一种同步碎石封层摊铺机及施工方法与流程

1.本发明属于道路与机场建设、养护与维修以及其它铺面作业所需工程机械设备和施工技术方法领域。尤其是涉及同步碎石封层车。


背景技术：

2.同步碎石封层技术在道路建设和路面养护和维修工程中已成为重要组成部分。同步碎石封层是将沥青（改性沥青等）喷洒和矿料撒布同时进行，使沥青结合料与矿料（骨料）之间有充分的接触达到最大限度的粘结度形成一薄层铺面。能够对道路表面功能进行预防性养护，早期维修，车辙填充修补，路面外观改善等。在路面、机场跑道等建设中下封层中起其到粘结和防水等作用。有效提高道路服务性能，延长道路使用寿命。同步碎石封层摊铺设备和施工技术方法对施工质量与性能有着至关重要影响。
3.国内外大量研究表明，铺面层间处治不到位是引起同步碎石封层铺面质量问题的重要原因之一，因为原道路面层与同步碎石封层面层是两种不同结构的材料与工艺，若层间粘结力不足，经过自然环境的四季交替加上路面行车带来的载荷，尤其是重载和超载，层间挤压和剪切变形不断积累，导致同步碎石封层铺面出现过早脱落、裂缝、麻面、推移、路面凹凸不平等病害。
4.加之现有设备设计方案表现出：设备有效功率有限，功能性单一，因此目前同步碎石封层对路面做预处理工艺时，需要使用单独设备提前进行。从而施工过程中洒落的矿料无法被及时清理掉，势必造成铺面粘结质量问题，直接影响到铺面质量效果。
5.特别是目前同步碎石封层摊铺施工前对路面进行预处理工艺方的法，普遍采取在施工前单独采用非专用清扫设备、肩背便携式吹风机对道路表面进行预处理。工程实践反映：如此技术方法对原路面的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等路表清理效果十分有限，显然无法满足施工工艺设计所需；而且无法对无构造文理路面做到拉毛处理以增加粘结面积，增强铺面层间粘结力。因此，以往传统微表处预处理施工工艺方法十分费工、费时，施工效率低，并占用大量设备和人力，增加施工成本，不经济，不宜于碳达峰，碳中和。
6.上述问题向来未被有效解决。


技术实现要素：

7.本发明目的在于解决上述技术不足，公开了具备“微创”铣刷预处理功能的一种同步碎石封层摊铺机及施工方法。通过“干式”微创铣刷预处理装置这一创新设计，即在实施同步碎石封层摊铺作业过程中同时由所述铣刷装置“实时”对路面进行预处理——微创精铣刨、铣刷、微创拉毛、扫刷等工艺。如此，首先能够有效消除因路面上的颗粒物料（例如：施工作业时洒落的矿料；铣刨修整路面后留下的残渣等）所造成沥青粘结材料喷洒不到位出现层间粘结漏斑漏点等质量问题；其次能够有效清除原路面上的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等；再次经过高速强力铣刷后还能起到对路面微创拉毛作用，特别是对无构造文理路面，增加粘结面积，提高粘结强度。从而达到显著增强同步碎石封层摊铺面层间粘合
力，喷洒撒布摊铺质量性能优越，减小路面病害发生。本发明经济实用，适用性强，应用方便简捷，效率高，产量大，性能稳定可靠耐久，节能环保，延长路面服务寿命。适合在多种作业面与环境下施工。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同步碎石封层摊铺机包括机架（底盘）、内燃机、液压系统、气路系统、电路系统、操控平台及控制系统、行走装置、矿料转输系统、沥青转输系统、沥青加热保温装置、铣刷装置、沥青喷洒装置、碎石撒布装置。在同步碎石封层施工作业过程中，所述铣刷装置通过做高速旋转运动“实时”对路面表层进行微创精铣刷（优先推荐铣刷深度为0.2
‑
0.4mm）、微创拉毛、扫刷等预处理工艺。效消除因路面上的颗粒物料，清除原路面的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等，对路面微创拉毛，同时将铣刷掉的废料快速排到待施工路面两边集中收集。起到提高路面清洁度，提高粘结强度，显著增强同步碎石封层摊铺面层间粘合力，同步碎石封层摊铺质量性能优越。
