一种新型滚丝机的滚造件的制作方法

1.本实用新型属于滚丝机技术领域，具体涉及一种新型滚丝机的滚造件。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
3.现有的新型滚丝机的滚造件，在使用的时候需要工作人员用手拿着，由于长时间的手持需要打磨的物件，及其容易导致工作人员疲惫，无法长时间的进行工作，使得工作量下降，严重的影响了工作产量，增加了工作人员的劳动强度，导致工作人员浪费了大量的工作时间的问题，为此我们提出一种新型滚丝机的滚造件。


技术实现要素：

4.新型滚丝机的滚造件
5.本实用新型的目的在于提供一种新型滚丝机的滚造件，以解决上述背景技术中提出有的新型滚丝机的滚造件，在使用的时候需要工作人员用手拿着，由于长时间的手持需要打磨的物件，及其容易导致工作人员疲惫，无法长时间的进行工作，使得工作量下降，严重的影响了工作产量，增加了工作人员的劳动强度，导致工作人员浪费了大量的工作时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚丝机的滚造件，包括滚造件主体，所述滚造件主体的外壁活动连接有两个夹板，两个所述夹板的外壁固定连接有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内壁活动套接有两个连接杆，两个所述连接杆的外壁固定连接有两个连接板，两个连接板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有两个拉伸弹簧，两个所述连接杆的底部固定连接有第一固定板。
7.优选的，所述滚造件主体的外壁活动连接有磁力块，所述磁力块的外壁活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧活动套接有第二轴承，所述第二轴承的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部固定连接有复位弹簧。
8.优选的，所述第一固定板的内部开设有圆形孔洞a，所述圆形孔洞a的外壁与第一固定板的外壁相互贴合。
9.优选的，所述第二固定板的内部开设有圆形孔洞b，所述复位弹簧的外壁与圆形孔洞的内壁相互贴合。
10.优选的，所述拉伸弹簧的数量有四个，所述拉伸弹簧的长度与固定块的宽度相等。
11.优选的，所述连接板的剖面形状为矩形，所述连接板的外壁与连接杆的外壁相互贴合。
12.优选的，所述活动杆的剖面形状为矩形，所述活动杆的长度是第二固定板长度的
三分之一。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的夹板、固定块、拉伸弹簧、连接杆、连接板、第一轴承、第一固定板，安装夹板，因为夹板的一侧固定连接有第一轴承，第一轴承的内部活动套接有连接杆，连接杆的底部固定连接有第一固定板，首先先把第一固定板固定在滚造件主体的外壁，这个时候则固定好夹板，因为夹板的底部固定有固定块，固定块的迪比固定有拉伸弹簧，拉伸弹簧的底部固定有连接板，更好的固定需要打磨的物件，有效的解决了工作人员长时间的手持打磨物件，避免了施工人员的手臂无法承受，工作量下降，严重的影响了工作产量，增加了工作人员的劳动强度，同时也解决了工作人员浪费工作时间的问题，且夹板操作方便，使用便捷。
15.2、通过设计的活动杆、磁力块、第二轴承、连接块、复位弹簧，安装磁力块，因为磁力块的外部固定连接有活动杆，活动杆的一侧活动套接有第二轴承，第二轴承的一侧固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有第二固定板，这个时候首选把第二固定板固定的滚造件主体的上面，更好的清理滚造件主体的表面，有效的解决了打磨物件的时候滚造件主体的表面缝隙的内部铁屑难以清理，便于下一次的打磨件受内部铁屑的影响，导致打磨件的表面打磨的不完整，让生产出的物件无法使用，且该装置使用便捷，操作方便，使得设备的使用性能增加。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹板剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的磁力块剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的磁力块侧面结构示意图。
