一种在汽车发光格栅上镭雕装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车镭雕装置技术领域，涉及一种在汽车发光格栅上镭雕装置。


背景技术：

2.在汽车发光格栅项目上，需要在环绕产品的一圈的凹槽(双色注塑结构)的位置内，通过激光工艺精准把凹槽表面的油漆去除，由于产品的特殊结构以及产品注塑变形差异，现有镭雕除漆工艺，均是提前设定好镭雕轨迹，激光按照固定轨迹移动，无法消除产品之间尺寸或者位置差异，导致局部镭雕位置偏离，造成不良，并且由于注塑变形，尺寸缩水等问题，在汽车发光格栅上用到激光镭雕工艺时，激光雕刻位置会出现偏差，从而无法实现在指定位置的精准雕刻，影响发光的外观效果。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种实时调整激光器与产品的距离和角度，实现精准对焦，最终获得高精度和高品质的外观效果的在汽车发光格栅上镭雕装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种在汽车发光格栅上镭雕装置，其特征在于，包括一五轴模组，所述的五轴模组分为x轴、y轴、z轴、dx轴以及dy轴，其中在z轴分别安装有用于分区域扫描对产品进行3d和2d拍照的3d相机和2d相机，在dx轴以及dy轴上连接有激光器，所述的3d相机和2d相机定位产品的三维坐标信息，把产品凹槽各区域的镭射位置信息，反馈到给到五轴模组上，并由dx轴以及dy轴带动激光器镭雕。
5.在上述的一种在汽车发光格栅上镭雕装置中，所述的dx轴以及dy轴带动激光器转动，所述的激光器与产品的雕刻面始终保持垂直。这样可以保持镭雕品质以及消除相机与激光器的视角误差带来的镭射误差。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于实现一个产品一个镭雕轨迹，实现精准镭雕，整个工艺应用升级，满足高品质产品要求，产品附加值提升较大档次，可以实时调整激光器与产品的距离和角度，实现精准对焦，最终获得高精度和高品质的外观效果。
附图说明
7.图1在汽车发光格栅上镭雕装置整体结构示意图；
8.图2是镭雕产品时的状态结构示意图。
具体实施方式
9.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
10.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
11.图中，五轴模组100；x轴200；y轴300；z轴400；dx轴500；dy轴600；3d相机700；2d相机800；激光器900；产品1000。
12.如图1和图2所示，本在汽车发光格栅上镭雕装置，包括一五轴模组100，五轴模组100分为x轴200、y轴300、z轴400、dx轴500以及dy轴600，其中在z轴400分别安装有用于分区域扫描对产品1000进行3d和2d拍照的3d相机700和2d相机800，在dx轴500以及dy轴600上连接有激光器900，3d相机700和2d相机800定位产品1000的三维坐标信息，把产品1000凹槽各区域的镭射位置信息，反馈到给到五轴模组100上，并由dx轴500以及dy轴600带动激光器900镭雕，dx轴500以及dy轴600带动激光器900转动，激光器900与产品1000的雕刻面始终保持垂直。这样可以保持镭雕品质以及消除相机与激光器900的视角误差带来的镭射误差，这里高精度五轴模组100精度
±
0.02mm,相机精度
±
0.03mm,激光器900精度＜
±
0.05，所以整体雕刻精度可以控制在
±
0.1mm，并且采用成熟的五轴模组100，可接受相机输入的位置坐标信息，易于编程控制。
13.工作时：
14.第一步定位产品3d信息：利用z轴400带动的3d相机700和2d相机800，分区域扫描对产品1000进行3d 2d拍照，定位产品1000的三维坐标信息，把产品1000凹槽各区域的镭射位置信息，反馈到给到五轴模组100上的联动数控机床，机床上的，dx轴500以及dy轴600带动激光器900镭射(凹槽各位置每隔0.1mm位置的xyz坐标点云及凹槽在2d垂面投影方向上的宽度信息的集合)；
15.第二步：dx轴500以及dy轴600带动激光器900转动，实现激光器900与雕刻面始终保持垂直，五轴模组100按照每个产品1000的镭雕位置信息，并实时调整激光器900与产品1000的距离和角度，实现精准对焦，同时保持镭雕品质以及消除相机与激光器900的视角误差带来的镭射误差。
16.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种在汽车发光格栅上镭雕装置，其特征在于，包括一五轴模组，所述的五轴模组分为x轴、y轴、z轴、dx轴以及dy轴，其中在z轴分别安装有用于分区域扫描对产品进行3d和2d拍照的3d相机和2d相机，在dx轴以及dy轴上连接有激光器，所述的3d相机和2d相机定位产品的三维坐标信息，把产品凹槽各区域的镭射位置信息，反馈到给到五轴模组上，并由dx轴以及dy轴带动激光器镭雕。2.根据权利要求1所述的一种在汽车发光格栅上镭雕装置，其特征在于，所述的dx轴以及dy轴带动激光器转动，所述的激光器与产品的雕刻面始终保持垂直。

技术总结
本实用新型属于汽车镭雕装置技术领域，提供了一种在汽车发光格栅上镭雕装置，包括一五轴模组，五轴模组分为X轴、Y轴、Z轴、DX轴以及DY轴，其中在Z轴分别安装有用于分区域扫描对产品进行3D和2D拍照的3D相机和2D相机，在DX轴以及DY轴上连接有激光器，3D相机和2D相机定位产品的三维坐标信息，把产品凹槽各区域的镭射位置信息，反馈到给到五轴模组上，并由DX轴以及DY轴带动激光器镭雕。本实用新型的优点在于实现一个产品一个镭雕轨迹，实现精准镭雕，整个工艺应用升级，满足高品质产品要求，产品附加值提升较大档次，可以实时调整激光器与产品的距离和角度，实现精准对焦，最终获得高精度和高品质的外观效果。高品质的外观效果。高品质的外观效果。


技术研发人员：贺行国
受保护的技术使用者：宁波信泰机械有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/29