9.上述方案中，所述铣刷装置优先设置在机架（底盘）后部下方与所述行走装置后方及沥青喷洒装置前方之间的空间位置。或设置在机架前部下方与行走装置前方，或设置在机架中部下方与行走装置的前轮与后轮（或履带）之间。
10.所述铣刷装置包括清铣刷、铣刷轴、铣刷轴支架、铣刷液压马达或电动马达或气动马达。清铣刷安装在铣刷轴上，铣刷轴支架用于支撑铣刷轴旋转，铣刷轴与铣刷液压马达或电动马达或气动马达传动链接。优先选用液压马达，液压马达又由分动箱传动连接的与之相匹配液压泵驱动，从而带动铣刷轴和清铣刷高速旋转，通过液压马达的转速调节铣刷装置的工作转速。
11.所述清铣刷可以快速拆卸方式安装在铣刷轴上，清铣刷为螺旋式刷辊，或扫地车刷，或圆筒状刷滚，或锥形刷、或圆盘刷等，根据具体工况选用。清铣刷由金属丝、尼龙、聚丙烯、聚酯、天然纤维等材料制作而成。根据现场具体工况选用合适的清铣刷形状，例如：车辙路面优先选用扫地车刷或锥形刷，铣刨路面优先选用金属丝螺旋刷辊。
12.所述铣刷装置设计有铣刷升降机构。铣刷升降机构用来实现清铣刷的工作面与路面接触和离开，进一步的调节清铣刷与路面的重合度大小。
13.上述方案中，所述铣刷升降机构包括提升臂、油缸ⅰ、油缸ⅱ，在所述机架两侧各设置一组。油缸ⅰ一端连接机架中部另一端连接所述提升臂前部，所述油缸ⅱ一端连接机架尾部另一端连接提升臂后部，提升臂后部与所述铣刷轴支架螺栓固定连接。通过两组油缸ⅰ、油缸ⅱ、提升臂共同实现铣刷装置的升降和前后、左右角度倾斜；清铣刷的工作面与路面接触或离开；调节清铣刷与路面重合度大小；确保铣刷装置最佳工作姿态。
14.上述方案中，所述铣刷升降机构包括升降油缸，所述铣刷升降油缸一端活动连接机架另一端活动连接铣刷轴支架，通过铣刷升降油缸伸缩来实现清铣刷的工作面与路面接触和离开，进一步的调节清铣刷与路面的重合度大小。
15.所述铣刷装置设计有铣刷伸缩装置，铣刷伸缩装置具备伸缩功能用来变化所述铣刷装置工作宽度。铣刷伸缩装置可分为两种形式：一种为由两个螺旋式刷辊或圆筒状刷滚平行构成，通过铣刷轴支架上的滑轨或导向伸缩套实现铣刷装置的展开与收缩变化其工作宽度；另一种铣刷轴支架为摆臂式结构，支架一端铰接于机架上另一端悬空，由几组摆臂构成一套铣刷装置，通过摆臂的展开与收拢及提升与降落变化铣刷装置整体的工作宽度，如扫地车刷。
16.上述方案中，所述铣刷伸缩装置包括伸缩油缸或伸缩气缸，由所述伸缩油缸或伸缩气缸的伸缩来驱动铣刷伸缩装置的展开与收拢之功能，如此调节变化所述铣刷装置的整体工作宽度，首选液压油缸。
17.所述铣刷伸缩装置还可以通过拼接或更换长短铣刷辊机械方式对其变化整体的工作宽度。铣刷伸缩装置包括加长铣刷轴、加长铣刷轴支架；所述加长铣刷轴以快速拆卸方式传动连接铣刷轴，加长铣刷轴支架以快速拆卸方式固定连接在铣刷轴支架上。或先后品字形拼接的方式。来变化所述铣刷装置的整体工作宽度。
18.所述铣刷快速拆卸装置实现所述铣刷装置快速安装在所述机架上与从所述机架上快速拆卸功能，如：螺栓固定连接，卡套式连接，嵌套式连接等。
19.本发明还提出一种同步碎石封层摊铺机施工方法，该同步碎石封层施工方法采用上述同步碎石摊铺机进行施工作业，具体包括以下步骤：第一步，按照施工设计的配合比技术文件要求设定各原材料和纤维添加输出量；先喷洒撒布摊铺试验段，确定各原材料和纤维添加最佳输出量，确定沥青的最佳喷洒温度和压力与流量，确定碎石的最佳撒布量，确定设备的最佳喷洒撒布摊铺施工行进速度。
20.第二步，喷洒撒布摊铺施工作业时所述铣刷装置工作；根据喷洒撒布摊铺宽度需要选取与之相匹配的铣刷装置的清铣刷形状和工作宽度。
21.第三步，当所述铣刷装置设计在同步碎石封层车（车载式同步碎石封层摊铺机）上。施工作业时，按原有方式加装各原材料，往返与料场与工地之间施工。
