粉尘同步回收式混料机除尘器的制作方法

1.本发明属于节省原材料资源型除尘器技术领域，特别涉及粉尘同步回收式混料机除尘器，使除尘器收集的粉尘同步回到混料机内。


背景技术：

2.当一个制砖企业有多台混料机，这几台混料机在混制材料的生产过程中产生的粉尘将被同一台除尘器吸走收集。
3.由于几台混料机在同一时间混制的材料配方各不相同，因而除尘器收集的粉尘的材料配比无确定参数，使得除尘器收集的粉尘变成废料。
4.即使是同一台混料机，由于生产需要，也随时切换材料配方，若不同配方材料的粉尘被除尘器收集在一起，同样变成了材料配比无确定参数的废料。
5.如果每年收集粉尘（废料）1200吨左右，按原材料的价格5000～7000元/吨计算，价值约600～1400万元/年。这即浪费大量自然资源（原材料的巨大浪费），又给企业造成巨大损失。
6.国内、外市场上根本没有同步回收粉尘性能的除尘器。
7.并且滤芯为滤袋（过滤布袋内有骨架，此为已知技术）或滤筒的除尘器，其除尘效率的关键因素之一就是对在滤袋或滤筒表面积灰以后反吹清灰的效果，而保障清灰效果达到设计要求的最关键部件就是反吹喷嘴。
8.目前市场其他公司的除尘器都是用30～50mm长的不同直径圆管41作为反吹喷嘴如图19所示，从普通喷嘴反吹出来气体流窄如图19（a）处所示，普通喷嘴高压气体流窄引射效果不明显，被引射到布袋内的气体量少，如图19（b）处所示，文氏管喷嘴安装在布袋入口处，限制了气流量，如图19（c）处所示，其反吹效果非常差，主要表现在：清灰不彻底发生糊袋，喷吹方向偏离而吹坏布袋，由于进入布袋气体量少，布袋迅速膨胀不明显造成抖动量也小，从而清灰效果不明显等。
9.滤芯为滤袋或滤筒的除尘器，其除尘效率的关键因素之一就是对滤袋或滤筒表面沉积灰尘以后从滤袋进口反吹清灰的效果，而保障清灰效果达到设计要求，供气电磁阀和反吹管之间连接用的反吹管插座的气密性对此非常重要。
10.目前市场上根本没有本设计的反吹管插座商品，其他公司制作的除尘器，其反吹管与电磁阀之间的连接各式各样且通常极其简陋，这些简陋的连接方式的缺点主要表现在：漏气十分严重，严重影响布袋或滤筒的清灰效果。
11.分气缸和电磁阀之间的密封也容易出现漏气的情况。


