一种非连续转子热套装配装置的制作方法

1.本发明涉及一种热套装配装置，具体涉及一种非连续转子热套装配装置，属于电机装配技术领域。


背景技术：

2.在旋转机械生产行业中，转子的装配一直是装备制造中的核心问题。转子热套工艺既要保证转子的同轴度，还要确保连接法兰的精确定位，这就对转子定位及受热变形的均匀性提出了很高的要求。
3.但是现有的转子热套装配装置加热环境温度不可控且分布不均、难以保证转子部件的同轴度，易在装配过程中对转子轴孔造成损伤。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有的转子热套装配装置加热环境温度不可控且分布不均、难以保证转子部件的同轴度，易在装配过程中对转子轴孔造成损伤的问题，进而提供一种非连续转子热套装配装置。
5.本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
6.本发明的非连续转子热套装配装置包括底座1、加热筒18、多组热电偶19、多组加热瓦20、多个固定支架3、多个加热筒固定架17、多个下爪盘长度调节装置8和多个上爪盘长度调节装置13，固定支架3、加热筒固定架17、下爪盘长度调节装置8和上爪盘长度调节装置13数量一致设置，固定支架3沿圆周方向均布设置在底座1的上端面上，固定支架3内沿其长度方向加工有滑道，每个加热筒固定架17的一端与相应的一个固定支架3中部连接，每个加热筒固定架17的另一端与加热筒18连接，上爪盘长度调节装置13的一端与相应的一个固定支架3上部连接，下爪盘长度调节装置8的一端与相应的一个固定支架3下部连接，上爪盘长度调节装置13的另一端通过连杆连接有上爪盘12，下爪盘长度调节装置8的另一端通过连杆连接有下爪盘7，加热筒18的上下位置可调，上爪盘12和下爪盘7的上下位置和前后位置可调，多组热电偶19和多组加热瓦20均装配在加热筒18的内壁上，热电偶19与加热瓦20的组数相同设置，每组热电偶19与每组加热瓦20沿加热筒18的圆周方向均布且交替排列。
7.在一个实施方案中，上爪盘长度调节装置13包括上爪盘径向固定支架9、上爪盘定位弹簧10、上爪盘端盖11和第一滑块，上爪盘径向固定支架9内沿其长度方向加工有空腔，上爪盘径向固定支架9的一端与固定支架3的滑道间隙配合且通过螺栓螺母定位，上爪盘定位弹簧10和第一滑块位于上爪盘径向固定支架9内，上爪盘端盖11盖合在上爪盘径向固定支架9的另一端，上爪盘12上的连杆穿过上爪盘端盖11与滑块连接。
8.在一个实施方案中，下爪盘长度调节装置8包括下爪盘径向固定支架4、下爪盘定位弹簧5、下爪盘端盖6和第二滑块，下爪盘径向固定支架4内沿其长度方向加工有空腔，下爪盘径向固定支架4的一端与固定支架3的滑道间隙配合且通过螺栓螺母定位，下爪盘定位弹簧5和第二滑块位于下爪盘径向固定支架4内，下爪盘端盖6盖合在下爪盘径向固定支架4
的另一端，下爪盘7上的连杆穿过下爪盘端盖6与滑块连接。
9.在一个实施方案中，固定支架3、加热筒固定架17、下爪盘长度调节装置8和上爪盘长度调节装置13的数量均为三个。
10.在一个实施方案中，固定支架3的外表面沿其长度方向加工有刻度，加热筒固定架17所述的一端与固定支架3的滑道间隙配合且通过螺栓螺母定位。
11.在一个实施方案中，热电偶19和加热瓦20的组数均为六组。
12.在一个实施方案中，每组热电偶19沿加热筒18的轴向均布布置，每组热电偶19的数量为四个。
13.在一个实施方案中，每组加热瓦20沿加热筒18的轴向均布排列，每组加热瓦20数量为三个。
14.在一个实施方案中，热电偶19通过导线与温度采集及控制面板21相连，温度采集及控制面板21用于控制加热筒18内加热瓦20的温度。
15.在一个实施方案中，所述固定支架3与底座1为一体式结构。
16.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
17.本发明的非连续转子热套装配装置的固定支架与底座的整体性保证了固定支架的垂直度，同时固定支架沿圆周方向均布布置也能保证转子装配时的垂直度；
