一种用于胶囊阻燃剂生产的搅拌反应装置的制作方法

1.本发明属于阻燃剂技术领域，特别是涉及一种用于胶囊阻燃剂生产的搅拌反应装置。


背景技术：

2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的。阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
3.阻燃剂微胶囊化的制备原理是将阻燃剂在机械搅拌和分散剂的作用下，迅速均匀悬浮在液相中，用合适的囊材在其表面，通过物理或化学的方法。如在微胶囊红磷阻燃剂的生产过程中，需要对原料进行搅拌，使其充分反应。同时，需要对反应温度间有效的控制。
4.但现有的搅拌装置对多种原料搅拌混合效果较差，特别是靠近反应装置内壁，以及搅拌轴中心的位置原料被搅拌的幅度较低，易产生原料沉淀搅拌不充分的情况，从而导致会影响多种原料的反应效果。
5.同时，现有的搅拌反应过程只能由外而内的控制反应温度，对原料的内部的温度得不到精确控制，影响整体的反应效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于胶囊阻燃剂生产的搅拌反应装置，通过设置扰流板和条形刮板，解决了现有反应装置内壁和搅拌轴中心位置搅拌不充分的问题；通过在相互连通的搅拌轴、搅拌杆和搅拌竖杆通入加热介质，解决了现有温度得不到精确控制，影响反应效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种用于胶囊阻燃剂生产的搅拌反应装置，包括反应釜体；所述反应釜体内转动连接有搅拌轴；所述搅拌轴上端贯穿反应釜体顶壁，并传动连接有驱动装置；所述搅拌轴下端连接有汇流管；
9.所述搅拌轴为空心管状结构；所述搅拌轴外壁连接有若干组搅拌杆，且若干组搅拌杆沿搅拌轴轴向分布，以及搅拌杆的上下位置一一对应；所述搅拌轴外壁连接有若干扰流板；所述扰流板与搅拌轴外壁相切，用于通过搅拌轴转动，利用扰流板将靠近搅拌轴的物料朝外侧拨动；所述搅拌杆为空心管状结构，并与搅拌轴内部连通；若干组搅拌杆间连接有若干竖直设置的搅拌竖杆，所述搅拌竖杆与上下位置对应的搅拌杆一一连接；
10.所述搅拌竖杆内部开设有与搅拌杆连通的导流孔，用于将上下位置对应的搅拌杆并联；所述搅拌竖杆下端连接有导流管；所述导流管与导流孔连通，且下端与汇流管连通；所述搅拌竖杆外壁连接有条形刮板，用于通过条形刮板对反应釜体内壁进行刮除清理；所述汇流管两端为密闭结构；所述汇流管外壁转动连接有支撑块；所述支撑块内部开设有环形槽道，且汇流管侧壁开设有与环形槽道连通的贯通孔；所述支撑块外壁固定连接有连接管，所述连接管与环形槽道连通，且另一端贯穿反应釜体侧壁。
11.进一步地，所述反应釜体外壁套设有外釜体；所述反应釜体外壁与外釜体间形成密闭腔室；所述外釜体底部连接有进液口，且上部连接有出液口。
12.进一步地，所述支撑块外壁固定连接有若干支撑杆；所述支撑杆一端与反应釜体内壁固定连接。
13.进一步地，所述汇流管下端固定连接有若干搅拌底杆；所述搅拌底杆用于对反应釜体底部位置的物料进行搅拌。
14.进一步地，所述搅拌杆外壁固定连接有若干上扰流板；所述上扰流板相对搅拌轴轴向方向倾斜设置，用于通过搅拌轴转动，利用上扰流板将物料由下朝上扰动。
15.进一步地，所述搅拌竖杆沿长度方向均布设置有若干连接柱；所述条形刮板侧面固定连接有与连接柱一一配合的导套；所述导套外壁套设有压缩弹簧，且压缩弹簧一端与搅拌竖杆相抵，另一端与条形刮板相抵。
16.进一步地，所述条形刮板横截面形状为弧形。
17.进一步地，所述条形刮板表面均布开设有通孔。
18.本发明具有以下有益效果：
19.本发明通过搅拌轴连接搅拌杆，通过上下位置对应的搅拌杆连接搅拌竖杆，且搅拌轴、搅拌杆和搅拌竖杆相互连通，通过通入加热介质，使得在搅拌过程中实现对物料的温度控制，提高了温度调节的效率和精确度，有利于提高整体的反应效率。
20.同时，通过搅拌轴外壁连接扰流板，以及通过搅拌竖杆连接条形刮板，实现对靠近搅拌轴位置，以及反应釜体内壁位置的物料进行扰动和搅拌，避免了搅拌不充分，物料易沉淀的情况发生，有效的提高了搅拌效率，以及多种原料的反应效果。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的一种用于胶囊阻燃剂生产的搅拌反应装置的结构示意图；
24.图2为图1的结构俯视图；
25.图3为图2中a
‑
a处的剖视图；
26.图4为图3中b部的结构放大示意图；
27.图5为搅拌杆、搅拌竖杆和汇流管的结构示意图；
28.图6为图5的结构主视图；
29.图7为图5中c部的结构放大示意图；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
反应釜体，2
‑
搅拌轴，3
‑
汇流管，4
‑
搅拌竖杆，101
‑
驱动装置，102
‑ꢀ
外釜体，103
‑
进液口，104
‑
出液口，201
‑
搅拌杆，202
‑
扰流板，203
‑
上扰流板，301
‑
支撑块，302
‑
环形槽道，303
‑
贯通孔，304
‑
