单孔液压切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种单孔液压切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有自动切割功能的要求也在提升。
3.板材切割机是一种在板材切割作业中常见的机械，其通过高速旋转的切割片对板材进行切割，板材切割机是工业生产领域中最基层的一个环节，是工厂生产中，原料加工的第一道工序。
4.但是传统的切割机的结构复杂，需要人工手动切割，自动化程度低，工作效率低，安全性能低。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种单孔液压切割机，该单孔液压切割机结构设计合理，通过翻料装置与切割装置相配合提高了自动化程度，通过压料装置与切割装置相配合提高了加工精度，稳定性强。
6.一种单孔液压切割机，包括机架本体、安装于所述机架本体的翻料装置、切割装置、电器控制柜、安装于所述切割装置的压料装置、及与所述切割装置驱动连接的横向移动装置；所述切割装置位于所述翻料装置的输出端；所述切割装置包括切割台、切割组件及与所述切割组件驱动连接的升降组件；所述切割组件包括切割电机、与所述切割电机驱动连接的传动轴、及与所述传动轴驱动连接的切割刀。
7.在其中一个实施例中，所述升降组件包括安装于所述切割台上的固定架、安装于所述固定架上的升降气缸、与所述升降气缸驱动连接的套筒、安装于所述套筒的铰接板、及安装于所述切割台并与所述铰接板铰接的连接轴；所述切割电机安装于所述固定架。
8.在其中一个实施例中，所述升降组件包括至少两组的轴承座；所述连接轴与所述轴承座铰接。
9.在其中一个实施例中，所述翻料装置包括翻料架、收料架、安装于所述翻料架上的翻料组件、安装于所述收料架上并与所述翻料组件对应的收料座。
10.在其中一个实施例中，所述翻料组件包括安装于所述翻料架上的放料板、翻料气缸、及与所述翻料气缸驱动连接的翻料板；所述翻料板与所述放料板铰接。
11.在其中一个实施例中，所述横向移动装置包括安装于所述机架本体上至少两组的导柱、与所述导柱连接的导柱固定座、及安装于所述切割台并与所述导柱滑动连接的滑块；每组所述导柱配备两组导柱固定座。
12.在其中一个实施例中，所述压料装置包括安装于所述切割台的切割罩、安装于所述切割罩的压料气缸、及与所述压料气缸驱动连接并位于所述切割罩内的压料板；所述压料板位于所述切割刀的两侧。
13.在其中一个实施例中，还包括限位装置；所述限位装置包括安装于所述切割台上的第一限位调节板和第二限位调节板；所述第一限位调节板位于所述切割罩一侧；所述第二限位调节板位于所述切割罩远离所述第一限位调节板的一侧。
14.在其中一个实施例中，所述第一限位调节板一端的数量为两组；各所述第一限位调节板的一端设置有引出部。
15.在其中一个实施例中，还包括除尘装置；所述除尘装置包括安装于所述切割刀外周的除尘箱、及与所述除尘箱连通的除尘管。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型设置一种单孔液压切割机，该单孔液压切割机结构设计合理，通过翻料装置与切割装置相配合提高了自动化程度，通过压料装置与切割装置相配合提高了加工精度，稳定性强，具体的包括机架本体，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，翻料装置与切割装置相配合，结构的完整性更高，切割装置能够实现自动化切割，加工效率高，压料装置用于压紧位于切割台上的物料，压紧之后，切割装置进行切割，切割精度高，横向移动装置与切割装置相配合用于调节切割的位置，方便适应不同规格的物料，切割装置位于翻料装置的输出端，配合效果好，整体结构设计巧妙。
附图说明
18.图1为本实用新型的单孔液压切割机的立体结构示意图；
19.图2为图1的单孔液压切割机的切割装置的立体结构示意图；
20.图3为图2的单孔液压切割机的切割装置的另一视角的立体结构示意图。