22.当所述铣刷装置设计在能够连续式施工的同步碎石封层摊铺机（履带式）上，即集受料、转输配料、“微创”预处理、沥青喷洒、碎石撒布于一身的一种同步碎石封层摊铺机及施工方法施工作业时。选择矿料自卸卡车、运送沥青车在转输原材料时与所述一种同步碎石封层摊铺机相对位置，在所述确定的喷洒撒布摊铺施工行进速度下连续转输原材料实现边输料边喷洒撒布摊铺连续施工；或在停车状态下在施工现场先后转输原材料完毕后进行间歇式施工，选择方式如下：方式1：运送沥青车在所述一种同步碎石封层摊铺机前后左右任何一侧管道连接所述供料沥青泵ⅰ进口，停车状态下转输沥青到所述沥青加热保温装置中，而矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料后转输到所述碎石撒布装置中可在停车状态下或推辊顶推矿料自卸卡后轮胎同步行进状态下完成，如此停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。或矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，运送沥青车位于所述一种同步碎石封层摊铺机两侧任何一侧并管道连接所述供料沥青泵ⅰ进口，如此行进状态下反复循环转输原材料进行连续式施工。
23.方式2：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，运送沥青车位于矿料自卸卡车前方，管道连接所述供料沥青泵ⅰ；如此行进状态下反复循环转输原材料进行连续式施工，或停车状态下反复循环转输各原材料结束后再进行间歇式施工。
24.方式3：采用矿料、沥青在一辆专用运输车辆上，所述专用运输车辆尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推专用运输车后轮胎，管道连接所述供料沥青泵ⅰ进口，连续转输原材料，如此反复循环转输各原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
25.方式4：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，运送沥青车位于所述一种同步碎
石封层摊铺机后方，管道连接所述供料沥青泵ⅱ；如此行进状态下反复循环转输原材料进行连续式施工，或停车状态下反复循环转输各原材料结束后再进行间歇式施工。
26.第四步，在同步碎石封层摊铺前根据施工设计工艺技术文件要求选择相应的路面预处理方式；首先使所述推料装置所安装的推板及加长推板下沿与路面线性接触，在施工行进过程中将洒落的矿料或路面上无用物料推移到待施工路面两边，后集中收集；其次所述冲铣装置可以调节水压和水喷头离地高度与角度对待施工路面进行高压水流“微创冲铣”，将路面表层的沥青氧化层、沉积物、松动石料等不利物质微创性地冲铣掉并冲走；再次所述铣刷装置高速旋转可以实施常规路面清扫将待施工路面清扫干净，也可以对待施工路面进行“微创铣刷”，将路面表层沥青氧化层、沉积物、松动石料等不利物质微创性地机械铣刷干净；特别是在针对路面经过冷铣刨修正过的路面启用铣刷装置能够有效将路面清理干净。
27.第五步，将沥青与矿料按照所述设定好的输出量喷洒沥青和撒布碎石，然后按照确定好的施工行进速度实施沥青喷洒碎石撒布摊铺或车辙填充作业。
28.第六步，路面养生。
29.第七步，开放交通。
30.本发明与现有技术相比具有以下优点1.本发明公开了一种同步碎石封层摊铺机具有“干式”铣刷预处理功能，在喷洒撒布摊铺施工过程中“实时”对路面进行“微创”精铣刨扫刷、铣刷、微创拉毛、扫刷等预处理工艺。所述设备和施工方法适合在多种作业面与环境下施工作业。
31.2.高能高效高质量：有效清除原路面上的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等；有效消除因路面上的颗粒物料所造成沥青粘结材料喷洒不到位出现层间粘结漏斑漏点等质量问题；能够对路面微创拉毛增加粘结面积。显著增强同步碎石封层摊铺面层间粘合力，摊铺质量性能优越，减小路面病害发生，延长路面服务寿命。