技术实现要素：

12.本发明的目的是提供粉尘同步回收式混料机除尘器，可以使除尘器收集的粉尘同步回到混料机内。
13.采用的技术方案是：
粉尘同步回收式混料机除尘器，有除尘器壳体和多个过滤件。
14.除尘器壳体内部上方设有横向设置的过滤件安装板，过滤件安装板上开设多个孔，每个孔安装一个过滤件。
15.其技术要点在于：进尘管入口连接在除尘器壳体的除尘器进气仓。
16.过滤件之间设有成对的导流板。
17.每对导流板之间对应除尘器进气仓出口。
18.导流板在过滤件安装板下方。
19.除尘器壳体顶部管路连接外部风机入口。
20.除尘器壳体底部除尘器出尘口有除尘器出口管路。
21.除尘器壳体内设有文氏喷嘴反吹结构。
22.至少一个反吹管的进气口和对应的电磁阀通过反吹管插座连接。
23.分气缸和至少一个电磁阀之间通过对应的活接连接。
24.进尘管入口连接至少一段管路，用于连接在多个产生灰尘的点位。
25.其优点在于：混料机在混制材料过程中产生粉尘被除尘器收集后（防止环境污染），又同步回到混料机内，解决了三个问题，分别是防止粉尘污染环境、不改变原来材料配比的参数及原材料的流失。
26.通常的进尘管设置在除尘器壳体中下部，本设计进尘管位于上方。
27.从文氏喷嘴反吹出来的高压气体（图5中的a处），在喷嘴高压气体的引射作用下,周围空气根据文氏原理，被一同沿着喷射方向向前爆发冲击,使喷吹气体被放大，从而使得喷吹能力倍增，达到更好的过滤件表面除尘喷吹效果，如图5中b处所示。利用文氏管原理使喷吹气流加强，具有增加反吹气量，方向性强，各过滤布袋反吹气量分布均匀的特点，从而获得最好的喷吹效果。
28.本设计的反吹管插座，结构先进，安装方便（与除尘器壁板连接，与电磁阀出气口连接及与反吹管连接都非常简单），最重要的是密封性好不漏气，从而获得最良好的喷吹效果。
29.活结安装方便，密封性好。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图。
31.图2为图1的上半部的局部放大图。
32.图3为图1的下半部的局部放大图。
33.图4为除尘器进气仓和顶部导流板的局部结构示意图。
34.图5为本发明内的反吹结构的结构示意图。
35.图6为文氏喷嘴的放大图。
36.图7为反吹管插座的主视图。
37.图8为除尘器壁、电磁阀出气口及反吹管进气口连接的结构示意图。
38.图9为螺母的剖视图。
39.图10为螺母的主视图。
40.图11为活接第一部分的主视图。
41.图12为活接第一部分的俯视图。
42.图13为活接第二部分的主视图。
43.图14为活接第二部分的俯视图。
44.图15为活接第三部分的主视图。
45.图16为活接第三部分的俯视图。
46.图17为活接、分气缸和电磁阀的连接结构。
47.图18为过滤件安装板和过滤件的俯视图。
48.图19为现有技术文氏喷嘴的使用结构示意图。
49.进尘管1、除尘器壳体2、过滤件安装板3、过滤件4、除尘器进气仓5、除尘器进气仓出口6、除尘器出尘口7、除尘器出口管路8、风机9、反吹管10、文氏喷嘴11、分气缸12、电磁阀13、插座本体14、左密封圈槽15、右密封圈槽16、左密封圈17、螺纹18、螺母19、除尘器壁安装孔20、插座外凸台21、右密封圈22、导流板23。
50.活结第一部分24、活结第二部分25、活结第三部分26。
51.第一外螺纹27、第一外螺母凸台28、第一直连接部29。
52.第二内缩凸台30、第二直连接部31。
53.第三外伸凸台32、第三直连接部34。
54.活结33。
55.混料机35、混料机料仓36、第一管路37、用料处38、第二管路39、混料机下料筒40。
具体实施方式
56.粉尘同步回收式混料机除尘器，有除尘器壳体2和多个过滤件4。
57.除尘器壳体2内部上方设有横向设置的过滤件安装板3，过滤件4可为过滤布袋或者滤芯，过滤件安装板3上开设多个孔，每个孔安装一个过滤件4。
58.进尘管1入口连接在除尘器壳体2的除尘器进气仓5。
59.多个过滤件4横纵排列，相邻排的过滤件4之间设有一对导流板23，固定在除尘器壳体2内，导流板23上边缘固定在过滤件安装板3下表面。
60.每对导流板23之间对应除尘器进气仓出口6。
61.导流板23高度在过滤件安装板3下方。
62.除尘器壳体2顶部内管路连接外部风机9入口，通过管路向外吸气，风机9出口为清洁空气出口。
63.进尘管1入口粉尘气体进入除尘器进气仓5，从多个除尘器进气仓出口6进入对应的一对导流板23之间，从导流板23下边缘发散，经过滤件4过滤并向下沉降，此过程中不会产生涡流，从除尘器壳体2底部除尘器出尘口7的除尘器出口管路8连接回混料机料仓36。
64.除尘器壳体2内设有文氏喷嘴反吹结构，有反吹管10和多个文氏喷嘴11。
65.反吹管10位于除尘器壳体2内顶部，位于过滤件安装板3上方。
66.多个反吹管10均为一端封闭，另一端进气口通过对应的电磁阀13（可为电磁脉冲阀）连接分气缸12上对应的出气口。
67.多个过滤件4在过滤件安装板3按照横纵排列。
68.多个并列设置的反吹管10位于对应过滤件4上方。
69.一个分气缸12和多个电磁阀13位于除尘器壳体2外。
70.反吹管10上设置多个文氏喷嘴11，文氏喷嘴11的进气口（小口）连接反吹管10。
71.文氏喷嘴11的出气口（大口）向下对准下方过滤件4的进气口，文氏喷嘴11的出气口和过滤件4的进气口有一定间距。
72.由于生产过程中过滤使用，过滤件4的表面附着很多灰尘。分气缸12内储存的压缩空气经过电磁阀13，从反吹管10给多个文氏喷嘴11供气，在文氏喷嘴11高压气体和引射气体作用下，进入过滤件4，过滤件4迅速膨胀而抖动，将附着在过滤件4表面的灰尘向下抖落。
73.可以根据需要设置不同型号的文氏喷嘴11，文氏喷嘴11为变径结构，有小口和大口。
74.每个反吹管10和对应的电磁阀13可通过反吹管插座连接。
75.反吹管插座，有两端开口的圆管状的插座本体14。
76.插座本体14的左侧开口内设有左密封圈槽15。
77.插座本体14的右侧开口内设有右密封圈槽16。
78.插座本体14的左侧开口内设置多个反吹管10的进气口，插座本体14和反吹管16的进气口之间由圆形的左密封圈17密封。
79.插座本体14的右侧开口内设置电磁阀13的出气管口，插座本体14和电磁阀13的出气管口之间由圆形的右密封圈22（橡胶密封圈）密封。
80.插座本体14外表面中部设有螺纹18，通过螺母19及除尘器壁安装孔20紧密连接，圆形的插座外凸台21和螺母19将除尘器壳体2壁板从左右两侧夹紧。
81.螺母19位于除尘器壳体2外侧。
82.供气经各个电磁阀13、对应的本插座进入各个反吹管10，然后吹至过滤件4进气口反吹除尘。
83.分气缸12和各个电磁阀13之间均通过对应的活接33连接。
84.活接33包括三部分：活结第一部分24、活结第二部分25和活结第三部分26，均为管状。
85.活结第一部分24的第一外螺纹27连接电磁阀13内孔，活结第一部分24中部的第一外螺母凸台28用于锁紧，活结第一部分24有第一直连接部29。
86.活结第二部分25有圆环形的第二内缩凸台30，活结第二部分25有第二直连接部31。
87.活结第三部分26有圆环形的第三外伸凸台32和第三直连接部34。
88.第二内缩凸台30与第三外伸凸台32对应卡设，位于内侧的第一直连接部29和位于外侧的第二直连接部31螺纹连接。
89.活结第一部分24和活结第三部分26连接面为球面，活结第一部分24为内凹球面，活结第三部分26为外凸球面。
90.第一外螺纹27为锥螺纹。
91.第三直连接部34和分气缸12对应的出气口焊接。
92.有混料机下料筒40，例如混料机下料筒40为三个。
93.三个混料机下料筒40从上方为混料机35下料。
94.在混料机35的混料机料仓36会产生粉尘，混料机料仓36通过第一管路37向上输送粉尘。
95.混料机料仓36下方管路连接用料处38，用料处38通过第二管路6向上输送粉尘。
96.第一管路37和第二管路6向上汇合成进尘管1进入除尘器进气仓5。