一种轨道形绝缘塞片的夹具工装的制作方法

1.本发明涉及夹具工装技术领域，具体是指一种轨道形绝缘塞片的夹具工装。


背景技术：

2.轨道电路由钢轨线路和钢轨绝缘构成的电路，相邻区段轨道电路的分割主要以钢轨端面的绝缘片实现。绝缘塞片加工时要求各表面光洁,无裂纹,凹陷,拉伤等缺陷，去飞边,毛刺。钢轨的绝缘塞片其特点为表面积较小、异形、对侧面光洁度和外形尺寸一致性要求较高；因此在对其进行加工时由于其表面面积小的缘故单靠简单的固定无法解决问题，经常跑料，产品质量不稳定，良率不高，浪费较大；现有技术中没有专用的夹具工装，对于批量的加工处理面临较大的困难，为解决上述问题亟待研究一种轨道形绝缘塞片的夹具工装来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，装夹效果好，可以批量处理，加工效率高的一种轨道形绝缘塞片的夹具工装。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种轨道形绝缘塞片的夹具工装，包括安装板，所述安装板设置于加工中心内，所述安装板上侧设有零件固定板，所述零件固定板上端面依次放置有若干轨道塞片，所述零件固定板上设有与轨道塞片形状相配合的若干放置槽，若干放置槽底端均设有贯穿零件固定板伸出的负压管路；每个放置槽两端均设有位置可以微调的夹持装置，所述固定板一端设有驱动夹持装置一同动作的操作按钮。
5.进一步的，若干所述放置槽头尾交错设置。
6.进一步的，所述安装板与零件固定板之间设有支撑板，所述支撑板设有两个分别位于零件固定板两端，所述支撑板两端与安装板和零件固定板均螺钉连接。
7.进一步的，所述放置槽内设有用于承托轨道塞片的凸台，所述凸台沿放置槽内壁设置，所述凸台上沿设有软质的密封垫片。
8.进一步的，所述夹持装置包括夹持气缸、压块，所述压块设置于夹持气缸的气杆端部，所述夹持气缸高度与零件固定板相配合，所述夹持气缸底端与安装板螺钉连接，所述夹持气缸远离零件固定板一侧设有气源接口。
9.进一步的，所述安装板与每个夹持气缸底面相配合均设有四个直槽口，所述直槽口用于夹持气缸位置的移动和固定。
10.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明轨道形绝缘塞片的夹具工装由于设有与轨道塞片形状相配合的放置槽，有利于对放置在其内部的轨道塞片进行定位防止晃动，由于放置槽连接有负压管路，有利于放置槽内形成负压吸引住轨道塞片，由于设有夹持装置，有利于从上侧夹持住轨道塞片更有效的对其固定，由于成排设有较多固定位置，有利于一次成批量对轨道塞片进行加工处理。
附图说明
11.图1是本发明一种轨道形绝缘塞片的夹具工装的立体图。
12.图2是本发明一种轨道形绝缘塞片的夹具工装的俯视图。
13.图3是本发明一种轨道形绝缘塞片的夹具工装的侧视图。
14.图4是本发明一种轨道形绝缘塞片的夹具工装的安装板背面示意图。
15.图5是本发明一种轨道形绝缘塞片的夹具工装的放置槽截面示意图。
16.如图所示：1、安装板；2、零件固定板；3、轨道塞片；4、放置槽；5、负压管路；6、操作按钮；7、支撑板；8、凸台；9、密封垫片；10、夹持气缸；11、压块；12、气源接口；13、直口槽。
具体实施方式
17.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
19.一种轨道形绝缘塞片的夹具工装，包括安装板1，所述安装板1设置于加工中心内，所述安装板1上侧设有零件固定板2，所述零件固定板2上端面依次放置有若干轨道塞片3，所述零件固定板2上设有与轨道塞片3形状相配合的若干放置槽4，若干放置槽4底端均设有贯穿零件固定板2伸出的负压管路5；每个放置槽4两端均设有位置可以微调的夹持装置，所述固定板一端设有驱动夹持装置一同动作的操作按钮6。
20.若干所述放置槽4头尾交错设置。所述安装板1与零件固定板2之间设有支撑板7，所述支撑板7设有两个分别位于零件固定板2两端，所述支撑板7两端与安装板1和零件固定板2均螺钉连接。所述放置槽4内设有用于承托轨道塞片3的凸台8，所述凸台8沿放置槽4内壁设置，所述凸台8上沿设有软质的密封垫片9。
