一种钢平台不锈钢栏杆除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢栏杆除锈设备技术领域，尤其涉及一种钢平台不锈钢栏杆除锈装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，各地的建筑物越来越高，为了安全需要使用栏杆，传统的木栏杆，容易腐烂，于是人们制造出不锈钢栏杆，但是不锈钢的主要成分是铁，外部镀层磨损掉之后，不锈钢栏杆还是会生锈的，为此我们提出一种钢平台不锈钢栏杆除锈装置。
3.现有的除锈装置只能够对规定直径的不锈钢管除锈，对其他直径的不锈钢管除锈效果不够理想，除锈后不锈钢管的表面变得粗糙，不利于再次对不锈钢管进行电镀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的的除锈装置只能够对规定直径的不锈钢管除锈，对其他直径的不锈钢管除锈效果不够理想，除锈后不锈钢管的表面变得粗糙，不利于再次对不锈钢管进行电镀的缺点，而提出的一种钢平台不锈钢栏杆除锈装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢平台不锈钢栏杆除锈装置，包括主体，所述主体的外部右侧焊接有支撑板，且支撑板的上方安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧螺纹连接有连杆，且连杆的左端安置有活动接头，所述主体的底部两侧设置有底座，所述主体的内部右侧设置有进料管，且进料管的上方安装有电动机，所述电动机的左端安设有第一齿轮，且第一齿轮的下方配合安装有旋转接头，所述旋转接头的外部左侧焊接有定位杆，所述主体的内部左侧安设有出料管，且主体的外部左侧安装有导轨，所述导轨的顶部设置有直线电机，且直线电机的顶部连接有打磨管，所述打磨管的内侧粘接有砂纸，所述进料管与出料管之间设置有伸缩管，且伸缩管的内侧活动连接有弧形板，所述弧形板的内侧设置有刷毛，且弧形板的侧面开设有定位孔，所述伸缩管的顶部连接有传动杆，且传动杆的右侧配合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处连接有伺服电机，且第二齿轮的左侧安设有第三齿轮。
7.优选的，所述旋转接头与进料管之间为转动连接，且旋转接头的外部刻有与第一齿轮互补的齿槽。
8.优选的，所述定位杆的直径小于定位孔的孔径，且定位孔关于进料管的中轴线对称分布有两组。
9.优选的，所述直线电机与导轨之间为滑动连接，且直线电机的底部与导轨的顶部贴合严密。
10.优选的，所述第二齿轮的中心处与伺服电机连接紧密，且第二齿轮与第三齿轮形状规格一致。
11.优选的，所述第二齿轮与传动杆之间为啮合传动，且第二齿轮的中心与第三齿轮
的中心位于同一直线上。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置有伸缩管、传动杆、第二齿轮以及第三齿轮，伺服电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与第三齿轮配合带动传动杆上下运动，进而可以调节伸缩管之间的距离，此举可以对不同规格的不锈钢管进行除锈，且除锈效果良好。
14.2、本实用新型中，设置有打磨管、砂纸、直线电机以及导轨，启动直线电机，直线电机带动打磨管左右移动，打磨管内侧的砂纸除锈之后的不锈钢管进行打磨，使不锈钢的表面变得光滑，有利于再次对不锈钢管进行电镀。
15.3、本实用新型中，设置有定位孔、定位杆、旋转接头、第一齿轮以及电动机，电动机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动旋转接头转动，定位杆与定位孔相互配合，将旋转接头与弧形板连接在一起，实现弧形板转动，带动刷毛对不锈钢管进行清理，此举定位精准，可以保证在除锈的过程中不会对不锈钢管造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中伸缩管截面结构示意图；
