一种用于工程机械加工台面的碎屑清理装置的制作方法

1.本发明涉及工程机械加工碎屑清理技术领域，更具体地说，涉及一种用于工程机械加工台面的碎屑清理装置。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分，概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，而机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.目前在工程机械加工过程中，大多数对金属进行加工切割或冲压，而在金属切割中一些铁金属在切削过程中会掉落一些余料和碎屑在加工台面上，现有技术中，在加工过程中一些铁金属碎屑会随着切削的过程中四处飞溅，可能会造成一定的安全隐患，且后期工作人员也不便于清理，且一些铁金属碎屑可能还会在清理过程中有残留，不利用铁金属碎屑的回收再次利用，而在铁金属机械加工时铁金属还未进行打磨和一些表面的锈迹处理，导致切削时由于铁金属表面的锈迹致使切削出现误差，后期需要再次对铁金属进行处理，降低了工作效率，同时也增加了用工成本。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于工程机械加工台面的碎屑清理装置，它可以实现当工程机械加工台对铁金属进行切削产生碎屑时，电加热器在防护罩内持续加温，石墨隔膜通过将防护罩内热量进行吸附向膨胀气囊的方向进行传递，膨胀气囊因受到热量从而进行膨胀，而绝磁粉末因膨胀气囊的膨胀扩大由原本的相互接触抵紧逐渐分离，使得磁球对外界散发磁性吸引力，使得磁球对铁金属碎屑具有一定的吸附力，使得碎屑不易四处飞溅，通过通孔落进机械加工平台内，而磁球在产生磁性时，由于多个磁球都是同极所以致使多个磁球来回摆动，对机械加工平台表面的铁金属碎屑可以大面积的进行吸附，使得铁金属碎屑更不易四处飞溅，同时对机械加工平台表面的碎屑清理的更加快速。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种用于工程机械加工台面的碎屑清理装置，包括机械加工平台，所述机械加工平台上端固定连接有固定挡板，所述固定挡板靠近机械加工平台的一端安装有电动滑轨，所述电动滑轨外端滑动连接有切割机械，所述机械加工平台上端安装有两个相对称的滑动轨道，所述滑动轨道内壁滑动连接有加工器材，所述机械加工平台上端开凿有多个均匀分布的通孔，所述通孔位于两个滑动轨道之间，所述机械加工平台下端固定连接有防护罩，所述防护罩内底端安装有电加热器，所述防护罩内壁之间固定连接有石墨隔膜，所述石墨隔
膜位于电加热器上侧，所述防护罩上端嵌设有导热隔膜，所述导热隔膜与石墨隔膜之间设有多个均匀分布的磁球，所述磁球外端套设有膨胀气囊，所述膨胀气囊内腔设有多个相互抵紧的绝磁粉末，所述膨胀气囊与导热隔膜之间固定连接有导热纤维，所述机械加工平台内设有除锈装置，当工程机械加工台对铁金属进行切削产生碎屑时，启动电加热器，使得电加热器在防护罩内持续加温，石墨隔膜通过将防护罩内热量进行吸附向膨胀气囊的方向进行传递，膨胀气囊因受到热量从而进行膨胀，而绝磁粉末因膨胀气囊的膨胀扩大由原本的相互接触抵紧逐渐分离，使得磁球对外界散发磁性吸引力，使得磁球对铁金属碎屑具有一定的吸附力，使得碎屑不易四处飞溅，通过通孔落进机械加工平台内，同时固定挡板也能对碎屑进行一定程度的阻挡，而磁球在产生磁性时，由于磁球是单面磁极，且由于多个磁球都是同极所以致使多个磁球来回摆动，对机械加工平台表面的铁金属碎屑可以大面积的进行吸附，使得铁金属碎屑更不易四处飞溅，同时对机械加工平台表面的碎屑清理的更加快速。