21.所述夹持装置包括夹持气缸10、压块11，所述压块11设置于夹持气缸10的气杆端部，所述夹持气缸10高度与零件固定板2相配合，所述夹持气缸10底端与安装板1螺钉连接，所述夹持气缸10远离零件固定板2一侧设有气源接口12。所述安装板1与每个夹持气缸10底面相配合均设有四个直槽口，所述直槽口用于夹持气缸10位置的移动和固定。
22.工作原理：本夹具工装是用于在cnc加工中心上用于批量加工轨道形绝缘塞片的固定夹具，轨道塞片3其特点表面积较小、异形、对侧面光洁度和外形尺寸一致性要求较高；本夹具工装为压吸复合设计，并设计了一键操作按钮6，配合机床可以实现加工过程中不需要人工干预就可以批量完成加工，提高了生产效率；具体操作时，将轨道塞片3按照放置槽4位置放好，此时，压块11处于松开位置，夹持气缸10的气杆升起，打开真空泵通过负压管路5在轨道塞片3与放置槽4之间形内形成负压，产生的压力可以压紧轨道塞片3，为了加强密封
效果，设置的密封垫片9有效保持负压吸附的效果，按下操作按钮6，夹持气缸10的气杆收缩，使压块11按压在轨道塞片3上，启动加工中心对轨道塞片3的两头进行加工，空出压块11位置，加工完后，再松开压块11，加工中心继续对压块11的位置进行加工，直到加工完成；夹持气缸10的位置可以通过直槽口进行细微的调整，有利于更好的夹持轨道塞片3。
23.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种轨道形绝缘塞片的夹具工装，包括安装板(1)，所述安装板(1)设置于加工中心内，其特征在于：所述安装板(1)上侧设有零件固定板(2)，所述零件固定板(2)上端面依次放置有若干轨道塞片(3)，所述零件固定板(2)上设有与轨道塞片(3)形状相配合的若干放置槽(4)，若干放置槽(4)底端均设有贯穿零件固定板(2)伸出的负压管路(5)；每个放置槽(4)两端均设有位置可以微调的夹持装置，所述固定板一端设有驱动夹持装置一同动作的操作按钮(6)。2.根据权利要求1所述的一种轨道形绝缘塞片的夹具工装，其特征在于：若干所述放置槽(4)头尾交错设置。3.根据权利要求1所述的一种轨道形绝缘塞片的夹具工装，其特征在于：所述安装板(1)与零件固定板(2)之间设有支撑板(7)，所述支撑板(7)设有两个分别位于零件固定板(2)两端，所述支撑板(7)两端与安装板(1)和零件固定板(2)均螺钉连接。4.根据权利要求1所述的一种轨道形绝缘塞片的夹具工装，其特征在于：所述放置槽(4)内设有用于承托轨道塞片(3)的凸台(8)，所述凸台(8)沿放置槽(4)内壁设置，所述凸台(8)上沿设有软质的密封垫片(9)。5.根据权利要求1所述的一种轨道形绝缘塞片的夹具工装，其特征在于：所述夹持装置包括夹持气缸(10)、压块(11)，所述压块(11)设置于夹持气缸(10)的气杆端部，所述夹持气缸(10)高度与零件固定板(2)相配合，所述夹持气缸(10)底端与安装板(1)螺钉连接，所述夹持气缸(10)远离零件固定板(2)一侧设有气源接口(12)。6.根据权利要求5所述的一种轨道形绝缘塞片的夹具工装，其特征在于：所述安装板(1)与每个夹持气缸(10)底面相配合均设有四个直槽口，所述直槽口用于夹持气缸(10)位置的移动和固定。

技术总结
本发明公开了一种轨道形绝缘塞片的夹具工装，包括安装板，所述安装板设置于加工中心内，所述安装板上侧设有零件固定板，所述零件固定板上端面依次放置有若干轨道塞片，所述零件固定板上设有与轨道塞片形状相配合的若干放置槽，若干放置槽底端均设有贯穿零件固定板伸出的负压管路；每个放置槽两端均设有位置可以微调的夹持装置。优点在于：由于设有与轨道塞片形状相配合的放置槽，有利于对放置在其内部的轨道塞片进行定位防止晃动，由于放置槽连接有负压管路，有利于放置槽内形成负压吸引住轨道塞片，设有夹持装置，有利于从上侧夹持住轨道塞片更有效的对其固定，成排设有较多固定位置，有利于一次成批量对轨道塞片进行加工处理。理。理。


技术研发人员：葛海洋 贺良辉 曹万顺
受保护的技术使用者：温州豪德盛企业有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/10/19