连接管，305
‑
支撑杆，306
‑
搅拌底杆，401
‑
导流孔，402
‑
导流管，403
‑
条形刮板，404
‑
连接柱，405
‑
导套，406
‑
压缩弹簧。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
实施例一
[0035]
请参阅图1
‑
3所示，本发明为一种用于胶囊阻燃剂生产的搅拌反应装置，包括反应釜体1；反应釜体1内转动连接有搅拌轴2；搅拌轴2上端贯穿反应釜体1顶壁，并传动连接有驱动装置101；驱动装置101为电机，可通过齿轮传动或链传动等与搅拌轴2传动，实现带动搅拌轴2转动。
[0036]
如图5和6所示，搅拌轴2下端连接有汇流管3，搅拌轴2为空心管状结构；搅拌轴2外壁连接有五组搅拌杆201，且五组搅拌杆201沿搅拌轴2 轴向分布，以及搅拌杆201的上下位置一一对应。其中，四个搅拌杆201 为一组，每组中的四个搅拌杆201成圆周均布设置。
[0037]
搅拌轴2外壁连接有若干扰流板202，扰流板202可为四组，并与五组搅拌杆201成间隔设置，且四个扰流板202为一组，并成圆周均布设置。扰流板202与搅拌轴2外壁相切，用于通过搅拌轴2转动，利用扰流板202 将靠近搅拌轴2的物料朝外侧拨动。
[0038]
同时，搅拌杆201外壁焊接有若干上扰流板203；上扰流板203相对搅拌轴2轴向方向倾斜设置，用于通过搅拌轴2转动，利用上扰流板203将物料由下朝上扰动。搅拌轴2转动时，通过扰流板202提高对靠近搅拌轴2 位置物料的搅拌效果，通过上扰流板203提高对物料的翻动，避免物料出现沉淀的现象。
[0039]
搅拌杆201为空心管状结构，并与搅拌轴2内部连通；五组组搅拌杆 201间连接有四个竖直设置的搅拌竖杆4，搅拌竖杆4与上下位置对应的搅拌杆201一一连接。搅拌竖杆4内部开设有与搅拌杆201连通的导流孔401，用于将上下位置对应的搅拌杆201并联。
[0040]
搅拌竖杆4下端连接有导流管402；导流管402与导流孔401连通，且下端与汇流管3连通。搅拌竖杆4外壁连接有条形刮板403，用于通过条形刮板403对反应釜体1内壁进行刮除清理，搅拌轴2通过搅拌杆201带动搅拌竖杆4转动，继而带动条形刮板403沿反应釜体1内壁圆周转动，从而实现对反应釜体1内壁位置物料的搅拌，提高整体的搅拌效果。
[0041]
如图4
‑
6所示，汇流管3两端为密闭结构，使得汇流管3与搅拌轴2 间不连通。汇流管3外壁转动连接有支撑块301，支撑块301内部开设有环形槽道302，且汇流管3侧壁开设有与环形槽道302连通的贯通孔303。
[0042]
支撑块301外壁焊接或螺纹连接有连接管304，连接管304与环形槽道 302连通，且另一端贯穿反应釜体1侧壁。连接管304与加热介质连通，如通入与所需反应温度一致的水，水流由连接管304进入环形槽道302内，进一步的由贯通孔303进入汇流管3内，并通过四个导流管402进入搅拌竖杆4内，在通过搅拌竖杆4进入与其并联的各个搅拌杆201内，并最终注入搅拌轴2内，并由搅拌轴2上端流出，并通过管道回流至加热端。
[0043]
通过在导流管402、搅拌竖杆4，以及搅拌杆201和搅拌轴2内通入水，通过将水的温度控制与所需反应温度一致，使得在搅拌过程中实现对物料内部的温度调节和控制，实现了对反应温度的精确控制，提高了反应效果。
[0044]
其中，支撑块301外壁焊接有四至六个支撑杆305；支撑杆305一端与反应釜体1内壁焊接或螺钉连接。通过支撑杆305提高支撑块301的稳定性。同时，汇流管3下端焊接有四至六个搅拌底杆306，搅拌底杆306用于对反应釜体1底部位置的物料进行搅拌，避免反应釜体1底部出现物料沉淀的情况，从而进一步的提高了整体的搅拌效果。
[0045]
实施例二
[0046]
在实施例一的基础上，反应釜体1外壁套设有外釜体102；反应釜体1 外壁与外釜体102间形成密闭腔室；外釜体102底部连接有进液口103，且上部连接有出液口104，通过进液口103通入温度与所需反应温度一致的水，使得反应釜体1整体的温度得到控制，保证了搅拌反应的可靠性和反应效率。
[0047]
实施例三
[0048]
在实施例一或二的基础上，如图5和7所示，搅拌竖杆4沿长度方向均布设置有四至六个连接柱404；条形刮板403侧面焊接有与连接柱404一一配合的导套405；导套405外壁套设有压缩弹簧406，且压缩弹簧406一端与搅拌竖杆4相抵，另一端与条形刮板403相抵。通过压缩弹簧406使得条形刮板403一侧能够始终紧贴反应釜体1的内壁，避免物料粘接在反应釜体1内壁上，或受到内壁粘滞作用影响搅拌效果的情况发生。
[0049]
其中，条形刮板403横截面形状为弧形，使得条形刮板403在移动过程中，可将物料由反应釜体1内壁朝搅拌轴2方向拨动，使得内外物料能够充分混合。同时，条形刮板403表面均布开设有通孔，可使得条形刮板 403在移动过程中物料由通孔通过，便于将物料进行分流混合，有利于提高整体的搅拌效果。
[0050]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。