18.本发明的非连续转子热套装配装置的上爪盘长度调节装置、下爪盘长度调节装置呈空间阵列分布可保证装配转子的同轴度，上爪盘长度调节装置和下爪盘长度调节装置的长度可以调节，可以适应不同直径的转子部件，同时减小对转子受热膨胀的影响；
19.本发明的非连续转子热套装配装置的加热筒与装配转子同轴，内部均匀分布的加热瓦片可保证温度均匀分布，确保了加热环境温度可控并且均分布，转子膨胀充分时，可松动高度调节螺栓靠转子重力进行装配，能减小装配过程中对转子轴孔的损伤；同时通过加热控制单元保证加热筒温度恒温，均匀升温，保证了转子均匀变形；本发明装置结构简单，方便安装拆卸。
附图说明
20.图1为本发明的非连续转子热套装配装置的整体结构立体图；
21.图2为本发明具体实施方式三中下爪盘长度调节装置8与固定支架3的立体结构图；
22.图3为本发明中热电偶19和加热瓦20在加热筒18上的安装分布示意图；
23.图中：1为底座、2为定位螺栓孔、3为固定支架、4为下爪盘径向固定支架、5为下爪盘定位弹簧、6为下爪盘端盖、7为下爪盘、8为下爪盘长度调节装置、9为上爪盘径向固定支架、10为上爪盘定位弹簧、11为上爪盘端盖、12为上爪盘、13为上爪盘长度调节装置、14为加热筒高度调节螺栓、15为上爪盘高度调节螺栓、16为下爪盘高度调节螺栓、17为加热筒固定架、18为加热筒、19为加热瓦、20为热电阻、21为温度采集及控制面板。
具体实施方式
24.具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式的非连续转子热套装配装置包括底座1、加热筒18、多组热电偶19、多组加热瓦20、多个固定支架3、多个加热筒固定架17、多个
下爪盘长度调节装置8和多个上爪盘长度调节装置13，固定支架3、加热筒固定架17、下爪盘长度调节装置8和上爪盘长度调节装置13数量一致设置，固定支架3沿圆周方向均布设置在底座1的上端面上，固定支架3内沿其长度方向加工有滑道，每个加热筒固定架17的一端与相应的一个固定支架3中部连接，每个加热筒固定架17的另一端与加热筒18连接，上爪盘长度调节装置13的一端与相应的一个固定支架3上部连接，下爪盘长度调节装置8的一端与相应的一个固定支架3下部连接，上爪盘长度调节装置13的另一端通过连杆连接有上爪盘12，下爪盘长度调节装置8的另一端通过连杆连接有下爪盘7，加热筒18的上下位置可调，上爪盘12和下爪盘7的上下位置和前后位置可调，多组热电偶19和多组加热瓦20均装配在加热筒18的内壁上，热电偶19与加热瓦20的组数相同设置，每组热电偶19与每组加热瓦20沿加热筒18的圆周方向均布且交替排列。
25.具体实施方式二：如图1所示，本实施方式上爪盘长度调节装置13包括上爪盘径向固定支架9、上爪盘定位弹簧10、上爪盘端盖11和第一滑块，上爪盘径向固定支架9内沿其长度方向加工有空腔，上爪盘径向固定支架9的一端与固定支架3的滑道间隙配合且通过螺栓螺母定位，上爪盘定位弹簧10和第一滑块位于上爪盘径向固定支架9内，上爪盘端盖11盖合在上爪盘径向固定支架9的另一端，上爪盘12上的连杆穿过上爪盘端盖11与滑块连接。
26.如此设计，上爪盘长度调节装置13长度可以调节，可以适应不同直径的转子部件，同时减小对转子受热膨胀的影响。
27.其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
28.具体实施方式三：如图1和图2所示，本实施方式下爪盘长度调节装置8包括下爪盘径向固定支架4、下爪盘定位弹簧5、下爪盘端盖6和第二滑块，下爪盘径向固定支架4内沿其长度方向加工有空腔，下爪盘径向固定支架4的一端与固定支架3的滑道间隙配合且通过螺栓螺母定位，下爪盘定位弹簧5和第二滑块位于下爪盘径向固定支架4内，下爪盘端盖6盖合在下爪盘径向固定支架4的另一端，下爪盘7上的连杆穿过下爪盘端盖6与滑块连接。
