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一种高度阀销钉冲压装置的制作方法

2021-10-19 22:15:00 来源:中国专利 TAG:销钉 冲压 装置 高度


1.本实用新型涉及一种高度阀销钉冲压装置。


背景技术:

2.高度阀中安装有多个销钉,需要通过冲压将销钉装入阀体中。由于销钉在阀体的不同位置,依次单个冲压销钉会导致冲压效率较低,且无法保证对销钉沿其轴向进行冲压,使得冲压精度较低;冲压压力过大还会导致阀体损坏。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种高度阀销钉冲压装置,冲压精度和冲压效率较高。
4.为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
5.一种高度阀销钉冲压装置,包括底板、设于所述底板上方的且用于安装销钉的固定工装、可沿上下方向弹性伸缩的设于所述固定工装上方的且用于安装阀体的活动工装,所述活动工装上开设有用于被所述销钉向上穿入的通孔;
6.所述活动工装、所述固定工装和所述底板从上往下依次连接;
7.所述装置还包括设于所述底板上的且位于所述活动工装上方的冲压机构、设于所述活动工装和所述固定工装之间的弹性缓冲机构、设于所述冲压机构和所述底板之间的导向机构。
8.优选地,所述弹性缓冲机构包括上端固设于所述活动工装中的且下端可沿自身长度延伸方向活动的穿设于所述固定工装中的活动轴、套设于所述活动轴上的且位于所述活动工装和所述固定工装之间的弹性件。
9.更优选地,所述固定工装与所述底板沿上下方向间隔排列,所述弹性缓冲机构还包括设于所述活动轴底端的且位于所述固定工装和所述底板之间的限位件。
10.优选地,所述冲压机构包括设于所述底板上的连接轴、可沿所述连接轴的长度延伸方向升降的套设于所述连接轴上的升降板、固设于所述连接轴上的且用于驱动所述升降板升降的驱动缸、设于所述升降板上的且用于向下冲压所述阀体的冲头。
11.更优选地,所述驱动缸、所述升降板和所述冲头从上往下依次连接。
12.更优选地,所述冲压机构还包括固连于所述连接轴上的且位于所述升降板上方的安装板,所述驱动缸包括固连于所述安装板上的缸体、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的且用于连接所述升降板的推杆。
13.更优选地,所述导向机构包括固设于所述升降板上的且可沿所述连接轴的长度延伸方向活动的套设于所述连接轴上的导向套。
14.优选地,所述装置还包括分别设于所述底板两侧的且用于联动控制所述冲压机构启停的两组电磁阀。
15.由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型一种高度阀销钉冲压装置,通过在固定工装上根据需要的数量安装销钉,再通过冲压机
构将活动工装上的阀体朝向销钉进行冲压,能够一次完成对所有销钉的安装,冲压效率较高;通过设置导向机构对阀体的冲压方向进行导向,提高了冲压精度;通过设置弹性缓冲机构对冲压中的阀体进行弹性缓冲,能够避免阀体因冲压压力过大而导致的损坏问题。
附图说明
16.附图1为本实用新型装置的结构示意图;
17.附图2为本实用新型装置的正视图。
18.其中:1、底板;2、销钉;3、固定工装;4、阀体;5、活动工装;6、活动轴;7、弹性件;8、限位件;9、连接轴;10、升降板;11、冲头;12、安装板;13、缸体;14、推杆;15、导向套;16、电磁阀。
具体实施方式
19.下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
20.参见图1