21.附图标记说明：机架本体10、翻料装置20、翻料架21、收料架22、翻料组件23、放料板23a、翻料气缸23b、翻料板23c、收料座24、切割装置30、切割台31、切割组件32、切割电机32a、传动轴32b、切割刀32c、升降组件33、固定架331、升降气缸332、套筒333、铰接板334、连接轴335、轴承座336、电器控制柜40、压料装置50、切割罩51、压料气缸52、压料板53、横向移动装置60、导柱61、导柱固定座62、滑块63、限位装置70、第一限位调节板71、第二限位调节板72、引出部73、除尘装置80、除尘箱81、除尘管82。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.请参考图1至图3，为本实用新型一实施方式的一种单孔液压切割机，该单孔液压切割机结构设计合理，通过翻料装置20与切割装置30相配合提高了自动化程度，通过压料装置50与切割装置30相配合提高了加工精度，稳定性强。在本实施例中，该单孔液压切割机包括机架本体10、安装于机架本体10的翻料装置20、切割装置30、电器控制柜40、安装于切割装置30的压料装置50、及与切割装置30驱动连接的横向移动装置60；切割装置30位于翻
料装置20的输出端；切割装置30包括切割台31、切割组件32及与切割组件32驱动连接的升降组件33；切割组件32包括切割电机32a、与切割电机32a驱动连接的传动轴32b、及与传动轴32b驱动连接的切割刀32c。
25.如图1所示，翻料装置20包括翻料架21、收料架22、安装于翻料架21上的翻料组件23、安装于收料架22上并与翻料组件23对应的收料座24。
26.翻料组件23包括安装于翻料架21上的放料板23a、翻料气缸23b、及与翻料气缸23b驱动连接的翻料板23c；翻料板23c与放料板23a铰接；翻料组件23工作时，翻料气缸23b驱动翻料板23c下拉，位于翻料板23c的物料落至收料座24内。
27.如图3所示，升降组件33包括安装于切割台31上的固定架331、安装于固定架331上的升降气缸332、与升降气缸332驱动连接的套筒333、安装于套筒333的铰接板334、及安装于切割台31并与铰接板334铰接的连接轴335；切割电机32a安装于固定架331；升降组件33与切割组件32相互配合，方便进行切割，自动化程度高。
28.升降组件33包括至少两组的轴承座336；连接轴335与轴承座336铰接进一步的提升了升降组件33的稳定性。
29.如图1和图2所示，压料装置50包括安装于切割台31的切割罩51、安装于切割罩51的压料气缸52、及与压料气缸52驱动连接并位于切割罩51内的压料板53；压料板53位于切割刀32c的两侧；压料装置50用于压紧位于切割台31上的物料，压紧之后，切割装置30进行切割，切割精度高。
30.如图2和图3所示，横向移动装置60包括安装于机架本体10上至少两组的导柱61、与导柱61连接的导柱固定座62、及安装于切割台31并与导柱61滑动连接的滑块63；每组导柱61配备两组导柱固定座62；横向移动装置60与切割装置30相配合用于调节切割的位置，方便适应不同规格的物料。
31.本实用新型还包括限位装置70；限位装置70包括安装于切割台31上的第一限位调节板71和第二限位调节板72；第一限位调节板71位于切割罩51一侧；第二限位调节板72位于切割罩51远离第一限位调节板71的一侧；本实施例中，设置第一限位调节板71和第二限位调节板72用于限制物料的位置，配合切割装置30进行切割，切割效果好。
32.第一限位调节板71一端的数量为两组；各第一限位调节板71的一端设置有引出部73。
33.本实用新型还包括除尘装置80；除尘装置80包括安装于切割刀32c外周的除尘箱81、及与除尘箱81连通的除尘管82；本实施例中，除尘装置80用于在切割装置30切割过程中进行除尘，除尘效果好。
34.本实用新型的单孔液压切割机，该单孔液压切割机结构设计合理，通过翻料装置20与切割装置30相配合提高了自动化程度，通过压料装置50与切割装置30相配合提高了加工精度，稳定性强，具体的包括机架本体10，设置机架本体10用于整体结构的连接安装使用，翻料装置20与切割装置30相配合，结构的完整性更高，切割装置30能够实现自动化切割，加工效率高，压料装置50用于压紧位于切割台31上的物料，压紧之后，切割装置30进行切割，切割精度高，横向移动装置60与切割装置30相配合用于调节切割的位置，方便适应不同规格的物料，切割装置30位于翻料装置20的输出端，配合效果好，整体结构设计巧妙。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。