一种螺母生产制造方法与流程

1.本发明涉及螺母生产技术领域，尤其涉及一种螺母生产制造方法。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
3.经检索，申请公布号为cn107738075 a一种螺母的制造加工生产方法，是由机架、输料装置、输送装置、攻丝装置、倒角装置和机械手组成的，所述输料装置是由物料盒、输料管和支架组成的，所述支架与所述机架固定连接，所述支架的上端设有物料盒，所述物料盒的下端设有输料管，所述输料管出口的一侧设有输送装置，所述输送装置是由输送板、移动块和螺母扣盖组成的，所述输送板设于所述机架的一侧，所述伸缩杆上设有螺母扣盖，所述输料装置的一侧设有攻丝装置，所述攻丝装置的一侧设有机械手，所述机械手的一侧设有倒角装置，所述倒角装置与输送板连接，加工过程完全机械化，节省人力，增加了加工的安全性。
4.但是目前加工的螺母强度低，并且防锈性能较差，进而会严重降低螺母使用寿命，操作繁琐，加工效率低，因此提出了一种螺母生产制造方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的加工的螺母强度低，并且防锈性能较差，进而会严重降低螺母使用寿命，操作繁琐，加工效率低的技术问题，本发明提出了一种螺母生产制造方法。
6.本发明提出的一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
7.s1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
8.s2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
9.s3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
10.s4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
11.s5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
12.s6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
13.s7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
14.s8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
15.优选地，所述s2中，钢坯高温淬火的温度设置为1100
‑
1200℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出。
16.优选地，所述s3中，软化退火的温度设置为600
‑
700℃，软化退火时间设置为5
‑
6h，
软化退火完成后将钢坯冷却至室温。
17.优选地，所述s4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理。
18.优选地，所述s5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理。
19.优选地，所述s6中，钢坯浸泡时间设置为2
‑
3h，每隔20
‑
30min对钢坯进行翻面处理。
20.优选地，所述s7中，烘干炉的温度设置为60
‑
80℃，烘干过程中每隔5
‑
10min对钢坯进行翻面处理。
21.优选地，所述s8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
22.本发明的有益效果:
23.(1)本发明所述的一种螺母生产制造方法，通过对钢坯进行高温淬火和软化退火处理，进而可以有效提高螺母生产后的强度；
24.(2)本发明所述的一种螺母生产制造方法，通过对钢坯进行切割处理和螺纹加工，在对钢坯进行切割完成后，还依次进行抛光打磨处理，并且还进行清洗，进而可以有效提高螺纹加工精度；
25.(3)本发明所述的一种螺母生产制造方法，通过对钢坯进行防锈处理和烘干，将钢坯放入到防锈液中进行浸泡处理，在浸泡过程中还能够对钢坯进行翻面处理，使得钢坯与防锈液充分接触，浸泡完成后对钢坯进行烘干处理，进而可以有效提高钢坯防锈性能。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
27.实施例一
28.本实施例中提出了一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
29.s1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
30.s2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
31.s3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
32.s4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
33.s5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
34.s6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
35.s7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
36.s8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
37.本实施例中，s2中，钢坯高温淬火的温度设置为1100℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出，s3中，软化退火的温度设置为600℃，软化退火时间设置为5h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温，s4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理，s5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理，s6中，钢坯浸泡时间设置为2h，每隔20min对钢坯进行翻面处理，s7中，烘干炉的温度设置为60℃，烘干过程中每隔5min对钢坯进行翻面处理，s8中，在钢坯外
观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
38.实施例二
39.本实施例中提出了一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
40.s1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
41.s2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
42.s3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
43.s4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
44.s5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
45.s6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
46.s7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
47.s8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
48.本实施例中，s2中，钢坯高温淬火的温度设置为1120℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出，s3中，软化退火的温度设置为620℃，软化退火时间设置为5h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温，s4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理，s5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理，s6中，钢坯浸泡时间设置为2h，每隔22min对钢坯进行翻面处理，s7中，烘干炉的温度设置为65℃，烘干过程中每隔6min对钢坯进行翻面处理，s8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
49.实施例三
50.本实施例中提出了一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
51.s1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
52.s2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
53.s3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
54.s4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
55.s5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
56.s6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
57.s7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
58.s8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
59.本实施例中，s2中，钢坯高温淬火的温度设置为1150℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出，s3中，软化退火的温度设置为650℃，软化退火时间设置为5h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温，s4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理，s5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理，s6中，钢坯浸泡时间设置为2h，每隔26min对钢坯进行翻面处理，s7
中，烘干炉的温度设置为70℃，烘干过程中每隔8min对钢坯进行翻面处理，s8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
60.实施例四
61.本实施例中提出了一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
62.s1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
63.s2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
64.s3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
65.s4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
66.s5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
67.s6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
68.s7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
69.s8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
70.本实施例中，s2中，钢坯高温淬火的温度设置为1180℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出，s3中，软化退火的温度设置为680℃，软化退火时间设置为6h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温，s4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理，s5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理，s6中，钢坯浸泡时间设置为3h，每隔28min对钢坯进行翻面处理，s7中，烘干炉的温度设置为75℃，烘干过程中每隔8min对钢坯进行翻面处理，s8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
71.实施例五
72.本实施例中提出了一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
73.s1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
74.s2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
75.s3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
76.s4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
77.s5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
78.s6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
79.s7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
80.s8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
81.本实施例中，s2中，钢坯高温淬火的温度设置为1200℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出，s3中，软化退火的温度设置为700℃，软化退火时间设置为6h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温，s4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理，s5中，通过铣削机对钢
坯进行螺纹加工处理，s6中，钢坯浸泡时间设置为3h，每隔30min对钢坯进行翻面处理，s7中，烘干炉的温度设置为80℃，烘干过程中每隔10min对钢坯进行翻面处理，s8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
82.采用实施例一
‑
实施例五制备的螺母，准备一个通过现有技术制造的螺母，对螺母的强度进行检测，对检测结果进行记录：
83.实施例耐压强度实施例一1522mpa实施例二1576mpa实施例三1599mpa实施例四1521mpa实施例五1538mpa对照组868mpa
84.结果表明，采用本发明制备的螺母强度较高，满足使用需要，并且实施例三为最佳实施例。
85.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。