29.如此设计，下爪盘长度调节装置8长度可以调节，可以适应不同直径的转子部件，同时减小对转子受热膨胀的影响。
30.其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
31.具体实施方式四：如图1所示，本实施方式固定支架3、加热筒固定架17、下爪盘长度调节装置8和上爪盘长度调节装置13的数量均为三个。
32.如此设计，固定支架3沿圆周方向均布布置能保证转子装配时的垂直度。
33.其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
34.具体实施方式五：如图1和图2所示，本实施方式固定支架3的外表面沿其长度方向加工有刻度，加热筒固定架17所述的一端与固定支架3的滑道间隙配合且通过螺栓螺母定位。
35.如此设计，可以精确调整加热筒固定架17的位置，从而精确调整加热筒18的高度位置，保证加热筒18与装配转子的同轴度。
36.其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
37.具体实施方式六：如图1和图3所示，本实施方式热电偶19和加热瓦20的组数均为六组。
38.如此设计，沿加热筒18周向均布布置热电偶19和加热瓦20，确保加热筒18内周向
温度均匀且可控，使转子产生周向均匀变形。
39.其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
40.具体实施方式七：如图1和图3所示，本实施方式每组热电偶19沿加热筒18的轴向均布布置，每组热电偶19的数量为四个。
41.如此设计，沿加热筒18的轴向均布布置热电偶19，可保证反馈全区域温度至温度采集控制面板21，确保温度协调控制。
42.其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。
43.具体实施方式八：如图1和图3所示，本实施方式每组加热瓦20沿加热筒18的轴向均布布置，每组加热瓦20的数量为三个。
44.如此设计，沿加热筒18的轴向均布布置加热瓦20可保证加热筒18沿着轴向方向产生温度梯度，保证了转子变形协调性。
45.其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
46.具体实施方式九：如图1所示，本实施方式热电偶19通过导线与温度采集及控制面板21相连，温度采集及控制面板21用于控制加热筒18内加热瓦20的温度。
47.如此设计，本实施方式通过热电偶19时时向温度采集及控制面板21反馈加热筒18内壁面温度，保证了温度的时时调节。
48.其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四、六或八相同。
49.具体实施方式十：如图1所示，本实施方式所述固定支架3与底座1为一体式结构。
50.如此设计，保证了固定支架的垂直度，同时固定支架沿圆周方向均布布置也能保证转子装配时的垂直度。
51.其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。
52.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
53.工作过程：
54.1.将待装配转子放进加热筒18内，在下爪盘长度调节装置8中选取合适尺寸的下爪盘7并将待装配转子的非装配端固定；
55.2.将另一部分待装配转子放入加热筒18内，在上爪盘长度调节装置13中选取合适尺寸的上爪盘12并将待装配转子的非装配端固定；
56.3.调节上爪盘高度调节螺栓15，使待装配转子结合面相互接触；
57.4.调节加热筒高度调节螺栓14，是加热筒8覆盖待装配转子结合面；
58.5.通过温度采集控制面板21控制开关向加热筒18内的加热瓦20供电，使沿着加热筒18轴向方向产生合适的温度梯度确保转子装配；
59.6.转子装配完毕后，停止温度采集控制面板21开关，待温度降低至室温时，取出转子。