一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝板自动裁切机技术领域，尤其涉及一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构。


背景技术：

2.铝板裁切机主要用于铝板的批量切割加工，一般的铝板切割机都是集成了切割、打孔、开槽、铣削等功能；
3.现有技术的铝板裁切机具有对铝板的紧固机构，其在加工时依靠气缸带动压板下压，形成对待加工铝板的限位作用，再通过底部的切割刀对铝板进行切削加工，由于切削刀在切割时，会持续与铝板进行摩擦切割，会产生左右滑动的现象，使得铝板与工作台发生位移滑动，导致铝板在切割时，由于切割不稳会使铝板横切面出现毛边的现象发生，从而一定程度的降低了铝板加工制品的质量；且由于在切削时，铝板与切割刀由于金属之间的快速切割产生摩擦，铝板与切割刀会通过摩擦产生切削热，长期加工后，会使受到热量的切割刀出现受热变形的损耗，影响加工质量，降低了铝板裁切机的使用寿命。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构，其特征在于包括吸气管、支撑箱、通气管、支撑箱、水箱、压板、进水管、弯曲冷却管、出水管、水箱、水泵，所述水箱上端通过螺栓安装有支撑箱，所述支撑箱内部前后两端分别开设有通气槽，两个所述通气槽上端分别连接有吸气管，所述吸气管个数为n，n≥2；所述支撑箱上表面开设有吸气孔，所述吸气孔个数为n，n≥2；所述吸气孔与吸气管配合使用；所述通气槽右端连接有通气管，所述通气管与外界抽气机连接，所述水箱内部设置有冷却液，所述水箱顶部左右两端分别开设有出水孔，右端该出水孔通过螺纹啮合有进水管，左端该出水孔通过螺纹啮合出水管，所述支撑箱内部开设有安装槽，所述安装槽与出水孔开设于同一条直线，所述进水管上端穿过安装槽延伸至支撑箱上侧连接于压板右端，所述出水管上端穿过安装槽延伸至支撑箱上侧连接于压板左端，所述压板内部设置有弯曲冷却管，所述弯曲冷却管左端连接有出水管，所述弯曲冷却管右端连接有进水管，所述进水管与出水管上分别设置有水泵，所述水泵连接有外界电源连接。
5.本实用新型的有益效果为：本实用新型增加进水管、弯曲冷却管、出水管、水箱、水泵，使得在压板下压工件进行加工时，启动水泵开关，进水管上设置的的水泵将水箱内部的冷却液抽出，通过进水管流通到压板内部的弯曲冷却管，再由出水管上设置的水泵将弯曲冷却管内流通的冷却液抽出，流通会到水箱内部，通过此设计使得在对铝板进行切削时，压板内流通有冷却液的弯曲冷却管会对铝板进行冷却，通过冷却液的流动性会将热量带入水箱中，从而降低了铝板与切割刀摩擦切割时的温度，有效避免在长期加工后，切割刀受到热量变形磨损的现象发生，有效的延长了切割刀的使用寿命；
6.本实用新型增加了由吸气管、通气管，使得在加工时，启动通气槽外部抽气机，外
界抽气机通过通气管将通气槽内部空气抽至真空状态，从而通过吸气管向支撑箱外部抽气，从而将板材吸附固定于支撑箱上侧，通过真空的吸附力对待加工铝板辅助紧固效果，进而在加工时，切割刀与铝板摩擦产生的小幅滑动完全消除，提高了铝板切割的稳定性，避免了由于滑动导致切割处产生毛边的现象发生，提高了加工成品的质量。
附图说明
7.图1为本实用新型整体结构示意图；
8.图2为本实用新型支撑箱与水箱内部结构示意图；
9.图3为本实用新型压板结构俯视剖视图；
10.图4为本实用新型支撑箱与水箱内部结构侧视示意图；
11.图5为本实用新型压板结构侧视剖视图。
12.如图，1
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气缸、2
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压板、3
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进水管、4
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通气管、5
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吸气孔、6
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切割刀、7
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吸气管、8
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通气槽、9
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水箱、10
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冷却液、11
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支撑箱、12
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弯曲冷却管、13
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出水管、14
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安装槽、15
