一种钼杯加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及钼杯制造领域，特别涉及一种钼杯加工模具。


背景技术：

2.钼杯被广泛用于稀土冶炼、石英玻璃、电子喷涂、晶体生长等行业，现有的钼杯均由无缝的筒状杯体及杯底组成的杯状构件，都是钼板采用冲压工艺成型，现有的钼杯加工模具多少一人一机，一个加工完成后再进行下一个的加工，导致加工效率较低。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钼杯加工模具，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种钼杯加工模具，包括用于加工操作的操作台，所述操作台的顶部固定连接有两个工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模座，所述工作台的顶部固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆上均滑动连接有定位套管，两个所述定位套管的顶部共同固定连接有水平板，所述水平板的底部固定连接有上模座，所述下模座上开设有第一冲压槽，所述上模座上开设有与所述第一冲压槽相适配的第二冲压槽，所述操作台的顶部固定连接有两个用于支撑固定的支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板上安装固定有提供冲压动力源的液压缸，所述液压缸活塞杆的端部固定连接有连接板，两个所述水平板的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部均与所述连接板的底部固定连接。
6.本钼杯加工模具在使用时，首先将代加工的钼板放置在第一冲压槽的上方，位于多个限位柱的中间，然后开启液压缸带动连接板、连接杆、水平板以及上模座向下运动，此时定位杆在定位套管内竖直滑移，导向杆插入通孔内不进行定位导向，当上模座与下模座贴合时，第二冲压槽继续向下直至将钼板冲压至第一冲压槽内，此时钼板在第一冲压槽与第二冲压槽的挤压下呈杯装，即制得钼杯。
7.本钼杯加工模具,通过将两个工作台设置在同一个操作台的表面，可使得一人同时加工两个钼杯，使得本实用新型达到加工效率较高，单人可同时加工完成两个钼杯，使加工效率提升100％的效果；
8.本钼杯加工模具,通过水平板的设置，可使两个工作台使用一个液压缸作为动力源，避免了一个工作台使用一个动力源，使本实用新型达到动力源共享，节能高效，降低生产成本的效果。
9.较佳的，所述第一冲压槽与所述第二冲压槽的边缘部均开设有圆角，所述第一冲压槽的深度与所述第二冲压槽的深度相同。
10.通过采用上述技术方案，角的设置可时冲压时更方便插入。
11.较佳的，所述下模座在所述第一冲压槽的两侧分别固定连接有导向杆，所述上模
座上开设有供所述导向杆插入的通孔。
12.通过采用上述技术方案，对上模座起到导向定位的作用。
13.较佳的，所述操作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有用于扩大与地面接触面积的连接垫片。
14.通过采用上述技术方案，多个支撑腿以及连接垫片的设置可使本实用新型在工作时更加稳固。
15.较佳的，两个所述支撑板靠近所述液压缸的端面上均开设有矩形槽，所述连接板的两端延伸至所述矩形槽内并与所述矩形槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，可以使连接板在上下运动中更加平稳。
17.较佳的，所述下模座上设置有多个用于定位待冲压薄板的限位机构，多个所述限位机构对称分布在所述第一冲压槽的两侧。
18.通过采用上述技术方案，用于对钼板的限位。
19.较佳的，所述限位机构包括开设在所述下模座上的圆柱槽，所述圆柱槽内滑动连接有限位柱，所述圆柱槽内还设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述圆柱槽的槽底以及所述限位柱的底部固定连接。
20.通过采用上述技术方案，用于对钼板的定位，避免在冲压时钼板发生移位，弹簧的设置可在上模座贴合下模座时，使限位柱压缩进圆柱槽内部，在上模座复位后在弹簧的作用下限位柱再次自动升起。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、本钼杯加工模具,通过将两个工作台设置在同一个操作台的表面，可使得一人同时加工两个钼杯，使得本实用新型达到加工效率较高，单人可同时加工完成两个钼杯，使加工效率提升100％的效果；