9.进一步的，所述除锈装置包括机械加工平台外端开凿的滑槽，所述滑槽内滑动连接有收集盒，所述收集盒内填充有热熔胶，当铁金属碎屑被磁球吸附落进机械加工平台内时，被此时机械加工平台内放置的收集盒收集起来，落在其内部的热熔胶上，而铁金属碎屑因切削后其表面具有一定的热量，致使接触的热熔胶部分被融化，从而使得铁金属碎屑嵌入热熔胶内，将其固定，同时防护罩内的导热纤维通过将热量进行传导至导热隔膜表面，导热隔膜因贴合机械加工平台导致机械加工平台内也具有一定的热量，从而致使收集盒内的热熔胶因温度影响逐渐融化，铁金属碎屑进一步的嵌入进热熔胶内，使得一些因热量过小无法融化热熔胶的铁金属碎屑也能嵌入进热熔胶完成固定收集，当铁金属碎屑收集后拿出等温度下降后热熔胶凝固，此时的热熔胶表面会呈现一层铁金属碎屑可以作为磨砂的工具，可以将后面表面有锈迹需要加工的金属零件，放置在热熔胶表面，通过其内此时嵌设的铁金属碎屑进行摩擦，将锈迹除去，再放置在加工平台进行切削，降低了因加工零件表面的锈迹导致在切削时产生误差，不用在需要第二次加工处理，提高了工作效率的同时也降低了用工成本。
10.进一步的，所述机械加工平台外端固定连接有两个相对称的倾斜挡板，所述倾斜挡板位于滑动轨道的两侧，通过设置倾斜挡板，可以使得切削后的金属碎屑由于倾斜挡板的阻挡，致使铁金属碎屑能更好的被磁球吸附进机械加工平台内，完成收集。
11.进一步的，所述机械加工平台上端固定连接有两个相对的限位环扣，所述限位环扣位于倾斜挡板的两侧，通过设置限位环扣，使得工程机械零件在传输过程中不易产生偏移，使工程机械零件能够稳定的传输。
12.进一步的，所述机械加工平台外端开凿有两个相对称观察窗口，通过设置观察窗口，可以在收集盒对铁金属碎屑进行收集时，便于观察收集盒收集的多少，根据收集量的多少判断是否需要进行清理或回收利用。
13.进一步的，所述防护罩下端开凿有多个均匀分布的透气孔，所述透气孔下端设有磁吸滤网，通过设置透气孔，可以使得电加热器在进行工作时。透气孔可以具备一定的散热效果，防止电加热器工作的温度过高致使损坏，同时因磁吸滤网磁吸在透气孔表面，也防止了在散热透气的过程中，灰尘吸附在电加热器表面，而在磁吸滤网吸附一定程度的灰尘后，因磁吸的原因可以直接将磁吸滤网拿下进行清洗。
14.进一步的，所述绝磁粉末采用fe
‑
ni合金材料制成，所述fe
‑
ni合金的ni含量为
80％，通过设置fe
‑
ni合金材料，可以使绝磁粉末有较高的磁导率和极优的饱和性能且具有较小的柔韧性，比硅钢较容易制造，增强了对磁球的磁性隔绝效果。
15.进一步的，所述滑槽内底端开凿有多个均匀分布的球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与收集盒相接触，通过设置球形槽和滚珠，可以使得收集盒在进行拉出和推动的过程中能够更加的流畅，提高了工作效率，便于工作人员的取出和推动。
16.进一步的，所述磁球由单面磁铁材料制成，通过设置单面磁铁，可以使多个磁球之间不易出现相互吸引的可能性。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案可以实现在工程机械加工台对铁金属进行切削产生碎屑时，电加热器在防护罩内持续加温，石墨隔膜通过将防护罩内热量进行吸附向膨胀气囊的方向进行传递，膨胀气囊因受到热量从而进行膨胀，而绝磁粉末因膨胀气囊的膨胀扩大由原本的相互接触抵紧逐渐分离，使得磁球对外界散发磁性吸引力，使得磁球对铁金属碎屑具有一定的吸附力，使得碎屑不易四处飞溅，通过通孔落进机械加工平台内，而磁球在产生磁性时，由于多个磁球都是同极所以致使多个磁球来回摆动，对机械加工平台表面的铁金属碎屑可以大面积的进行吸附，使得铁金属碎屑更不易四处飞溅，同时对机械加工平台表面的碎屑清理的更加快速。
20.(2)除锈装置包括机械加工平台外端开凿的滑槽，滑槽内滑动连接有收集盒，收集盒内填充有热熔胶，当铁金属碎屑被磁球吸附落进机械加工平台内时，被此时机械加工平台内放置的收集盒收集起来，落在其内部的热熔胶上，而铁金属碎屑因切削后其表面具有一定的热量，致使接触的热熔胶部分被融化，从而使得铁金属碎屑嵌入热熔胶内，将其固定，同时防护罩内的导热纤维通过将热量进行传导至导热隔膜表面，导热隔膜因贴合机械加工平台导致机械加工平台内也具有一定的热量，从而致使收集盒内的热熔胶因温度影响逐渐融化，铁金属碎屑进一步的嵌入进热熔胶内，使得一些因热量过小无法融化热熔胶的铁金属碎屑也能嵌入进热熔胶完成固定收集，当铁金属碎屑收集后拿出等温度下降后热熔胶凝固，此时的热熔胶表面会呈现一层铁金属碎屑可以作为磨砂的工具，可以将后面表面有锈迹需要加工的金属零件，放置在热熔胶表面，通过其内此时嵌设的铁金属碎屑进行摩擦，将锈迹除去，再放置在加工平台进行切削，降低了因加工零件表面的锈迹导致在切削时产生误差，不用在需要第二次加工处理，提高了工作效率的同时也降低了用工成本。