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水泵、16
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机架、17
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切割槽。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实用新型提供一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构，其特征在于包括吸气管7、支撑箱11、通气管4、支撑箱11、水箱9、压板2、进水管3、弯曲冷却液12、出水管13、水箱9、水泵15，水箱9上端通过螺栓安装有支撑箱11，支撑箱11内部前后两端分别开设有通气槽8，两个通气槽8上端分别连接有吸气管7，吸气管7个数为n，n≥2；支撑箱11上表面开设有吸气孔5，吸气孔5个数为n，n≥2；吸气孔5与吸气管7配合使用；通气槽8右端连接有通气管4，通气管4与外界抽气机连接，水箱9内部设置有冷却液10，水箱9顶部左右两端分别开设有出水孔，右端该出水孔通过螺纹啮合有进水管3，左端该出水孔通过螺纹啮合出水管13，支撑箱11内部开设有安装槽14，安装槽14与出水孔开设于同一条直线，进水管3上端穿过安装槽14延伸至支撑箱11上侧连接于压板2右端，出水管13上端穿过安装槽14延伸至支撑箱11上侧连接于压板2左端，压板2内部设置有弯曲冷却液12，弯曲冷却液12左端连接有出水管13，弯曲冷却液12右端连接有进水管3，进水管3与出水管13上分别设置有水泵15，水泵15连接有外界电源连接。
15.实施例2
16.本申请中的支撑箱11设置于机架16下侧，压板2通过机架16固定于支撑箱11上侧，压板2与气缸1连接，本实用新型在加工时，启动压板2上端的气缸1，气缸1带动压板2下压固定铝板，而后通过人工启动通气槽8外部抽气机，外界抽气机通过通气管4将通气槽8内部空气抽空，从而通过吸气管7向支撑箱11外部抽气，从而将板材吸附固定于支撑箱11上侧，形成辅助紧固效果，最后通过人工启动切割刀6开关，切割刀6从压板2内部的切割槽17中穿过对铝板进行切割，且在切割时，启动通气槽8外部抽气机，外界抽气机通过通气管4将通气槽8内部抽至真空，从而通过吸气管7向支撑箱11外部抽气，从而将板材吸附固定于支撑箱11上侧，通过真空的吸附力对待加工铝板辅助紧固效果，提高了铝板切割的稳定性，避免了由于滑动导致切割处产生毛边的现象发生。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构，其特征在于包括吸气管、支撑箱、通气管、支撑箱、水箱、压板、进水管、弯曲冷却管、出水管、水箱、水泵，所述水箱上端通过螺栓安装有支撑箱，所述支撑箱内部前后两端分别开设有通气槽，两个所述通气槽上端分别连接有吸气管，所述支撑箱上表面开设有吸气孔，所述通气槽右端连接有通气管，所述水箱内部设置有冷却液，所述水箱顶部左右两端分别开设有出水孔，右端该出水孔通过螺纹啮合有进水管，左端该出水孔通过螺纹啮合出水管，所述支撑箱内部开设有安装槽，所述安装槽与出水孔开设于同一条直线，所述进水管上端穿过安装槽延伸至支撑箱上侧连接于压板右端，所述出水管上端穿过安装槽延伸至支撑箱上侧连接于压板左端，所述压板内部设置有弯曲冷却管，所述弯曲冷却管左端连接有出水管，所述弯曲冷却管右端连接有进水管，所述进水管与出水管上分别设置有水泵。2.按照权利要求1所述的一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构，其特征在于所述吸气孔个数为n，n≥2。3.按照权利要求1所述的一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构，其特征在于所述吸气孔与吸气管配合使用。4.按照权利要求1所述的一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构，其特征在于所述吸气管个数为n，n≥2。5.按照权利要求1所述的一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构，其特征在于所述水泵连接有外界电源连接。6.按照权利要求1所述的一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构，其特征在于所述通气管与外界抽气机连接。

技术总结
本实用新型提供一种铝板自动裁切机用材料的紧固机构，其特征在于包括吸气管、支撑箱、通气管、支撑箱、水箱、压板、进水管、弯曲冷却管、出水管、水箱、水泵，所述水箱上端通过螺栓安装有支撑箱，所述支撑箱内部前后两端分别开设有通气槽，两个所述通气槽上端分别连接有吸气管，所述支撑箱上表面开设有吸气孔，所述通气槽右端连接有通气管；进而在加工时，切割刀与铝板摩擦产生的小幅滑动完全消除，提高了铝板切割的稳定性，避免了由于滑动导致切割处产生毛边的现象发生，提高了加工成品的质量。提高了加工成品的质量。提高了加工成品的质量。


技术研发人员：闫国亮
受保护的技术使用者：天津铭睿科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/18