2所示,上述一种高度阀销钉冲压装置,包括底板1、设于底板1上方的且用于安装销钉2的固定工装3、可沿上下方向弹性伸缩的设于固定工装3上方的且用于安装阀体4的活动工装5,活动工装5上开设有用于被销钉2向上穿入的通孔(图中未示出)。活动工装5、固定工装3和底板1从上往下依次两两连接,即活动工装5连接在固定工装3上,固定工装3则连接在底板1上。
21.根据需要,该固定工装3可以装夹多根(两根或以上)销钉2,对应的,该活动工装5上设有数量和位置与销钉2一一对应的通孔。在本实施例中,销钉2有两根。
22.上述一种高度阀销钉冲压装置,还包括设于底板1上的且位于活动工装5上方的冲压机构、设于活动工装5和固定工装3之间的弹性缓冲机构、设于冲压机构和底板1之间的导向机构。
23.通过设置固定工装3,并在固定工装3上根据需要的数量安装销钉2,再通过冲压机构将活动工装5上的阀体4朝向销钉2进行冲压,能够一次完成对所有销钉2的安装,冲压效率较高;通过设置导向机构对阀体4的冲压方向进行导向,提高了冲压精度;通过设置弹性缓冲机构对冲压中的阀体4进行弹性缓冲,能够避免阀体4因冲压压力过大而导致的损坏问题。
24.上述弹性缓冲机构包括上端固设于活动工装5中的且下端可沿自身长度延伸方向活动的穿设于固定工装3中的活动轴6、套设于活动轴6上的且位于活动工装5和固定工装3之间的弹性件7。在本实施例中,弹性件7为弹簧,弹簧抵设于活动工装5和固定工装3之间。
25.在本实施例中,固定工装3与底板1沿上下方向间隔排列,弹性缓冲机构还包括设于活动轴6底端的且位于固定工装3和底板1之间的限位件8。通过设置该限位件8,能够防止活动轴6向上从固定工装3中脱出,以实现活动工装5相对固定工装3的弹性浮动连接。
26.上述冲压机构包括设于底板1上的连接轴9、可沿连接轴9的长度延伸方向升降的套设于连接轴9上的升降板10、固设于连接轴9上的且用于驱动升降板10升降的驱动缸、设于升降板10上的且用于向下冲压阀体4的冲头11。驱动缸、升降板10和冲头11从上往下依次两两连接,即驱动缸与升降板10连接,升降板10与冲头11连接。在本实施例中,连接轴9有四条。
27.在本实施例中,冲压机构还包括固连于连接轴9上的且位于升降板10上方的安装板12,驱动缸包括固连于安装板12上的缸体13、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于缸体13中的且用于连接升降板10的推杆14,推杆14设于缸体13下方,推杆14和冲头11分别连接在升降板10的上下两侧。安装板12固连于连接轴9的顶端,缸体13则安装在安装板12上表面。
28.上述导向机构包括固设于升降板10上的且可沿连接轴9的长度延伸方向活动的套设于连接轴9上的导向套15。对应的,导向套15也有四个,四个导向套15均固连于升降板10下表面。
29.在本实施例中,销钉2的轴心线方向、活动工装5的升降方向、活动轴6的轴心线方向、弹性件7的弹性伸缩方向、连接轴9的轴心线方向、升降板10的升降方向、推杆14的轴心线方向、以及导向套15的轴心线方向均沿竖直方向延伸。
30.上述一种高度阀销钉冲压装置,还包括分别设于底板1两侧的且用于联动控制冲压机构启停的两组电磁阀16。两组电磁阀16配合左右手同时按压,能够实现对驱动缸的启停控制。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种高度阀销钉冲压装置,其特征在于:包括底板、设于所述底板上方的且用于安装销钉的固定工装、可沿上下方向弹性伸缩的设于所述固定工装上方的且用于安装阀体的活动工装,所述活动工装上开设有用于被所述销钉向上穿入的通孔;所述活动工装、所述固定工装和所述底板从上往下依次连接;所述装置还包括设于所述底板上的且位于所述活动工装上方的冲压机构、设于所述活动工装和所述固定工装之间的弹性缓冲机构、设于所述冲压机构和所述底板之间的导向机构。2.根据权利要求1所述的一种高度阀销钉冲压装置,其特征在于:所述弹性缓冲机构包括上端固设于所述活动工装中的且下端可沿自身长度延伸方向活动的穿设于所述固定工装中的活动轴、套设于所述活动轴上的且位于所述活动工装和所述固定工装之间的弹性件。3.根据权利要求2所述的一种高度阀销钉冲压装置,其特征在于:所述固定工装与所述底板沿上下方向间隔排列,所述弹性缓冲机构还包括设于所述活动轴底端的且位于所述固定工装和所述底板之间的限位件。4.根据权利要求1所述的一种高度阀销钉冲压装置,其特征在于:所述冲压机构包括设于所述底板上的连接轴、可沿所述连接轴的长度延伸方向升降的套设于所述连接轴上的升降板、固设于所述连接轴上的且用于驱动所述升降板升降的驱动缸、设于所述升降板上的且用于向下冲压所述阀体的冲头。5.根据权利要求4所述的一种高度阀销钉冲压装置,其特征在于:所述驱动缸、所述升降板和所述冲头从上往下依次连接。6.根据权利要求4所述的一种高度阀销钉冲压装置,其特征在于:所述冲压机构还包括固连于所述连接轴上的且位于所述升降板上方的安装板,所述驱动缸包括固连于所述安装板上的缸体、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的且用于连接所述升降板的推杆。7.根据权利要求4所述的一种高度阀销钉冲压装置,其特征在于:所述导向机构包括固设于所述升降板上的且可沿所述连接轴的长度延伸方向活动的套设于所述连接轴上的导向套。8.根据权利要求1所述的一种高度阀销钉冲压装置,其特征在于:所述装置还包括分别设于所述底板两侧的且用于联动控制所述冲压机构启停的两组电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种高度阀销钉冲压装置,包括底板、设于底板上方的且用于安装销钉的固定工装、可沿上下方向弹性伸缩的设于固定工装上方的且用于安装阀体的活动工装,活动工装上开设有用于被销钉向上穿入的通孔;活动工装、固定工装和底板从上往下依次连接;装置还包括设于底板上的且位于活动工装上方的冲压机构、设于活动工装和固定工装之间的弹性缓冲机构、设于冲压机构和底板之间的导向机构。本实用新型一种高度阀销钉冲压装置,通过在固定工装上根据需要的数量安装销钉,能够一次完成对所有销钉的安装,冲压效率较高;通过设置导向机构,提高了冲压精度;通过设置弹性缓冲机构,能够避免阀体因冲压压力过大而导致的损坏问题。问题。问题。


技术研发人员:万信飞 陆郭春
受保护的技术使用者:苏州迪天机器人自动化有限公司
技术研发日:2020.12.25
技术公布日:2021/10/18
再多了解一些

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