21.(3)机械加工平台外端固定连接有两个相对称的倾斜挡板，倾斜挡板位于滑动轨道的两侧，通过设置倾斜挡板，可以使得切削后的金属碎屑由于倾斜挡板的阻挡，致使铁金属碎屑能更好的被磁球吸附进机械加工平台内，完成收集。
22.(4)机械加工平台上端固定连接有两个相对的限位环扣，限位环扣位于倾斜挡板的两侧，通过设置限位环扣，使得工程机械零件在传输过程中不易产生偏移，使工程机械零件能够稳定的传输。
23.(5)机械加工平台外端开凿有两个相对称观察窗口，通过设置观察窗口，可以在收集盒对铁金属碎屑进行收集时，便于观察收集盒收集的多少，根据收集量的多少判断是否需要进行清理或回收利用。
24.(6)防护罩下端开凿有多个均匀分布的透气孔，透气孔下端设有磁吸滤网，通过设
置透气孔，可以使得电加热器在进行工作时。透气孔可以具备一定的散热效果，防止电加热器工作的温度过高致使损坏，同时因磁吸滤网磁吸在透气孔表面，也防止了在散热透气的过程中，灰尘吸附在电加热器表面，而在磁吸滤网吸附一定程度的灰尘后，因磁吸的原因可以直接将磁吸滤网拿下进行清洗。
25.(7)绝磁粉末采用fe
‑
ni合金材料制成，fe
‑
ni合金的ni含量为80％，通过设置fe
‑
ni合金材料，可以使绝磁粉末有较高的磁导率和极优的饱和性能且具有较小的柔韧性，比硅钢较容易制造，增强了对磁球的磁性隔绝效果。
26.(8)滑槽内底端开凿有多个均匀分布的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与收集盒相接触，通过设置球形槽和滚珠，可以使得收集盒在进行拉出和推动的过程中能够更加的流畅，提高了工作效率，便于工作人员的取出和推动。
27.(9)磁球由单面磁铁材料制成，通过设置单面磁铁，可以使多个磁球之间不易出现相互吸引的可能性。
附图说明
28.图1为本发明整体的立体图；
29.图2为本发明图1中a处的放大图；
30.图3为本发明图1中b处的放大图；
31.图4为本发明收集盒的结构示意图；
32.图5为本发明防护罩的结构示意图；
33.图6为本发明膨胀气囊的结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1机械加工平台、2固定挡板、3电动滑轨、4切割机械、5滑动轨道、6加工器材、7通孔、8防护罩、9电加热器、10石墨隔膜、11导热隔膜、12磁球、13膨胀气囊、14绝磁粉末、15导热纤维、16滑槽、17收集盒、18热熔胶、19倾斜挡板、20限位环扣、21观察窗口、22透气孔、23磁吸滤网。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例：
40.请参阅图1
‑
6，一种用于工程机械加工台面的碎屑清理装置，包括机械加工平台1，机械加工平台1上端固定连接有固定挡板2，固定挡板2靠近机械加工平台1的一端安装有电动滑轨3，电动滑轨3外端滑动连接有切割机械4，机械加工平台1上端安装有两个相对称的滑动轨道5，滑动轨道5内壁滑动连接有加工器材6，机械加工平台1上端开凿有多个均匀分布的通孔7，通孔7位于两个滑动轨道5之间，机械加工平台1下端固定连接有防护罩8，防护罩8内底端安装有电加热器9，防护罩8内壁之间固定连接有石墨隔膜10，石墨隔膜10位于电加热器9上侧，防护罩8上端嵌设有导热隔膜11，导热隔膜11与石墨隔膜10之间设有多个均匀分布的磁球12，磁球12外端套设有膨胀气囊13，膨胀气囊13内腔设有多个相互抵紧的绝磁粉末14，膨胀气囊13与导热隔膜11之间固定连接有导热纤维15，机械加工平台1内设有除锈装置，当工程机械加工台对铁金属进行切削产生碎屑时，启动电加热器9，使得电加热器9在防护罩8内持续加温，石墨隔膜10通过将防护罩8内热量进行吸附向膨胀气囊13的方向进行传递，膨胀气囊13因受到热量从而进行膨胀，而绝磁粉末14因膨胀气囊13的膨胀扩大由原本的相互接触抵紧逐渐分离，使得磁球12对外界散发磁性吸引力，使得磁球12对铁金属碎屑具有一定的吸附力，使得碎屑不易四处飞溅，通过通孔7落进机械加工平台1内，同时固定挡板2也能对碎屑进行一定程度的阻挡，而磁球12在产生磁性时，由于磁球12是单面磁极，且由于多个磁球12都是同极所以致使多个磁球12来回摆动，对机械加工平台1表面的铁金属碎屑可以大面积的进行吸附，使得铁金属碎屑更不易四处飞溅，同时对机械加工平台1表面的碎屑清理的更加快速。