18.图3为本实用新型中a部放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、主体；2、进料管；3、活动接头；4、连杆；5、电动推杆；6、支撑板；7、旋转接头；8、底座；9、定位杆；10、传动杆；11、伸缩管；12、导轨；13、直线电机；14、打磨管；15、砂纸；16、第一齿轮；17、电动机；18、弧形板；19、刷毛；20、定位孔；21、第二齿轮；22、伺服电机；23、第三齿轮；24、出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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3，一种钢平台不锈钢栏杆除锈装置，包括主体1、进料管2、活动接头3、连杆4、电动推杆5、支撑板6、旋转接头7、底座8、定位杆9、传动杆10、伸缩管11、导轨12、直线电机13、打磨管14、砂纸15、第一齿轮16、电动机17、弧形板18、刷毛19、定位孔20、第二齿轮21、伺服电机22、第三齿轮23和出料管24，主体1的外部右侧焊接有支撑板6，且支撑板6的上方安装有电动推杆5，电动推杆5的左侧螺纹连接有连杆4，且连杆4的左端安置有活动接头3，主体1的底部两侧设置有底座8，主体1的内部右侧设置有进料管2，且进料管2的上方安装有电动机17，电动机17的左端安设有第一齿轮16，且第一齿轮16的下方配合安装有旋转接头7，旋转接头7的外部左侧焊接有定位杆9，主体1的内部左侧安设有出料管24，且主体1的外部左侧安装有导轨12，导轨12的顶部设置有直线电机13，且直线电机13的顶部连接有打磨管14，打磨管14的内侧粘接有砂纸15，进料管2与出料管24之间设置有伸缩管11，且伸缩管11的内侧活动连接有弧形板18，弧形板18的内侧设置有刷毛19，且弧形板18的侧面开设有
定位孔20，伸缩管11的顶部连接有传动杆10，且传动杆10的右侧配合安装有第二齿轮21，第二齿轮21的中心处连接有伺服电机22，且第二齿轮21的左侧安设有第三齿轮23。
23.进一步的，旋转接头7与进料管2之间为转动连接，且旋转接头7的外部刻有与第一齿轮16互补的齿槽，转动连接确保旋转接头7可以绕着进料管2转动，旋转接头7的外部刻有与第一齿轮16互补的齿槽，确保第一齿轮16可以通过与旋转接头7啮合，带动旋转接头7转动。
24.进一步的，定位杆9的直径小于定位孔20的孔径，且定位孔20关于进料管2的中轴线对称分布有两组，定位杆9的直径小于定位孔20的孔径，确保定位杆9可以进入定位孔20中。
25.进一步的，直线电机13与导轨12之间为滑动连接，且直线电机13的底部与导轨12的顶部贴合严密，滑动连接确保直线电机13可以在导轨12上方自由移动，贴合严密确保传动过程中的稳定性。
26.进一步的，第二齿轮21的中心处与伺服电机22连接紧密，且第二齿轮21与第三齿轮23形状规格一致，连接紧密确保第二齿轮21在转动时不会出现打滑的现象，形状规格一致确保第二齿轮21、第三齿轮23在与传动杆10啮合过程中不会出现错齿的现象。
27.进一步的，第二齿轮21与传动杆10之间为啮合传动，且第二齿轮21的中心与第三齿轮23的中心位于同一直线上，啮合传动结构简单，传动较为稳定，第二齿轮21的中心与第三齿轮23的中心位于同一直线上，确保传动杆10在运动过程中不会发生倾斜。
28.工作原理：使用时，将需要除锈的不锈钢管放入进料管2中，将不锈钢管与活动接头3对接，启动电动推杆5(型号：l3368)，电动推杆5通过连杆4带动不锈钢管向左移动，将旋转接头7与伸缩管11对接，此时定位杆9与定位孔20配合将旋转接头7与弧形板18连接在一起，启动电动机17(型号：y90l
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2)，电动机17带动第一齿轮16转动，进而通过啮合带动旋转接头7与弧形板18转动，刷毛19对不锈钢管表面进行清理，可以将不锈钢表面的锈迹除掉，继续移动不锈钢管，直至不锈钢管经过出料管24进入打磨管14中，不锈钢外壁与打磨管14内侧的砂纸15相互接触，启动直线电机13(型号：i
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force 410)，直线电机13带动打磨管14在导轨12上方左右移动，将不锈钢表面打磨光滑后，从左侧将除锈后的不锈钢管取出，对于不同直径的不锈钢管，可以启动伺服电机22(型号：80sw01330f)，伺服电机22带动第二齿轮21转动，第二齿轮21通过啮合带动传动杆10移动，进而可以调节伸缩管11之间的距离，来适配不同直径的不锈钢管。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。