32.3.适用性推广性强：本设计方案不但用在集受料、转输配料、微创预处理、沥青喷洒、碎石撒布于一身的连续式同步碎石封层摊铺机上，而且还能够十分便捷的对现有车载式同步碎石封层车等进行升级改进，并且无需对原有设备结构和系统进行改动。
33.4.经济环保：施工效率高，无需其它设备与人力，实施路面预处理与喷洒撒布摊铺作业一次性完成，省工，省事，省时，经济实用，节能环保。
34.5.性能功能稳定可靠：设计结构布局紧凑、简捷、设计科学合理。工作性能可靠稳定耐久且使用操作容易、简单、便捷，多功能、多用途、智能化。使用与保养成本低，性价比高。
附图说明
35.下面通过附图和实施例对本发明做进一步说明，附图中：图1为本发明方案结构示意图（连续式）。
36.图2为本发明方案结构示意图（车载式）。
37.图3为本发明方案的铣刷装置局部放大图。
38.附图标记说明：1
‑
机架； 2
‑
内燃机； 4
‑
液压系统； 5
‑
气路系统； 6
‑
电路系统；
7
‑
操控平台及控制系统； 10
‑
行走装置； 12
‑
矿料转输系统；13
‑
沥青转输系统； 14
‑
沥青加热保温装置；16
‑
铣刷装置；161
‑
清铣刷； 162
‑
铣刷轴； 163
‑
铣刷轴支架； 164
‑
铣刷马达；165
‑
铣刷升降机构；1651
‑
提升臂； 1652
‑
油缸ⅰ； 1653
‑
油缸ⅱ；166
‑
铣刷伸缩装置； 167
‑
铣刷快速拆卸装置；17
‑
沥青喷洒装置； 18
‑
碎石撒布装置。
39.实施例1如图1和2图所示，一种同步碎石封层摊铺机包括机架
‑
1、内燃机
‑
2、液压系统
‑
4、气路系统
‑
5、电路系统
‑
6、操控平台及控制系统
‑
7、行走装置
‑
10、矿料转输系统
‑
12、沥青转输系统
‑
13、沥青加热保温装置
‑
14、铣刷装置
‑
16、沥青喷洒装置
‑
17、碎石撒布装置
‑
18。在同步碎石封层施工作业过程中，所述铣刷装置
‑
16通过做高速旋转运动并与路面适当重合形成一定的线或面接触“实时”对路面进行微创精铣刨扫刷、铣刷、微创拉毛、扫刷等预处理工艺。有效消除因路面上的颗粒物料，例如：施工作业时洒落的矿料及铣刨修整路面后留下的残渣等，所造成沥青粘结材料喷洒不到位出现层间粘结漏斑漏点等质量问题。有效清除原路面上的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等。经过高速强力铣刷后还能起到对路面微创拉毛作用，特别是对无文理路面，同时将铣刷掉的废料快速排到待施工路面两边集中收集。起到提高路面清洁度，增加粘结面积，提高粘结强度，著增强同步碎石封层摊铺面层间粘合力，喷洒撒布摊铺质量性能优越。
40.如图1所示，铣刷装置
‑
16优先设置在机架
‑
1后部下方与所述行走装置
‑
10后方及所述沥青喷洒装置
‑
17前方之间的空间位置。
41.如图2所示，针对车载式同步碎石封层车、履带或轮式连续同步碎石封层摊铺机上的所述铣刷装置
‑
16也可以设计在机架
‑
1前部下方与行走装置
‑
10前方。当进行车辙同步碎石封层填充施工作业时所述铣刷装置
‑
16优先设计在机架
‑
1中部下方与行走装置
‑
10的前轮与后轮（或履带）之间，优先采用扫地车刷或锥形刷。
42.实施例2如图1、图2和图3所示，所述铣刷装置
‑
16包括清铣刷
‑
161、铣刷轴
‑
162、铣刷轴支架
‑
163、铣刷马达
‑
164，铣刷马达
‑
164为液压或电动马达或气动马达。清铣刷
‑
161安装在铣刷轴上
‑
162，铣刷轴支架
‑
163用于支撑铣刷轴
‑
162旋转，铣刷轴
‑
162与铣刷马达
‑
164传动链接。优先选用液压马达，铣刷马达
‑
164又由分动箱
‑
3传动连接的与之相匹配液压泵驱动，从而带动铣刷轴
‑
162和清铣刷
‑
161高速旋转，通过铣刷马达
