打印机喷码管焊接定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接治具领域技术，尤其是指一种打印机喷码管焊接定位治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具的分类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具。
3.现有之焊接治具对打印机喷码管的限位效果不佳，使得打印机喷码管的一端在焊接过程中容易出现上翘现象，导致打印机喷码管的焊接位焊接不到位。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种打印机喷码管焊接定位治具，其能有效解决现有之打印机喷码管焊接定位治具对打印机喷码管的限位效果不佳，导致对打印机喷码管之焊接位焊接不到位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种打印机喷码管焊接定位治具，包括有底座、前压块以及后压块；该底座的表面凹设有凹槽、用于放置打印机喷码管之喷头的前容置槽和用于放置打印机喷码管之主管体的后容置槽，该凹槽左右延伸贯穿底座的左右侧面，凹槽的深度大于前容置槽的深度和后容置槽的深度，该前容置槽前后延伸贯穿底座的前端面和凹槽的一侧面，该后容置槽前后延伸贯穿底座的后端面和凹槽的另一侧面，且后容置槽与前容置槽前后正对；该前压块可拆卸地安装在底座的前端表面上并盖于前容置槽的上方；该后压块可拆卸地安装在底座的后端表面上并盖于后容置槽的上方。
7.作为一种优选方案，所述底座的前端表面边缘下凹形成有凹位，前述前容置槽连通凹位，前压块的底部延伸出有挡块，该挡块嵌于凹位并位于前容置槽的前侧。
8.作为一种优选方案，所述凹位的底面凹设有第一固定孔，该前压块上开设有第一通孔，一第一螺栓穿过第一通孔而与第一固定孔固定连接。
9.作为一种优选方案，所述底座的后端表面凹设有第二固定孔，前述后压块上开设有第二通孔，一第二螺栓穿过第二通孔而与第二固定孔固定连接。
10.作为一种优选方案，所述第二通孔包括有前后彼此连通的前半孔和后半孔，前半孔的内径小于第二螺栓之头部的外径，前半孔的内径大于第二螺栓之头部的外径。
11.作为一种优选方案，所述前容置槽为左右间隔排布的多个，对应的，该后容置槽亦为左右间隔排布的多个。
12.作为一种优选方案，所述后容置槽和前容置槽的内壁均喷涂形成有防滑层。
13.作为一种优选方案，所述前压块的后侧面为朝向后下方延伸的斜面。
14.作为一种优选方案，所述后压块的前侧面为朝向前下方延伸的斜面。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
16.通过在底座上设置有前容置槽和后容置槽，使喷头与主管体分别嵌于前容置槽和后容置槽中定位，再配合前压块可拆卸地安装在底座的前端表面上并盖于前容置槽的上方，以及，后压块可拆卸地安装在底座的后端表面上并盖于后容置槽的上方，有效避免喷头与主管体发生上翘的现象，从而保证喷头与主管体焊接到位。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
19.图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
20.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
21.附图标识说明：
22.10、底座
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11、凹槽
23.12、前容置槽
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13、后容置槽
24.14、凹位
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15、第一固定孔
25.16、第二固定孔
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17、防滑层
26.20、前压块
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21、挡块
27.22、第一通孔
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30、后压块
28.31、第二通孔
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311、前半孔
29.312、后半孔
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40、打印机喷码管
30.41、喷头
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42、主管体
31.50、第一螺栓。
具体实施方式
32.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、前压块20以及后压块30。
33.该底座10的表面凹设有凹槽11、用于放置打印机喷码管40之喷头41的前容置槽12和用于放置打印机喷码管40之主管体42的后容置槽13，该凹槽11左右延伸贯穿底座10的左右侧面，凹槽11的深度大于前容置槽12的深度和后容置槽13的深度，该前容置槽12前后延伸贯穿底座10的前端面和凹槽11的一侧面，该后容置槽13前后延伸贯穿底座10的后端面和凹槽11的另一侧面，且后容置槽13与前容置槽12前后正对。在本实施例中，该底座10的前端表面边缘下凹形成有凹位14，前述前容置槽12连通凹位14，该凹位14的底面凹设有第一固定孔15；该底座10的后端表面凹设有第二固定孔16；以及，该前容置槽12为左右间隔排布的多个，对应的，该后容置槽13亦为左右间隔排布的多个，以同时放置多个打印机喷码管40；此外，该后容置槽13和前容置槽12的内壁均喷涂形成有防滑层17。
34.该前压块20可拆卸地安装在底座10的前端表面上并盖于前容置槽12的上方，在本实施例中，该前压块20的底部延伸出有挡块21，该挡块21嵌于凹位14并位于前容置槽12的
前侧，该前压块20上开设有第一通孔22，一第一螺栓50穿过第一通孔22而与第一固定孔15固定连接；以及，该前压块20的后侧面为朝向后下方延伸的斜面。
35.该后压块30可拆卸地安装在底座10的后端表面上并盖于后容置槽13的上方，在本实施例中，该后压块30上开设有第二通孔31，一第二螺栓（图中未示）穿过第二通孔31而与第二固定孔16固定连接，并且，第二通孔31包括有前后彼此连通的前半孔311和后半孔312，前半孔311的内径小于第二螺栓之头部的外径，前半孔312的内径大于第二螺栓之头部的外径；以及，该后压块30的前侧面为朝向前下方延伸的斜面。
36.详述本实施例的使用方法如下：
37.首先，将喷头41与主管体42分别嵌于前容置槽12与后容置槽13中，接着，将前压块20与后压块30分别盖于前容置槽12的上方以及后容置槽13的上方，挡块21嵌于凹位14并位于前容置槽12的前侧，然后，采用第一螺栓50穿过第一通孔22而与第一固定孔15固定连接，以及，采用第二螺栓穿过第二通孔31而与第二固定孔16固定连接，最后，将固定在一起的底座10、前压块20、后压块30、打印机喷码管40、第一螺栓以及50第二螺栓安装在加工设备上，即可对打印机喷码管40进行焊接。
38.本实用新型的设计重点在于：通过在底座上设置有前容置槽和后容置槽，使喷头与主管体分别嵌于前容置槽和后容置槽中定位，再配合前压块可拆卸地安装在底座的前端表面上并盖于前容置槽的上方，以及，后压块可拆卸地安装在底座的后端表面上并盖于后容置槽的上方，有效避免喷头与主管体发生上翘的现象，从而保证喷头与主管体焊接到位。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。