一种电力铁塔角钢调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力铁塔技术领域，尤其涉及一种电力铁塔角钢调直装置。


背景技术：

2.角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。
3.通常角钢在运输过程中使用叠放方式，因正火加工后的角钢具有一定的塑型，在运输过程中难免会出现一些角钢形弯曲的现象，弯曲的角钢不便于电力铁塔的建造使用，需要对弯曲的角钢进行调制，但是现有的角钢调直这种，会因压力差过大导致角钢断裂，并且会出现压力控制不好角钢厚度不一的现象。
4.因此，需要一种电力铁塔角钢调直装置，用以解决对调直加工过程中因压力过大对角钢造成损坏的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种电力铁塔角钢调直装置，解决了对调直加工过程中因压力过大对角钢造成损坏的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电力铁塔角钢调直装置，包括承重台以及承重台一侧侧壁固定的安装架，所述安装架顶端侧壁固定的压力缸，所述压力缸输出端固定有连接板，所述连接板一侧侧壁插接有两个呈对称分布的连杆，所述连杆外侧侧壁紧密套接有弹簧，两个所述连杆一端固定有支撑板，所述弹簧另一端与支撑板固定，所述支撑板底端侧壁固定有缓压胶圈，所述缓压胶圈一端固定有压板，所述压板底端侧壁固定有l型板，所述安装架一侧侧壁开设有两个呈对称分布的空腔，所述连接板与空腔一侧侧壁滑动连接，所述连接板位于空腔内部的一侧侧壁固定有齿形板，所述承重台内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有限位组件。
7.优选的，所述限位组件包括与空腔一侧侧壁转动连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆沿水平方向贯穿凹槽，双向螺纹杆位于空腔内部一端同轴固定有两个呈对称分布的齿轮，所述双向螺纹杆外螺纹处啮合连接有螺纹套，所述螺纹套一端固定有角钢放置块。
8.优选的，所述承重台内部开设有储物槽，所述储物槽一侧侧壁固定有两个呈对称分布的合页，所述合页一侧侧壁转动连接有密封门，所述密封门一侧侧壁固定有把手。
9.优选的，所述承重台与安装架底端侧壁均固定有底座，所述底座顶端侧壁固定有多个支撑杆，所述支撑杆一端与安装架固定。
10.优选的，所述角钢放置块截面呈l型。
11.优选的，两个所述角钢放置块间距大于l型板的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过压力缸的输出端进行冲压，此时当l型板接触到角钢时，通过
缓压胶圈初步减压，从而一定程度上的减少对角钢的损坏，与此同时通过压力的冲压带动弹簧进行压缩，达到了进一步的减少对角钢冲压带来的损坏。
14.2、本实用新型中通过连接板同步移动，带动齿形板向下移动，此时通过齿形板与齿轮啮合传动带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆与螺纹杆啮合传动，使得螺纹套移动，从而带动角钢放置块同步移动，对角钢达到限位作用，避免了在对角钢调直工作过程中出现位置偏移的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电力铁塔角钢调直装置的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种电力铁塔角钢调直装置的主视结构示意图。
18.图中：1、承重台；2、安装架；3、压力缸；4、连接板；5、连杆；6、弹簧；7、支撑板；8、缓压胶圈；9、压板；10、l型板；11、空腔；12、齿形板；13、凹槽；14、限位组件；141、双向螺纹杆；142、齿轮；143、螺纹套；144、角钢放置块；15、储物槽；16、合页；161、密封门；17、把手；18、底座；19、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种电力铁塔角钢调直装置，包括承重台1以及承重台1一侧侧壁固定的安装架2，安装架2顶端侧壁固定的压力缸3，压力缸3输出端固定有连接板4，连接板4一侧侧壁插接有两个呈对称分布的连杆5，连杆5外侧侧壁紧密套接有弹簧6，两个连杆5一端固定有支撑板7，弹簧6另一端与支撑板7固定，支撑板7底端侧壁固定有缓压胶圈8，缓压胶圈8一端固定有压板9，压板9底端侧壁固定有l型板10，安装架2一侧侧壁开设有两个呈对称分布的空腔11，连接板4与空腔11一侧侧壁滑动连接，连接板4位于空腔11内部的一侧侧壁固定有齿形板12，承重台1内部开设有凹槽13，凹槽13内部设置有限位组件14。
21.限位组件14包括与空腔11一侧侧壁转动连接的双向螺纹杆141，双向螺纹杆141沿水平方向贯穿凹槽13，双向螺纹杆141位于空腔11内部一端同轴固定有两个呈对称分布的齿轮142，双向螺纹杆141外螺纹处啮合连接有螺纹套142，螺纹套142一端固定有角钢放置块143，具体的，通过限位组件14对角钢进行限位，避免了在进行调直加工过程中角钢位置偏移的情况。
22.承重台1内部开设有储物槽15，储物槽15一侧侧壁固定有两个呈对称分布的合页16，合页16一侧侧壁转动连接有密封门161，密封门161一侧侧壁固定有把手17，具体的，通过承重台1内部开设的储物槽15，可将闲置的工具以及其他物品可放置在储物槽15内部，更大的幅度的利用承重台1的空间。
23.承重台1与安装架2底端侧壁均固定有底座18，底座18顶端侧壁固定有多个支撑杆19，支撑杆19一端与安装架2固定，具体的，通过底座18增加承重台1以及安装架2的受力面积，提升了承重台1以及安装架2的稳定性，避免了在对角钢进行加工过程中出现晃动的现
象。
24.角钢放置块143截面呈l型，具体的，通过将角钢放置在角钢放置块143上，更加便于对角钢的放置以及加工工作。
25.两个角钢放置块143间距大于l型板10的长度，具体的，通过两个角钢放置块143之间的间距，达到了更佳便于角钢的放置。
26.工作原理：当需要对角钢进行调直工作时，将角钢放置在角钢放置块143上，通过压力缸3的输出端进行冲压，此时当l型板10接触到角钢时，通过缓压胶圈8初步减压，从而一定程度上的减少对角钢的损坏，与此同时通过压力的冲压带动弹簧6进行压缩，达到了进一步的减少对角钢冲压带来的损坏；与此同时连接板4同步移动，带动齿形板12向下移动，此时通过齿形板12与齿轮142啮合传动带动双向螺纹杆141转动，通过双向螺纹杆141与螺纹杆啮合传动，使得螺纹套142移动，从而带动角钢放置块143同步移动，对角钢达到限位作用，避免了在对角钢调直工作过程中出现位置偏移的现象。
27.压力缸3可采用市场购置，压力缸3配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。