‑
164的转速来调节铣刷装置的工作转速。
43.实施例3如图1和图2所示，所述清铣刷
‑
161以快速拆卸方式安装在铣刷轴上
‑
162，清铣刷
‑
161为螺旋式刷辊，或扫地车刷，或圆筒状刷滚，或锥形刷、或圆盘刷等。清铣刷
‑
161由金属丝、尼龙、聚丙烯、聚酯、天然纤维等材料制作而成。根据现场具体工况选用合适的清铣刷
‑
161形状，例如：车辙路面优先选用扫地车刷或锥形刷，铣刨路面优先选用金属丝螺旋刷辊。
44.实施例4
如图1和图2所示，所述铣刷装置设
‑
16设计有铣刷升降机构
‑
165。铣刷升降机构
‑
165用来实现清铣刷
‑
161的工作面与路面接触和离开，进一步的调节清铣刷
‑
161与路面的重合度大小。
45.实施例5如图1和图2所示，上所述铣刷升降机构
‑
165包括提升臂
‑
1651、油缸
ⅰ‑
1652、油缸
ⅱ‑
1653，在所述机架
‑
1两侧各设置一组。油缸
ⅰ‑
1652一端连接机架
‑
1中部另一端连接所述提升臂
‑
1651前部，所述油缸
ⅱ‑
1653一端连接机架
‑
1尾部另一端连接提升臂
‑
1651后部，提升臂
‑
1653后部与所述铣刷轴支架
‑
163螺栓固定连接。通过两组油缸
ⅰ‑
1652、油缸
ⅱ‑
1653、提升臂
‑
1651共同实现铣刷装置
‑
16的升降和前后、左右角度倾斜；清铣刷
‑
161的工作面与路面接触或离开；调节清铣刷与路面重合度大小；确保铣刷装置
‑
16最佳工作姿态。
46.实施例6如图2所示，所述铣刷升降机构包括铣刷升降油缸，所述铣刷升降油缸一端活动连接机架
‑
1另一端活动连接铣刷轴支架
‑
163，通过油缸伸缩来实现铣刷装置
‑
16的升降和前后、左右角度倾斜；清铣刷
‑
161的工作面与路面接触或离开；调节清铣刷与路面重合度大小；确保铣刷装置
‑
16最佳工作姿态。
47.实施例7如图1和图2所示，所述铣刷装置
‑
16设计有铣刷伸缩装置
‑
166，铣刷伸缩装置
‑
166具备伸缩功能用来变化所述清铣刷工作宽度。铣刷伸缩装置
‑
166可分为两种形式：一种为由两个螺旋式刷辊或圆筒状刷滚平行构成，通过铣刷轴支架
‑
163上的滑轨或导向伸缩套实现铣刷装置的展开与收缩变化其工作宽度；另一种铣刷轴支架
‑
163为摆臂式结构，支架一端铰接于机架
‑
1上另一端悬空，由几组摆臂构成一套铣刷装置，通过摆臂的展开与收拢及提升与降落变化铣刷装置整体的工作宽度。
48.实施例8如图1和图2所示，所述铣刷伸缩装置
‑
166包括伸缩油缸或伸缩气缸，由所述伸缩油缸或伸缩气缸的伸缩来驱动铣刷伸缩装置
‑
166的展开与收拢之功能，如此调节变化所述铣刷装置
‑
166的整体有效工作宽度，首选油缸。
49.实施例9如图1和图2所示，所述括铣刷伸缩装置
‑
166还可以通过拼接或更换长、短铣刷辊机械方式对其变化整体的工作宽度。铣刷伸缩装置
‑
166包括加长铣刷轴和加长铣刷轴支架；所述加长铣刷轴以快速拆卸方式传动连接铣刷轴
‑
162，加长铣刷轴支架以快速拆卸方式固定连接在铣刷轴支架
‑
163上。来变化所述铣刷装置
‑
16的整体工作宽度。
50.实施例10如图2所示，所述铣刷快速拆卸装置
‑
167，所述铣刷快速拆卸装置
‑
167实现所述铣刷装置
‑
16快速安装在机架（底盘）
‑
1上与从机架（底盘）
‑
1上快速拆卸功能，如：螺栓固定连接，卡套式连接，嵌套式连接等。
51.实施例11本发明还提出一种同步碎石封层摊铺机施工方法，该同步碎石封层施工方法采用上述同步碎石摊铺机进行施工作业，具体包括以下步骤：第一步，按照施工设计的配合比技术文件要求设定各原材料和纤维添加输出量；
先喷洒撒布摊铺试验段，确定各原材料和纤维添加最佳输出量，确定沥青的最佳喷洒温度和压力与流量，确定碎石的最佳撒布量，确定设备的最佳喷洒撒布摊铺施工行进速度。
52.第二步，喷洒撒布摊铺施工作业时所述铣刷装置工作；根据喷洒撒布摊铺宽度需要选取与之相匹配的铣刷装置的清铣刷形状和工作宽度。