20.图中：1、滚造件主体；2、夹板；3、固定块；4、拉伸弹簧；5、连接杆； 6、连接板；7、第一轴承；8、第一固定板；9、活动杆；10、磁力块；11、第二轴承；12、连接块；13、复位弹簧；14、第二固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型滚丝机的滚造件，包括滚造件主体1，滚造件主体1的外壁活动连接有两个夹板2，两个夹板2的外壁固定连接有两个第一轴承7，两个第一轴承7的内壁活动套接有两个连接杆 5，两个连接杆5的外壁固定连接有两个连接板6，两个连接板6的顶部固定连接有固定块3，固定块3的外壁固定连接有两个拉伸弹簧4，两个连接杆5的底部固定连接有第一固定板8。
23.本实施方案中，当机器开始工作的时候，需要工作人员拿着需要打磨的物件往机器的内部传送进行打磨，长时间的手持打磨物件，导致施工人员的手臂无法承受，使得工作
量下降，这个时候则需要安装夹板2，因为夹板2的一侧固定连接有第一轴承7，第一轴承7的内部活动套接有连接杆5，连接杆5的底部固定连接有第一固定板8，首先先把第一固定板8固定在滚造件主体1的外壁，这个时候则固定好夹板2，因为夹板2的底部固定有固定块3，固定块3的迪比固定有拉伸弹簧4，拉伸弹簧4的底部固定有连接板6，连接板6的一侧固定有连接杆5，这个时候用力掰开夹板2，拉伸弹簧4受到夹板2所带来的外力开始发生变化，从而打开夹板2把需要打磨的物件放入到夹板2的一侧，受拉伸弹簧4的压力从而把需要打磨的物件带入到滚造件主体1的外壁进行打磨，当在打磨的途中需要把打磨的物品送入到滚造件主体1的外壁，拉伸弹簧4通过压力刚好吧需要打磨的物件推入。
24.具体的，滚造件主体1的外壁活动连接有磁力块10，磁力块10的外壁活动连接有活动杆9，活动杆9的一侧活动套接有第二轴承11，第二轴承11的一侧固定连接有连接块12，连接块12的一侧固定连接有第二固定板14，第二固定板14的内部固定连接有复位弹簧13。
25.本实施方案中，当在打磨物件的时候，滚造件主体1的表面缝隙的内部铁屑难以清理，导致下一次的打磨件受内部铁屑的影响导致打磨件的表面打磨的不完整，导致生产出的物件无法使用，这个时候则需要安装磁力块10，因为磁力块10的外部固定连接有活动杆9，活动杆9的一侧活动套接有第二轴承11，第二轴承11的一侧固定连接有连接块12，连接块12的一侧固定连接有第二固定板14，这个时候首选把第二固定板14固定的滚造件主体1的上面，这个时候打开机器，把需要打磨的物件放入到滚造件主体1的表面进行打磨，这个时候打磨的铁屑会被磁力块10全部吸附在表面，当磁力块10表米面的铁屑收集的差不多的时候，这个时候掰动活动杆9，活动杆9带动磁力块10进行运动，把复位弹簧13拉伸从而打开磁力块10，把磁力块10表面的铁屑收集，然后放开活动杆9，复位弹簧13没有了外来的压力从而把活动杆9带回到原来的位置。
26.具体的，第一固定板8的内部开设有圆形孔洞a，圆形孔洞a的外壁与第一固定板8的外壁相互贴合。
27.本实施方案中，第一固定板8内部开设的圆形孔洞a是为了更好的把需要的打磨的物件固定在第一固定板8的内部，让物件在打磨的时候不易发生晃动。
28.具体的，第二固定板14的内部开设有圆形孔洞b，复位弹簧13的外壁与圆形孔洞的内壁相互贴合。
29.本实施方案中，第二固定板14内部开设的圆形孔洞b是为了更好地把复位弹簧13固定在第二固定板14的内部，让复位弹簧13在工作的时候更加稳定，时复位弹簧13的工作效率提高。
30.具体的，拉伸弹簧4的数量有四个，拉伸弹簧4的长度与固定块3的宽度相等。
31.本实施方案中，拉伸弹簧4的数量有四个，是为了更好地把拉伸弹簧4固定在夹板2的表面，使得夹板2在工作的时候更加顺畅，让夹板2的工作量提高。
32.具体的，连接板6的剖面形状为矩形，连接板6的外壁与连接杆5的外壁相互贴合。
33.本实施方案中，连接板6的剖面形状为矩形是无可拉伸弹簧4在工作的时候不易发生变形，更好的控制了拉伸弹簧4的稳定性。
34.具体的，活动杆9的剖面形状为矩形，活动杆9的长度是第二固定板14长度的三分之一。
35.本实施方案中，活动杆9的剖面形状为矩形是为了让磁力块10更好的贴近滚造件
主体1的表面，有效的解决了滚造件主体1表面的铁屑无法清理的问题。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。