动从动轮7旋转。
27.为了更好的效果，所述的齿轮a12与齿轮b27相互啮合。
28.为了更好的效果，所述的齿盘19与传动条20之间通过螺纹连接。
29.为了更好的效果，所述的喷枪23后侧设置有滑块24，所述的滑块24中部设置有螺孔25，螺杆21插接于螺孔25。
30.为了更好的效果，所述的喷枪23中部设置有限位槽26，限位槽26与限位板22位置对应。
31.为了更好的效果，所述的卡板6材质为硬质塑料，硬质塑料对工件具有保护作用。
32.本实用新型在使用时，将工件横向放置于箱体1内部，卡座a5插接于工件左端，滑台15与底盘14活动连接，旋转转把18，转把18带动齿盘19转动，齿盘19与传动条20之间通过螺纹连接，齿盘19带动传动条20左移，滑台15推动卡座b16插接于工件右端，卡座a5和卡座b16通过卡板6将工件夹持紧密，底盘14与右挡板3之间设置有轴承座13，底盘14可通过轴承座13进行转动，第一电机8启动，主动轮9通过皮带10带动从动轮7转动，进而带动工件旋转，第二电机11启动，齿轮a12带动齿轮b27转动，进而带动螺杆21旋转，喷枪23通过滑块24连接于螺杆21，滑块24通过螺孔25与螺杆21进行连接，喷枪23沿着螺杆21进行移动，限位板22与限位槽26相互卡接，可防止喷枪23位置出现偏移，喷枪23喷出喷砂对工件表面进行加工，在工件转动和喷枪23左右移动作用下，可对工件全方位进行喷砂处理，并且喷洒均匀，加工质量好，加工完毕后，反向转动转把18，将滑台15向右侧移动，将工件取下即可，使用过的喷砂以及工件表面杂质可收集于集料仓28后通过出料口29排出，经过筛分处理后可进行再次利用，增加材料利用率，本实用新型具有喷砂均匀，节能高效，加工效果好的特点。