41.请参阅图1
‑
4，除锈装置包括机械加工平台1外端开凿的滑槽16，滑槽16内滑动连接有收集盒17，收集盒17内填充有热熔胶18，当铁金属碎屑被磁球12吸附落进机械加工平台1内时，被此时机械加工平台1内放置的收集盒17收集起来，落在其内部的热熔胶18上，而铁金属碎屑因切削后其表面具有一定的热量，致使接触的热熔胶18部分被融化，从而使得铁金属碎屑嵌入热熔胶18内，将其固定，同时防护罩8内的导热纤维15通过将热量进行传导至导热隔膜11表面，导热隔膜11因贴合机械加工平台1导致机械加工平台1内也具有一定的热量，从而致使收集盒17内的热熔胶18因温度影响逐渐融化，铁金属碎屑进一步的嵌入进热熔胶18内，使得一些因热量过小无法融化热熔胶18的铁金属碎屑也能嵌入进热熔胶18完成固定收集，当铁金属碎屑收集后拿出等温度下降后热熔胶18凝固，此时的热熔胶18表面会呈现一层铁金属碎屑可以作为磨砂的工具，可以将后面表面有锈迹需要加工的金属零件，放置在热熔胶18表面，通过其内此时嵌设的铁金属碎屑进行摩擦，将锈迹除去，再放置在加工平台进行切削，降低了因加工零件表面的锈迹导致在切削时产生误差，不用在需要第二次加工处理，提高了工作效率的同时也降低了用工成本。
42.请参阅图1和图2，机械加工平台1外端固定连接有两个相对称的倾斜挡板19，倾斜挡板19位于滑动轨道5的两侧，通过设置倾斜挡板19，可以使得切削后的金属碎屑由于倾斜挡板19的阻挡，致使铁金属碎屑能更好的被磁球12吸附进机械加工平台1内，完成收集。
43.请参阅图1和图2，机械加工平台1上端固定连接有两个相对的限位环扣20，限位环扣20位于倾斜挡板19的两侧，通过设置限位环扣20，使得工程机械零件在传输过程中不易
产生偏移，使工程机械零件能够稳定的传输。
44.请参阅图1，机械加工平台1外端开凿有两个相对称观察窗口21，通过设置观察窗口21，可以在收集盒17对铁金属碎屑进行收集时，便于观察收集盒17收集的多少，根据收集量的多少判断是否需要进行清理或回收利用。
45.请参阅图5，防护罩8下端开凿有多个均匀分布的透气孔22，透气孔22下端设有磁吸滤网23，通过设置透气孔22，可以使得电加热器9在进行工作时。透气孔22可以具备一定的散热效果，防止电加热器9工作的温度过高致使损坏，同时因磁吸滤网23磁吸在透气孔22表面，也防止了在散热透气的过程中，灰尘吸附在电加热器9表面，而在磁吸滤网23吸附一定程度的灰尘后，因磁吸的原因可以直接将磁吸滤网23拿下进行清洗。
46.请参阅图5和图6，绝磁粉末14采用fe
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ni合金材料制成，fe
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ni合金的ni含量为80％，通过设置fe
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ni合金材料，可以使绝磁粉末14有较高的磁导率和极优的饱和性能且具有较小的柔韧性，比硅钢较容易制造，增强了对磁球12的磁性隔绝效果。
47.请参阅图1和图2，滑槽16内底端开凿有多个均匀分布的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与收集盒17相接触，通过设置球形槽和滚珠，可以使得收集盒17在进行拉出和推动的过程中能够更加的流畅，提高了工作效率，便于工作人员的取出和推动。
48.请参阅图5和图6，磁球12由单面磁铁材料制成，通过设置单面磁铁，可以使多个磁球12之间不易出现相互吸引的可能性。
49.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。