53.第三步，当所述铣刷装置设计在同步碎石封层车（车载式同步碎石封层摊铺机）上。施工作业时，按原有方式加装各原材料，往返与料场与工地之间施工。
54.当所述铣刷装置设计在能够连续式施工的同步碎石封层摊铺机（履带式）上，即集受料、转输配料、“微创”预处理、沥青喷洒、碎石撒布于一身的一种同步碎石封层摊铺机及施工方法施工作业时。选择矿料自卸卡车、运送沥青车在转输原材料时与所述一种同步碎石封层摊铺机相对位置，在所述确定的喷洒撒布摊铺施工行进速度下连续转输原材料实现边输料边喷洒撒布摊铺连续施工；或在停车状态下在施工现场先后转输原材料完毕后进行间歇式施工，选择方式如下：方式1：运送沥青车在所述一种同步碎石封层摊铺机前后左右任何一侧管道连接所述供料沥青泵ⅰ进口，停车状态下转输沥青到所述沥青加热保温装置中，而矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料后转输到所述碎石撒布装置中可在停车状态下或推辊顶推矿料自卸卡后轮胎同步行进状态下完成，如此停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。或矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，运送沥青车位于所述一种同步碎石封层摊铺机两侧任何一侧并管道连接所述供料沥青泵ⅰ进口，如此行进状态下反复循环转输原材料进行连续式施工。
55.方式2：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，运送沥青车位于矿料自卸卡车前方，管道连接所述供料沥青泵ⅰ；如此行进状态下反复循环转输原材料进行连续式施工，或停车状态下反复循环转输各原材料结束后再进行间歇式施工。
56.方式3：采用矿料、沥青在一辆专用运输车辆上，所述专用运输车辆尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推专用运输车后轮胎，管道连接所述供料沥青泵ⅰ进口，连续转输原材料，如此反复循环转输各原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
57.方式4：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，运送沥青车位于所述一种同步碎石封层摊铺机后方，管道连接所述供料沥青泵ⅱ；如此行进状态下反复循环转输原材料进行连续式施工，或停车状态下反复循环转输各原材料结束后再进行间歇式施工。
58.第四步，在同步碎石封层摊铺前根据施工设计工艺技术文件要求选择相应的路面预处理方式；首先使所述推料装置所安装的推板及加长推板下沿与路面线性接触，在施工行进过程中将洒落的矿料或路面上无用物料推移到待施工路面两边，后集中收集；其次所述冲铣装置可以调节水压和水喷头离地高度与角度对待施工路面进行高压水流“微创冲铣”，将路面表层的沥青氧化层、沉积物、松动石料等不利物质微创性地冲铣掉并冲走；再次所述铣刷装置高速旋转可以实施常规路面清扫将待施工路面清扫干净，也可以对待施工路面进行“微创铣刷”，将路面表层沥青氧化层、沉积物、松动石料等不利物质微创性地机械铣刷干净；特别是在针对路面经过冷铣刨修正过的路面启用铣刷装置能够有效将路面清理干净。
59.第五步，将沥青与矿料按照所述设定好的输出量喷洒沥青和撒布碎石，然后按照
确定好的施工行进速度实施沥青喷洒碎石撒布摊铺或车辙填充作业。
60.第六步，路面养生。
61.第七步，开放交通。
62.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施列所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换和施工方法变换，均仍属于本发明技术方案和方法的保护范围。