23.第二、本钼杯加工模具,通过水平板的设置，可使两个工作台使用一个液压缸作为动力源，避免了一个工作台使用一个动力源，使本实用新型达到动力源共享，节能高效，降低生产成本的效果。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的局部结构剖视图；
26.图3是本实用新型的限位机构处结构放大图；
27.图4是本实用新型的下模座处结构俯视图。
28.附图标记：1、操作台；2、工作台；3、下模座；4、定位杆；5、定位套管；6、水平板；7、上模座；8、第一冲压槽；9、第二冲压槽；10、支撑板；11、顶板；12、液压缸；13、连接板；14、连接杆；15、圆角；16、导向杆；17、通孔；18、支撑腿；19、连接垫片；20、矩形槽；21、限位机构；22、圆柱槽；23、弹簧；24、限位柱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1、图2、图3、图4，一种钼杯加工模具，包括用于加工操作的操作台1，操作台1的顶部固定连接有两个工作台2，工作台2的顶部固定连接有下模座3，工作台2的顶部固定连接有两个定位杆4，两个定位杆4上均滑动连接有定位套管5，两个定位套管5的顶部共同固定连接有水平板6，水平板6的底部固定连接有上模座7，下模座3上开设有第一冲压槽8，上模座7上开设有与第一冲压槽8相适配的第二冲压槽9，操作台1的顶部固定连接有两个用于支撑固定的支撑板10，两个支撑板10的顶部共同固定连接有顶板11，顶板11上安装固定有提供冲压动力源的液压缸12，液压缸12活塞杆的端部固定连接有连接板13，两个水平板6的顶部均固定连接有连接杆14，两个连接杆14的顶部均与连接板13的底部固定连接。
32.参考图1，第一冲压槽8与第二冲压槽9的边缘部均开设有圆角15，第一冲压槽8的深度与第二冲压槽9的深度相同；圆角15的设置可时冲压时更方便插入。
33.参考图2，下模座3在第一冲压槽8的两侧分别固定连接有导向杆16，上模座7上开设有供导向杆16插入的通孔17；对上模座7起到导向定位的作用。
34.参考图1，操作台1的底部固定连接有多个支撑腿18，支撑腿18的底部固定连接有用于扩大与地面接触面积的连接垫片19；多个支撑腿18以及连接垫片19的设置可使本实用新型在工作时更加稳固。
35.参考图1，两个支撑板10靠近液压缸12的端面上均开设有矩形槽20，连接板13的两端延伸至矩形槽20内并与矩形槽20滑动连接；可以使连接板13在上下运动中更加平稳。
36.参考图3、图4，下模座3上设置有多个用于定位待冲压薄板的限位机构21，多个限位机构21对称分布在第一冲压槽8的两侧；用于对钼板的限位。
37.参考图3，限位机构21包括开设在下模座3上的圆柱槽22，圆柱槽22内滑动连接有限位柱24，圆柱槽22内还设置有弹簧23，弹簧23的两端分别与圆柱槽22的槽底以及限位柱24的底部固定连接；用于对钼板的定位，避免在冲压时钼板发生移位，弹簧23的设置可在上模座7贴合下模座3时，使限位柱24压缩进圆柱槽22内部，在上模座7复位后在弹簧23的作用下限位柱24再次自动升起。
38.使用原理及优点：
39.本钼杯加工模具在使用时，首先将代加工的钼板放置在第一冲压槽8的上方，位于多个限位柱24的中间，然后开启液压缸12带动连接板13、连接杆14、水平板6以及上模座7向下运动，此时定位杆4在定位套管5内竖直滑移，导向杆16插入通孔17内进行定位导向，当上模座7与下模座3贴合时，第二冲压槽9继续向下直至将钼板冲压至第一冲压槽8内，此时钼板在第一冲压槽8与第二冲压槽9的挤压下呈杯装，即制得钼杯。
40.本钼杯加工模具,通过将两个工作台2设置在同一个操作台1的表面，可使得一人同时加工两个钼杯，使得本实用新型达到加工效率较高，单人可同时加工完成两个钼杯，使加工效率提升100％的效果；
41.本钼杯加工模具,通过水平板6的设置，可使两个工作台2使用一个液压缸12作为动力源，避免了一个工作台2使用一个动力源，使本实用新型达到动力源共享，节能高效，降低生产成本的效果。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。